鉆、擴(kuò)、鉸、研的特點(diǎn)

1、鉆、擴(kuò)、鉸、研的特點(diǎn)鉆、擴(kuò)、鉸、研的特點(diǎn)用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削的特點(diǎn)用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削的特點(diǎn)1）切削刃上各點(diǎn)的切屑流出方向不同；主切削刃上各點(diǎn)的切屑流出方向和切屑速度均不相同，這造成切削刃上各點(diǎn)切屑卷曲的差異，增加了切屑上各點(diǎn)間的相互牽制和切屑的附加變形。2）切削刃上各點(diǎn)前角不同，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削刃上各點(diǎn)靜態(tài)前角均不同，而且相差懸殊，造成切削條件上的差別。工作時(shí)，因?yàn)楦鼽c(diǎn)切屑流出方向的不同，實(shí)際工作前角也發(fā)生了不同的變化。實(shí)際工作前角不僅與半徑有

2、關(guān)，而且與鉆頭轉(zhuǎn)速有關(guān)。3）橫刃切削條件極差，因橫刃前角為極大的負(fù)值，切屑變形十分劇烈，形成很大的軸向力，使鉆頭工作不穩(wěn)定。4）切削刃上各點(diǎn)切屑變形不同，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削碳鋼時(shí)切削刃上各點(diǎn)的變形系數(shù)切點(diǎn)半徑及鉆深有關(guān)。5）為半封閉式切削，鉆削時(shí)，切屑和切削液只能沿鉆頭螺旋溝進(jìn)出，是半封閉式切削。切削熱不易傳出，主切削刃與棱帶交界轉(zhuǎn)角處磨損嚴(yán)重。6）多刃切削，麻花鉆有兩個(gè)主切削刃、一個(gè)橫刃。如果刃磨的不好，切削刃不對稱，就會(huì)造成孔的偏斜、振

3、動(dòng)，使加工孔呈多角形（不圓），并使鉆頭磨損加劇。深孔鉆削的特點(diǎn)深孔鉆削的特點(diǎn)1）由于孔的深度與直徑的比較大，鉆桿細(xì)長，剛性差，工作時(shí)容易偏斜及產(chǎn)生振動(dòng)，因此，孔的精度及表面粗糙度較難保證，2）切屑多而排屑通道長，若不采取必要措施，隨時(shí)可能由于切屑堵塞耐導(dǎo)致個(gè)頭損壞。3）鉆頭在近似封閉的狀態(tài)下工作，熱量不易散出，鉆頭損嚴(yán)重。擴(kuò)孔鉆加工的特點(diǎn)擴(kuò)孔鉆加工的特點(diǎn)1）擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比，由于沒有橫刃，刀體強(qiáng)度及剛性都較好，齒數(shù)多，切削平穩(wěn)；2）加

4、工精度及加工效率均較高。鉸削的特點(diǎn)鉸削的特點(diǎn)1）鉸削的精度.高。用于孔的半精加工和精加工，由于加工余量小，齒數(shù)多，又有較長的修光刃等原因，鉸孔精度可達(dá)it6it11表面粗糙度可達(dá)Ra1.60.2。2）浮動(dòng)鉸孔時(shí)不能提高孔的位置精度。3）鉸孔的生產(chǎn)率較高，費(fèi)用較低，既可鉸圓柱孔，亦可鉸圓錐孔，因此在孔的精加工中應(yīng)用廣泛。研磨加工的特點(diǎn)與經(jīng)濟(jì)精度研磨加工的特點(diǎn)與經(jīng)濟(jì)精度1）尺寸精度高。磨料采用極細(xì)的微粉，在低速、低壓下，磨除一層極薄的金屬。

5、因此，產(chǎn)生的熱量少，工件的變形和表面變質(zhì)層很輕微，可穩(wěn)定獲得高精度表面。2）形狀精度高。由于微量切削，研磨運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，而且不受運(yùn)動(dòng)精度的影響，因此可得到較高的形狀精度。3）表面粗糙度低。工件和研具間有一定相對運(yùn)動(dòng)，磨粒在工件表面上不會(huì)重復(fù)先前的運(yùn)動(dòng)軌跡，這就有利于均勻地切除工件表面上的凸峰，降低工件表面粗糙度。4）研磨不能提高工件各表面間的位置精度。5）零件表面耐磨性提高。由于研磨表面質(zhì)量高，使磨擦因數(shù)減小，實(shí)際有效接觸面積增大，耐磨性提

6、高。6）零件表面疲勞強(qiáng)度提高。研磨表面存在的是殘余壓應(yīng)力，這種力有利于提高零件表面的疲勞強(qiáng)度。7）設(shè)備簡單，8）適應(yīng)性好。適于手工及機(jī)械化生產(chǎn)；加工范圍廣。研磨機(jī)理研磨機(jī)理：切削作用；塑性變形；化學(xué)作用；當(dāng)采用氧化鉻、硬脂酸或其他研磨劑時(shí)，工件表面會(huì)形成一層氧化膜，這層氧化膜很易被磨掉而不損傷基體，在研磨過程中氧化膜不斷地迅速形成，又不斷被磨掉，從而加快了研磨過程，使表面粗糙度降低。磨削區(qū)內(nèi)及其附近的溫度高低差別很大，故又將磨削溫度分為

7、：1磨粒磨削點(diǎn)溫度，即磨粒切削刃與切屑接觸點(diǎn)的溫度，是磨削中溫度最高的部位，其值瞬時(shí)可達(dá)1000度以上。它不僅影響加工表面質(zhì)量，而且影響磨粒的破碎、磨損，與切屑粘附熔著等現(xiàn)象有關(guān)。2磨削區(qū)溫度，即砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，一般約有500－800度。它影響磨削表面殘余應(yīng)力、燒傷及裂紋等。3工件平均溫升，即磨削熱傳入工件，使工件總體溫度升高，一般只有幾十度，它直接影響工件的形狀和尺寸精度。降低磨削溫度的途徑：降低磨削溫度的途徑：1減小磨削

8、深度，適當(dāng)減小砂輪轉(zhuǎn)速和提高要件轉(zhuǎn)速來減少工件表面燒傷和裂紋；2選用較粗的磨粒，采取粗修整，降低砂輪硬度；3控制砂輪磨損及防止砂輪粘著與堵塞；4提高冷卻潤滑效果；5采用低應(yīng)力磨削工藝。磨削加工特點(diǎn)：1切削刃不規(guī)則2切削厚度薄3磨削速度高4磨削溫度高磨削加工的分類：分為固定磨粒加工和游離磨粒加工兩類固定磨粒加工有：砂輪磨削、珩磨、超精加工和電解磨削等固結(jié)磨具加工，以及帶磨削等涂覆磨具加工游離磨粒加工有：研磨、拋光、滾磨、噴射加工、磨料流動(dòng)

9、加工、沖擊磨和振動(dòng)加工等加工方式。鏜削的特點(diǎn)鏜削的特點(diǎn)1鏜削表面的運(yùn)動(dòng)軌跡是由機(jī)床主軸上的鏜刀作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。它與鉆削加工相似。2鏜削時(shí)，由于刀具是裝在刀具是裝在刀桿上伸入內(nèi)孔進(jìn)行切削，因此，鏜刀是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行工作。3鏜削加工時(shí)，把工件裝夾在工作臺(tái)上，由鏜桿作縱向、垂直移動(dòng)工工作臺(tái)作縱、橫向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4鏜削時(shí)，由于刀具后刀面和工件內(nèi)孔表面摩擦較大和鏜桿懸臂外伸，鏜刀的切削條件較差，且易引起振動(dòng)。5鏜削加工應(yīng)

10、用微調(diào)鏜刀、定徑鏜刀和專用夾具工鏜模后，可精確地保證孔徑（H7－H6）、孔距（0.015mm左右）的精度和較低的表面粗糙度(rA1.60.8微米)，因此，鏜削是實(shí)現(xiàn)精密孔系加工的一種重要工藝方法，適用于大型、箱體和非回轉(zhuǎn)體類零件的孔系（特別是大孔和長孔）加工。銑削的特點(diǎn)銑削的特點(diǎn)1為斷續(xù)切削，易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)銑削時(shí)，刀齒切入和切出工件的瞬間，由于同時(shí)工作的刀齒數(shù)目的增減，將產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)頻率與機(jī)床固有頻率一致時(shí)，將發(fā)生共振，造成