焊接工藝制定及評定復(fù)習(xí)資料

1、1.焊接工藝評定？為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。2.焊接工藝評定報告？按規(guī)定格式記載驗證性實驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價的記錄報告。3.焊件？用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。4.焊后熱處理？能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。5.上轉(zhuǎn)變溫度？加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。6.縱向彎曲？焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。7.背彎？試樣受拉面為焊縫背面的

2、彎曲。8.焊件工藝指導(dǎo)書？為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。9.焊件接頭？由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應(yīng)考慮熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。10.試件？按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。11.下轉(zhuǎn)變溫度？加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。12.橫向彎曲焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲13.面彎？試樣受拉面為焊縫正面

3、的彎曲。具有較大焊縫寬度的面為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。14.側(cè)彎？試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。15.材料焊接性的影響因素？材料因素、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)類型、使用要求。16.焊接工藝評定的目的？驗證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。17.焊接材料的種類？焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。JB4709提出焊接檢驗包括哪些內(nèi)容？焊前、施焊過程中、焊后三部分內(nèi)容。施焊哪類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評定合

4、格角焊縫的焊接工藝20.對焊接環(huán)境有哪些要求3、編制焊接工藝指導(dǎo)書；4、編制焊接工藝評定試驗執(zhí)行計劃5、焊接試板的焊接；6、評定試板的檢驗7、編寫焊接工藝評定報告32.鋼材類別評定規(guī)程？當(dāng)不同類別好的母材組成焊接接頭時，即便母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為Ⅱ的同鋼號母材的評定適用于該類別號母材與類別號為Ⅰ的母材所組成的焊接接頭。33.JB4709規(guī)定的后熱原則？1、對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)

5、采取后熱措施；2、后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行；3、后熱溫度一般為200~300℃，保溫時間與后熱溫度有關(guān)，一般不低于30分鐘。4、若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱。34.JB4709規(guī)定的焊接返修工藝？1、采用低氫型藥皮焊條2、Fe1類鋼材，預(yù)熱溫度≥100℃，F(xiàn)e3鋼材，預(yù)熱溫度≥180℃，層間溫度不超過230℃.3、焊道最大寬度為焊焊芯直接四倍。4、對于Fe3類鋼則需采用半焊道加回火焊道技術(shù)進(jìn)行焊接返修。35.鋁制壓力容器的焊接坡口準(zhǔn)備？

6、采用冷加工法、或者等離子弧方法加工，等離子弧切割加工的坡口，焊前應(yīng)對坡口進(jìn)行打磨或冷加工和、以清除氧化物。36.鈦制壓力容器的施焊？1.一般不進(jìn)行預(yù)熱，多層焊，層間溫度不應(yīng)超過150℃，2.進(jìn)行接觸引弧，防止鈦與鋼，鋁，銅之間起弧或熔焊，3.防止空氣進(jìn)入焊接區(qū)，嚴(yán)格加強焊接區(qū)的惰性氣體保護(hù)，4.對溫度應(yīng)在300℃以上的焊縫和熱影響區(qū)的正面，背面均進(jìn)行保護(hù)，防止氧化。5.焊接參數(shù)，保證熔深下，盡量采用小熱輸入施焊。6.鎢極氣體保護(hù)焊時，鎢

7、極觸及熔池或焊絲熔化端時應(yīng)停止焊接，鏟除觸鎢部分在施焊。不銹鋼復(fù)合鋼下料和坡口準(zhǔn)備？1.不銹鋼復(fù)合板采用冷加工坡口，2.用剪床去除不銹鋼復(fù)合鋼材時，復(fù)層朝上。3.用熱加工切割機加工坡口時，盡量采用等離子切割，對影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方法去除，4.用等離子切割加工坡口，復(fù)層朝上，從復(fù)層側(cè)開始切割，氣割時，復(fù)層朝下，從基層側(cè)切割。5.應(yīng)避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。在焊接結(jié)構(gòu)制造中常用的合金結(jié)構(gòu)鋼都有哪些？為什么在研究其焊接性