鋸切軋件自動(dòng)控制系統(tǒng)

1、鋸切軋件自動(dòng)控制系統(tǒng)鋸切軋件自動(dòng)控制系統(tǒng)摘要：鋸切軋件自動(dòng)控制系統(tǒng)作為鋸切加工中的主要組成部分，采用先進(jìn)的可編程控制與診斷技術(shù)和電氣控制技術(shù)相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)鋼材的自動(dòng)加工。本文介紹了該鋸切機(jī)的工藝流程、工藝要求，并給出了控制系統(tǒng)硬件配置圖和程序流程圖。該鋸切機(jī)采用西門子s7300為控制器，使型材鋸切過程的自動(dòng)化程度高，鋸切控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，可顯著提高工件加工的精確度。關(guān)鍵詞：鋸片定尺切割軋制plc控制由于鋸切軋件產(chǎn)品隨著市場需求的增加

2、、鋼材斷面質(zhì)量要求的提高，同時(shí)老式的鋸切設(shè)備鋸切速度低，工作環(huán)境差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，由于設(shè)備及鋸片等方面的原因，經(jīng)常出現(xiàn)型材斷口切斜、毛刺飛邊超標(biāo)等質(zhì)量問題，鋸片單次鋸切壽命較低(平均300t以下)，造成停機(jī)換片頻繁，嚴(yán)重地影響了軋制生產(chǎn)的連續(xù)性。另外，鋸片在使用過程中還經(jīng)常出現(xiàn)糊齒、裂紋等現(xiàn)象，既影響生產(chǎn)效率，也給生產(chǎn)現(xiàn)場的安全帶來了一定隱患。本文介紹的鋸切機(jī)是用以取代生產(chǎn)效率較低的老式控制系統(tǒng)鋸切型材設(shè)備，使鋸片鋸切壽命和鋸切質(zhì)量都

3、有了很大提高。一、工藝流程鋸切是在軋鋼過程中的一個(gè)收尾環(huán)節(jié)。首先鋼坯由入爐輥道經(jīng)過上料臺(tái)送入步進(jìn)式加熱爐。加熱爐采用煤氣作為燃料。根據(jù)坯料的性能、種類要求的不同，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤氣的流量使坯料由進(jìn)爐到出爐這一過程達(dá)到所要求的軋制溫度。二、控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)系統(tǒng)主要有自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、限位開關(guān)等開關(guān)量輸入量和輸出量。根據(jù)統(tǒng)計(jì)該系統(tǒng)需要72個(gè)輸入量和34個(gè)輸出量。再考慮留有15%的輸入、輸出點(diǎn)余量，實(shí)際選用6塊16點(diǎn)數(shù)字輸量輸入模塊sm321，4塊16

4、點(diǎn)數(shù)字輸出模塊sm322，共計(jì)96個(gè)輸入點(diǎn)和64個(gè)輸出點(diǎn)。s7300plc是本控制系統(tǒng)的核心，它完成所有開關(guān)量輸入、輸出型號(hào)的處理。在控制系統(tǒng)中為了完成對(duì)型材鋸切長度的控制和主鋸切機(jī)前進(jìn)或者后退的控制，選用cpu314。本控制系統(tǒng)中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸切長度的控制和主鋸切機(jī)前進(jìn)或者后退的控制選用了一塊計(jì)數(shù)模板，fm350—2，該模塊帶8個(gè)通道，用于和24v增量編碼器配合使用。三、鋸切識(shí)別動(dòng)作的執(zhí)行現(xiàn)場軋件的位置檢測由熱金屬檢測器進(jìn)行檢測并輸入p

5、lc，由plc完成邏輯判斷，而后plc輸出控制信號(hào)給各個(gè)控制器，控制器控制各個(gè)執(zhí)行元件動(dòng)作，達(dá)到控制要求。1.軋件從鋸切的前一工序區(qū)域橫向移入鋸切區(qū)域后，經(jīng)rj0測得后，鋸前bp輥道高速轉(zhuǎn)動(dòng)。2.軋件在到達(dá)rj1后，要求鋸前bp輥道低速轉(zhuǎn)動(dòng)，rj1只是在軋件的頭部或尾部達(dá)到時(shí)起作用。3.軋件的頭部到達(dá)rj2時(shí)，鋸前bp輥道停止。4.軋件頭部到達(dá)rj3時(shí)，鋸前bp輥道低速運(yùn)行，且定尺擋板落下，定尺擋板上的常開點(diǎn)被軋件撞擊閉合后，鋸前bp輥