骨架油封常見(jiàn)故障及排除方法

1、骨架油封常見(jiàn)故障及排除方法1.概述骨架油封屬于動(dòng)密封元件，“臨界油膜”的存在，是油封密封的充分必要條件，無(wú)泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因?yàn)闈?rùn)滑油膜的存在是保證油封刃口實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑摩擦鎖必不可缺的，而潤(rùn)滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對(duì)旋轉(zhuǎn)用油封，在使用過(guò)程中，如果在運(yùn)行初期的50~100小時(shí)之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，泄漏會(huì)逐漸停止，往往這樣的油封壽命比較長(zhǎng)。在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，否則，必

2、須按照油封的常見(jiàn)故障原因及排除方法進(jìn)行處理。骨架油封的故障通常由以下幾個(gè)方面引起一、骨架油封不良，造成早期泄漏二、裝配不良，發(fā)生泄漏三、唇口磨損四、軸2.常見(jiàn)故障原因及排除方法一、骨架油封不良，造成早期泄漏1唇口不良：原因：制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷。排除方法：去除毛刺或更換油封。2彈簧質(zhì)量不佳或失效：原因：制造質(zhì)量不佳。排除方法：更換油封彈簧。3徑向壓力過(guò)?。涸颍簭椈蛇^(guò)松，抱緊力過(guò)小。排除方法：調(diào)整油封彈簧。二、裝配不良，發(fā)生泄

3、漏1唇口有明顯傷痕：原因：裝配時(shí)，油封通過(guò)鍵槽或螺紋，劃傷唇口。排除方法：更換油封；重新安裝時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)油封唇口。2油封呈蝶狀變形：原因：油封安裝工具不當(dāng)。排除方法：重新設(shè)計(jì)、制造油封安裝工具。3有封唇口擬裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫：原因：軸端倒角不當(dāng)，光潔度過(guò)低，或裝配用勁過(guò)大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落。排除方法：用細(xì)砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝。4油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多：原因：裝配時(shí)，油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多

4、。排除方法：待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常。三、唇口磨損1潤(rùn)滑不良，唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)13以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤：原因：潤(rùn)滑不良，唇口發(fā)生干摩擦。排除方法：保證潤(rùn)滑。2軸表面光潔度低于▽8：原因軸表面光潔度低，唇口磨損嚴(yán)重：。排除方法：提高軸表面光潔度到▽8以上。3潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無(wú)防塵罩造成灰塵、異物等侵入：原因：用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘傅粉末硬粒；裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇

5、口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料；油封彈簧抱得過(guò)緊。排除方法：保證潤(rùn)滑清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；裝配時(shí)，注意清潔，去除誤涂的漆料。4唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦：原因：彈簧過(guò)緊。排除方法：調(diào)整油封彈簧。安裝偏心，唇口滑動(dòng)出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對(duì)稱分布；主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對(duì)稱分布，但大小位置相反：原因：箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運(yùn)轉(zhuǎn)；油

6、封座孔過(guò)小，不適當(dāng)?shù)貕喝胗头?，以致傾斜。排除方法：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證油封座孔尺寸要求。5油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂：原因：工作介質(zhì)不適當(dāng)。排除方法根據(jù)油封材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料。6橡膠老化唇部過(guò)熱硬化或龜裂：原因：工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計(jì)值，超過(guò)橡膠耐用限度。排除方法：降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠油封。7潤(rùn)滑不

7、良、唇部硬化或龜裂：原因：潤(rùn)滑不良，發(fā)生干摩擦。排除方法：保證潤(rùn)滑。唇不溶脹、軟化：原因：橡膠對(duì)工作介質(zhì)的相容性差；油封長(zhǎng)時(shí)間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹。排除方法：選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗油封。四、軸1表面光潔度，低于▽8或高于▽11：原因：表面粗糙，磨損嚴(yán)重；表面太光，潤(rùn)滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干磨。排除方法：提高表面光潔度到▽8以上；降低表面光潔度到▽11以下。表面硬度不當(dāng)，

8、高于HRC40：原因：試驗(yàn)表明，軸表面硬度高于HRC40時(shí)反而加速軸的磨損（表面渡鉻除外）。排除方法：表面硬度保持在HRC30~40，表面鍍鉻最好。2潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴(yán)重：原因：潤(rùn)滑油不清潔。排除方法：保證潤(rùn)滑油清潔。3偏心過(guò)大，軸徑向搖動(dòng)時(shí)油響聲：原因：軸承偏心；軸本身偏心。排除方法：更換軸承，改用耐偏心型油封。4唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴(yán)重：原因：軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損5軸表面

9、；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤(rùn)滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面。排除方法：保證軸表面及油封等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置；改用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。6軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼：原因：軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷。排除方法：保證軸表面質(zhì)量，切勿磕碰。7軸表面的滑動(dòng)部分有方向性的加工痕跡：原因：軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成

10、泵吸作用而泄漏。排除方法：保證軸表面精加工工藝。經(jīng)驗(yàn)證明：采用直徑為0.05mm的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理最好。8油封刃口處“臨界油膜”的存在，對(duì)減少油封刃口磨損、增長(zhǎng)油封壽命是十分有益的，尤其是當(dāng)幾個(gè)油封并列使用時(shí)，更應(yīng)特別注意潤(rùn)滑油（脂）的供給，否則，將因缺油形成干摩擦，致使油封被燒壞，一般選用鋰基潤(rùn)滑脂最好。為保證潤(rùn)滑脂的清潔，及時(shí)排除油脂中積存的雜質(zhì)或其他有害雜質(zhì)，定期更換潤(rùn)滑脂是重要的。因此，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，必須留有注油孔和排油孔，