鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝

1、鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝摘要：摘要：對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點及工藝原理進行了分析，提出了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的施工工藝和施工方法及施工要求，探討了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工時的注意事項，闡述了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工中的操作要點。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；施工工藝；操作方法；工藝原理工藝原理鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優(yōu)點于一身的新型復(fù)合管材它具有使用壽命

2、長、施工工藝簡單、操作方便、勞動強度小、安全可靠和經(jīng)濟等特點。其鋼、塑兩種材料以結(jié)構(gòu)復(fù)合方式復(fù)合管材由纏繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間管件的加強骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連接兩種方式連接處可達到與管材本體相同的強度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)示意圖見圖1鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管鋼骨架網(wǎng)示意圖見圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時間內(nèi)熔化

3、經(jīng)冷卻后使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優(yōu)點是對關(guān)鍵要素的控制也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入即優(yōu)化的工作電壓、電流和時間輸入將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制。就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言必須保證電熱熔焊后電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對中不受外力作用當冷卻后一定時間才能進行搬運和拆除工裝。電熔套筒與管材之間配合的均勻性意味著管材連接部位整個圓周上的熔化溫度會均勻提高并在相同時間

4、達到所需的融化溫度。傷應(yīng)立即補焊，或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時要保持管子平衡，輕起輕放嚴禁甩拋。在管底安裝時應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時要保證對接管在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。7）管道現(xiàn)場安裝時有時需要將管道切割成短節(jié)進行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm，且應(yīng)

5、深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5mi

6、n，當焊槍吹出風的溫度較為穩(wěn)定時，方可施焊。焊接時應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥

7、沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入13~12），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段