加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)

1、工藝基礎(chǔ)的基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤睢⒊叽绾托阅?，?/p>

2、之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖321中[cc1]的零件，其工藝過程可以分為以下兩個(gè)工序

3、：工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角；工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。二、生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類。1單件生產(chǎn)單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。2成批生產(chǎn)成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。3大量生

4、產(chǎn)當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。擬定零件的工藝過程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。三、加工余量為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之

5、和。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工

6、時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。四、基準(zhǔn)機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖322所[cc2]示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心

7、線，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。2工藝基準(zhǔn)一、生產(chǎn)過程和工藝過程??生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程:機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料或半成品變?yōu)楫a(chǎn)品的各有關(guān)勞動(dòng)將原材料或半成品變?yōu)楫a(chǎn)品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和，稱為生產(chǎn)過程過程的總和，稱為生產(chǎn)過程。它包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作(如產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、各種生產(chǎn)資料及生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作)；原材料及半成品的運(yùn)輸和保管；毛坯的制造；零件的各種加工、熱處

8、理及表面處理；部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢測及涂裝和包裝等。應(yīng)該指出，上述的“原材料”和“產(chǎn)品”的概念是相對(duì)的，一個(gè)工廠的“產(chǎn)品”可能是另一個(gè)工廠的“原材料”，而另一個(gè)工廠的“產(chǎn)品”又可能是其他工廠的“原材料”。因?yàn)樵诂F(xiàn)代制造業(yè)中，通常是組織專業(yè)化生產(chǎn)的，如汽車制造，汽車上的輪胎、儀表、電器元件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他許多零部件都是由其他專業(yè)廠生產(chǎn)的，汽車制造廠只生產(chǎn)一些關(guān)鍵零部件和配套件，并最后組裝成完整的產(chǎn)品一汽車。產(chǎn)品按專業(yè)化組織生產(chǎn)，使工廠

9、的生產(chǎn)過程變得較為簡單，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢。??工藝過程：工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性質(zhì)(物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能)及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理及裝配等，它是生產(chǎn)過程中的主要過程，其他過程稱為輔助過程。機(jī)械加工工藝過程：械加工工藝過程：用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為產(chǎn)品零件的