鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法

1、三期培訓鍋爐講義1鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法問題：1、鍋爐停爐后的為什么要保養(yǎng)？2、鍋爐停爐后怎樣保養(yǎng)？3、保養(yǎng)期間應注意哪些事項？4、停爐后的冷卻和干式防腐鍋爐停爐后保養(yǎng)主要包括兩個方面，一是鍋爐受熱面內壁的防腐保養(yǎng)；二是鍋爐受熱面外壁的防腐保養(yǎng)。通常大家一致的觀點是前者，往往很重視管壁內部的腐蝕，而忽視外壁的腐蝕，今天在這里我們就這兩個方面，從停爐后的鍋爐腐蝕保養(yǎng)和冷卻過程中的一些注意事項做一個簡單的分析探討，以與大家

2、共同交流學習。一、鍋爐停爐后保養(yǎng)的意義：一、鍋爐停爐后保養(yǎng)的意義：在鍋爐停止備用期間或者檢修期間，都要進行防腐保養(yǎng)。這是因為鍋爐停止運行后，鍋爐汽水系統(tǒng)的金屬內表面會遭到溶解氧的腐蝕。外界空氣必然會大量地進入鍋爐汽水系統(tǒng)，此時鍋爐已放水，但在爐管的金屬內表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金屬的電化腐蝕。當停運鍋爐的金屬表面上還有沉積物或者水渣時，腐蝕過程會進行得更快。因此，鍋爐在停運期

3、間必須進行防腐保養(yǎng)。下面簡單介紹幾種常見鍋爐汽水系統(tǒng)的腐蝕：1、氧腐蝕給水系統(tǒng)正常運行中不會有氧腐蝕，只有在除氧器運行不正常，還有停爐后沒有采取適當的保養(yǎng)措施，使空氣進入受熱面內。2、沉積物腐蝕當鍋內金屬表面附有水垢或者水渣時，在其下面會發(fā)生嚴重的腐蝕，正常運行中金屬表面在高溫爐水中形成一層保護膜，反應如下：3Fe4H2O====Fe3O44H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保護性能，鍋爐可以不遭腐蝕。使保護膜受到破壞的一個

4、主要原因就是爐水的PH值不合適。當PH小于8時或者大于13時腐蝕就會加快，因此爐水PH值一般在9—11之間。3、水蒸氣腐蝕鍋爐在正常運行中，爐水有Fe3O4氧化膜保護，但是當爐水溫度超過450℃時，就會由于熱力等因素的影響，生成的Fe3O4氧化膜就不能保護，汽水溫度570℃，反應生成Fe2O3腐蝕加快。水蒸氣腐蝕屬于化學腐蝕，發(fā)生這種腐蝕時，管壁均勻變薄，腐蝕的產物成粉末狀或鱗片狀，一般在鍋爐內水平和傾斜的較小的管段，因水循環(huán)不暢和汽水

5、分層，就可能在這些地方發(fā)生水蒸汽腐蝕。防止這種腐蝕：消除鍋爐中傾斜較小的管段，保證正常的水循環(huán)；過熱器采用特殊鋼材。4、苛性脆化苛性脆化時鍋爐腐蝕的一種特殊的形式，引起這種腐蝕的主要是水中的苛性鈉NaOH使金屬發(fā)生脆化，故稱為苛性脆化腐蝕。這種腐蝕是一種特式的電化腐蝕，一般發(fā)生在鉚接的部位。二、鍋爐停用后腐蝕的機理二、鍋爐停用后腐蝕的機理1、原因a、停爐后外界空氣進入汽水系統(tǒng)，此時鍋爐雖已放水，但是在鍋爐的表面仍有一層水膜，況且有些部位

6、無法將水放盡，這樣空氣就溶于水，使金屬遭到腐蝕。b、當鍋爐金屬表面上有沉積物或者水渣時，停運后的腐蝕就會加快。2、腐蝕的特征停運鍋爐的腐蝕是電化腐蝕，腐蝕損傷呈潰瘍性，但比鍋爐運行時由于除氧不徹底而引起的腐蝕要嚴重得多。下面介紹一下電化腐蝕的機理：三期培訓鍋爐講義3f、開啟爐汽包PCV閥。g、開啟汽機主汽門前、后疏水閥。h、加熱系統(tǒng)充分暖管疏水，蒸汽溫度在120℃以上。i、投爐底部加熱。j、保持汽包壁溫在105℃以上，汽包壓力0.1?0

7、.2MPa以下。k、保持過熱器溫度105℃以上。l、保持加熱汽源壓力0.75?0.80MPa。m、注意如無檢修工作，關閉引風機出口、入口檔板，關閉送風機出口檔板，關閉爐底部關斷檔板，防止熱量散失。（2）氨聯(lián)氨保養(yǎng)：長期停爐冷備用或封存（時間超過一個月）采用氨聯(lián)氨保養(yǎng)。用除氧劑聯(lián)氨（N2H4）配成保護性水溶液充滿鍋爐，并用加氨水的方法，來調節(jié)爐水的PH值在10左右。此法對鍋爐各受熱面均使用，但是對中間再熱機組要考慮到汽輪機防止進水。a、放

8、盡爐內存水。b用除鹽水配制含N2H4200mgL(用氨水調整PH值1010.5)或含NH3700200mgL的溶液攪拌均勻。c、將此溶液加入爐內充滿（汽包、過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁）d、密閉防止空氣進入。四、鍋爐保養(yǎng)的注意事項：四、鍋爐保養(yǎng)的注意事項：(1)、采用濕式保養(yǎng)時保持汽包水位在最高可見水位。(2)、長期保養(yǎng)時，每班化驗一次NH3、N2H4含量正常。（溫度不宜過高防止氨蒸發(fā)）(3)、經常檢查各閥門位置正確無泄漏。(4)、機

9、組啟動時，對整個系統(tǒng)全面沖洗。（由于聯(lián)氨有毒，啟動前將聯(lián)氨進行稀釋后排至地溝，在鍋爐點火后汽輪機沖轉前，鍋爐應向空排汽，開啟汽包個空氣門，PCV閥，直到蒸汽中的含氨量小于2毫升升時方可送汽）。五、鍋爐停爐后的外壁腐蝕五、鍋爐停爐后的外壁腐蝕由于1998年由于#1機組經常處于停爐備用狀態(tài)，當停爐一段時間后對四管進行檢查時，發(fā)現管壁上有一層濕泥，這是由于管壁上的積灰吸附了空氣中的水汽所致。又加之鍋爐各油槍霧化及吹掃蒸汽電磁閥關閉不嚴，停機后

10、又未將這些閥門關閉，致使蒸汽漏進爐膛內，使得爐膛內更加潮濕，潮濕的空氣與含有SO2，SO3等腐蝕性氣體的煙氣粘結在管壁外的灰垢結合成酸液和含有酸液的灰泥，這些腐蝕性物質可以通過松散的Fe2（SO4）3滲透到金屬表面，與金屬形成電化學腐蝕，鐵被溶解腐蝕后會生成許多微小腐蝕坑，其坑內的溶液與坑外的溶液相比，pH值下降，溶解氧的濃度下降，這樣會形成電位差，使得坑內腐蝕進一步加強，致使腐蝕進一步擴展、加深。可見，停爐后不僅要對鍋內受熱面進行防腐

11、保養(yǎng)，還要對鍋爐受熱面外壁進行檢查保養(yǎng)，如對油槍電磁閥的嚴密性，吹掃蒸汽的系統(tǒng)的嚴密性，以及包括爐膛清灰時使用消防水等等，都要引起重視。六、停爐后冷卻及注意事項六、停爐后冷卻及注意事項（一）、強制冷卻:1、停爐后爐膛及受熱面需要檢修時，應加快冷卻過程。2、按正常停爐操作執(zhí)行。3、鍋爐熄火后維持汽包水位＋200mm，汽包水位降低后啟動電動給水泵上水。4、保持送風量30％吹掃爐膛5?10分鐘。5、停止引風機、送風機運行。（密閉爐膛，關閉各風