熱流道技術的應用

1、熱流道技術的應用1熱流道技術的應用【摘要摘要】：熱流道技術對塑件的質量和生產效率有著重要的影響，由于熱流道模具有縮短制件成型周期、節(jié)省原料、提高產品質量等優(yōu)點，使得熱流道技術在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。本文介紹了熱流道的結構分類、特點，熱流道模具的優(yōu)缺點、熱流道技術應用具備的條件、新型熱流道技術的應用以及熱流道技術應用的關鍵。為從事模具工作的人員更全面的了解熱流道技術提供借鑒。【關鍵詞：熱流道系統(tǒng)；熱噴嘴；分流板

2、；溫控箱；注射模?！続bstract】：Thehotrunnertechnologyonthequalityofplasticpartsproductionefficiencyhasimptantimplicationsbecausethereareshterwkpiecesmoldinghotrunnermoldcyclesavingrawmaterialsimproveproductqualityitmakeshotrunnerte

3、chnologyinallindustrialcountriesthewldregionsareverybroadapplication.Thisarticledescribesthestructureofhotrunnertypesacteristicsadvantagesdisadvantagesofhotrunnermoldshotrunnertechnologywiththeconditionsthenewhotrunnerho

4、trunnertechnologykeytechnology.Staffengagedinmoldamecomprehensiveunderstingofhotrunnertechnologyreference.【Keywds】：hotrunnersystemheatnozzlemanifoldtemperaturecontrolboxinjectionmold.熱流道技術的應用3【引言】：一般的塑料注射模具都有主流道、分流道，這是為了

5、得到制品而必須增加的部分。由主流道、分流道構成的澆注系統(tǒng)，在注射成形時會消耗注射壓力，使形腔內的壓力較低。而且，澆注系統(tǒng)凝料，在一次注射成形的熔料中占有很大的比例，這些凝料在回收利用時，其性能下降，不能生產高品質的制品，造成了很大的浪費。為了解決這一問題，人們創(chuàng)造了熱流道技術。【正文】：一、緒一、緒論熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高

6、溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。二、熱流道的分類二、熱流道的分類熱流道有絕熱流道、冷流道、熱流道之分。熱流道還可分類為開放式和針閥式。開放式結構簡單，對材料的局限性較高，易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質量差，在國外的高精度模具中應用較少，同一副模具可和不同廠家的針閥式混用。很多公司能自己制造；針閥式熱流道節(jié)省材料，塑件

7、表面美觀，同時內部質量緊密、強度高?，F(xiàn)在世界上有兩大類針閥式熱流道（根據(jù)注射原理）：氣缸式和彈簧式。氣缸式依靠控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關閉，結構較復雜，但本身設計簡單。現(xiàn)在國外流行的碟模具非熱流道莫屬。其實熱流道模具減少了設計上的很多要求，對設計人員開發(fā)更多的模具結構提供了很大的方便。熱澆道之原理：熱澆道模具式將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經常加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。三、熱流道系統(tǒng)三、熱

8、流道系統(tǒng)3.13.1熱流道系統(tǒng)的結構及類熱流道系統(tǒng)的結構及類熱流道系統(tǒng)的結構熱流道系統(tǒng)的結構：熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形