鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)

1、鉆削的工藝特點(diǎn)鉆削的工藝特點(diǎn)鉆削運(yùn)動(dòng)構(gòu)成:鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，加工精度較低。鉆孔可在鉆床上進(jìn)行，也可在鏜床、車(chē)床、銑床上進(jìn)行，常用鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂床應(yīng)用在各類(lèi)機(jī)器零件上經(jīng)常需要進(jìn)行鉆孔，因此鉆削的應(yīng)用還是很廣泛的，但是，由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和

2、粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(一般D13mrn)常用臺(tái)式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔(一般D50mm)常用立式鉆床加工大中型工件上的孔應(yīng)采用搖臂鉆床加工回轉(zhuǎn)體工件上的孔多在車(chē)床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆的或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。一、車(chē)削的工藝特點(diǎn)1、易于保證工件各加工面的位置精度a例如易于保證同軸度要求利用卡盤(pán)

3、安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線b易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度2、切削過(guò)程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車(chē)削或銑削等。用金剛石車(chē)刀進(jìn)行精細(xì)車(chē)時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。4、刀具簡(jiǎn)單車(chē)刀制造、刃磨和安裝均較方便。二、車(chē)削的

4、應(yīng)用在車(chē)床使用不同的車(chē)刀或其他刀具，可以加工各種問(wèn)轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達(dá)IT8一IT7表面粗糙度Ra值為1.6～0.8車(chē)削常用來(lái)加工單一軸線的零件，如直軸和一般盤(pán)、套類(lèi)零件等。若改變工件的安裝位置或工件卡盤(pán)裝在頭架主軸上，頭架可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，此時(shí)大砂輪不轉(zhuǎn)，內(nèi)圓磨具支架翻下，工件卡盤(pán)裝在頭架主軸上，頭架可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，此時(shí)大砂輪不轉(zhuǎn)，內(nèi)圓磨具支架翻下，小砂輪磨削。小砂輪磨削。由

5、上可知：萬(wàn)能外圓磨床萬(wàn)能性高，但是機(jī)床的層次多，剛性差，加工精度低。由上可知：萬(wàn)能外圓磨床萬(wàn)能性高，但是機(jī)床的層次多，剛性差，加工精度低。2.普通外圓磨床與萬(wàn)能外圓磨床的區(qū)別～頭架、砂輪架、頭架主軸都固定不可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且沒(méi)有內(nèi)圓磨具。主與萬(wàn)能外圓磨床的區(qū)別～頭架、砂輪架、頭架主軸都固定不可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且沒(méi)有內(nèi)圓磨具。主要加工外圓柱表面和錐度不大的圓錐表面。要加工外圓柱表面和錐度不大的圓錐表面。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，加工精度高，但萬(wàn)能性較差。

6、特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，加工精度高，但萬(wàn)能性較差。拉削拉削拉削可以認(rèn)為是刨削的進(jìn)一步發(fā)展。如圖所示，它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時(shí)，若刀具所受的力不是拉力而是推力，則稱(chēng)為推削，所用刀具稱(chēng)為推刀。拉削所用的機(jī)床稱(chēng)為拉床.推削則多在壓力機(jī)上進(jìn)行。與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)率高雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒

7、數(shù)較多，同時(shí)參與切削的切削刃較長(zhǎng)，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工，大大縮短了基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間。一般情況下，班產(chǎn)可達(dá)100～800件，自動(dòng)拉削時(shí)班產(chǎn)可達(dá)3000件。(2)加工精度高、表面粗糙度較小如圖3一24所示，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。另外，拉削的切削速度較低(目前18mmin)，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，并可避免積屑

8、瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R值為0.4一0.8μm。(3)拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡(jiǎn)單拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒來(lái)實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱(chēng)為齒升量f。(4)拉刀價(jià)格昂貴由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但拉削時(shí)切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長(zhǎng)。當(dāng)加工零件的批量