水泥磨級配

1、研磨體裝載量和級配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經驗調配。鋼球級配還是以多級配球較多，在使用分級襯板時，磨倉內在長度方向上（進料端到出料端）各點處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點處的平均球徑也應該是逐漸降低，兩條曲線的走勢應該是一致的。調整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻介紹，通過試驗和計算得出，當90mm的鋼球磨損至80mm時，同比，80mm的鋼球磨損至71.11mm，70mm的鋼球磨損至63.20mm

2、，60mm的鋼球磨損至56.20mm。顯然，若只補大球，則平均球徑必然有變大的趨勢。研磨體裝載量和級配是否合理，可通過下述四種方法在生產實踐中進行檢驗和調整。1根據(jù)磨機產量和產品細度進行檢驗分析（1）當磨機出現(xiàn)產量低、產品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應添加研磨體。（2）當磨機出現(xiàn)產量高、產品細度粗時，說明磨內研磨體的沖擊力太強，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時應適當減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同

3、時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。（3）如磨機出現(xiàn)產量低、產品細度細時，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。（4）若磨機產量高、產品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。2根據(jù)磨音判斷在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮時，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音

4、發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時應能聽到研磨體的唰唰聲。3檢查磨內物料情況在磨機正常運轉、正常喂料的情況下，根據(jù)生產經驗，球倉中的鋼球應露出半個鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細磨倉，研磨體應以覆蓋著1020mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。4根據(jù)篩析曲線判斷研磨體級

5、配合理、操作良好的磨機，其篩析曲線的變化應當是：在第一倉比較陡，靠近卸料端應平滑下降。如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分數(shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數(shù)值2mm以上時，即應更換或堵

6、補；若有堵塞現(xiàn)象，應剔除堵物。也可能由于磨機各倉的長度比例不當，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應改變倉的長度、比例。5確定研磨體補充量的方法（1）用單位產品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量磨機年產量）乘以磨機階段產量；（2）用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量磨機年運轉時間）乘以磨機階段運轉時間；（3）在必要的空磨后停磨，測量磨內球（段）面距磨機中心線的高度除以磨機有效內徑可物料粒度降低

7、，一倉的破碎作用與研磨作用已退居次要地位。磨速提高，研磨體提升高度增加，破碎能力增大而研磨能力降低，這顯然不符合要求。采用預破碎系統(tǒng)進行提高磨機產量的改造，低投資是其最大優(yōu)勢，它主要適合于磨機輔助設備和輸送設備富裕能力有限，以及大幅度升級成本效益不合理的廠家。2.2預粉磨預粉磨是指球磨機前增設一臺粉磨設備，使原有的粉磨系統(tǒng)大幅度增產的措施。用于預粉磨的設備主要有短球磨、輥磨、輥壓機、筒輥磨等。上述四種預粉磨設備的能量利用率由低到高依次為

8、短球磨、輥磨、筒輥磨、輥壓機。采用球磨機作為預粉磨設備，建議采用半終粉磨流程，即預粉磨球磨機與選粉機組成閉路系統(tǒng)，使進入后續(xù)球磨機的物料粒度更加均勻，一般2mm的占90%左右，最大粒度控制在5mm，可縮短物料在磨內的停留時間，避免出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象。球磨機預粉磨工藝提高產量的幅度可達50%以上，不過節(jié)能效果較差，對于有閑置設備的廠家較為適宜。對于采用輥磨、輥壓機、筒輥磨作預粉磨設備，由于投資大，工藝相對復雜，一般在立窯水泥企業(yè)很少采用。3

9、開流磨的技術改造開流高細、高產磨技術主要用于水泥粉磨。對原有磨機進行改造時，應具備以下工況條件：⑴磨機直徑可大可小，即Φ1.53.8m均可，但磨機的長徑比至少要＞2.5；⑵入磨物料綜合水分2%；⑶入磨物料粒度、研磨體裝載量、磨機運行等正常穩(wěn)定；⑷磨機通風良好，收塵與計量設備完好。3.1開流磨技術改造的主要內容⑴襯板經過長期生產實踐的檢驗，目前仍在使用的球磨機筒體襯板主要有11種形式。國外公司推出的襯板有逐漸統(tǒng)一的趨勢。一倉一般采用提升襯

10、板即所謂的階梯襯板，二倉則采用分級襯板。但這種分級襯板不是國內常見的錐形分級襯板或平襯板加錐形分級襯板，而是兩種甚至三種襯板的組合或復合體。經過優(yōu)化組合或復合，一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢，從而保證了最大限度地將能量輸入裝球區(qū)，并盡量消除磨內死區(qū)。建議有關單位加大研究力度，為水泥廠提供性能更優(yōu)越的襯板。在目前開流磨進行技術改造時，段倉一般都安裝活化襯板，有效地消除了“滯留帶”，激發(fā)和強化了研磨體的運動。⑵隔倉板對于隔倉裝置的改進，國