金屬切削70-150

1、70.切削塑性材料時，刀具上溫度最高處位于[前刀面]上接近[切削刃]處，切削脆性材料時切削溫度最高處位于[后刀面]上[切削刃]處。71.切削用量中，對切削溫度的影響程度依次為[切削速度]大于[進給量]大于[背吃刀量]。72.刀具的失效形式包括[磨損]和破損，破損又可分為[塑性]破損和[脆性]破損。73.刀具的磨損形態(tài)分為[前刀面]磨損、[后刀面]磨損、[邊界]磨損。74.刀具磨損的原因有[機械]磨損、[粘結(jié)]磨損、[擴散]磨損、[熱電]

2、磨損、[化學(xué)]磨損。其中[擴散]磨損通過[粘結(jié)]磨損表現(xiàn)出來，[熱電]磨損會促進[擴散]磨損。75.刀具磨損的過程分為[初期磨損]階段、[正常磨損]階段、[急劇磨損]階段。76.耐用度：刃磨后的刀具從開始使用到達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的純切削時間77.最高生產(chǎn)率耐用度比最低成本耐用度[小]，正常生產(chǎn)中應(yīng)采用[最低成本]耐用度。78.切削用量對刀具耐用度的影響依次為[切削速度]大于[進給量]大于[背吃刀量]。79.已加工表面的形成經(jīng)歷了[撕

3、裂]、[擠壓變形]、[彈性恢復(fù)]和[摩擦]的過程。80.表面質(zhì)量涵蓋表面[幾何學(xué)]和表面[材質(zhì)]兩個方面的問題。81.已加工表面質(zhì)量的衡量指標(biāo)有表面[粗糙度]、表面加工[硬化]程度和[硬化層]深度、[殘余應(yīng)力]的大小和分布。82.由于刀具幾何形狀和切削運動形成的粗糙度稱為[理論]粗糙度。83.有一刀尖圓弧半徑為零的75外圓車刀，其副偏角Kr=15，當(dāng)切削速度v＝30mmin，進給量f=0.8mmr，背吃刀量ap=1mm時，求主偏角Kr及

4、其殘留面積高度。84.形成鱗刺的四個階段是[抹拭]、[導(dǎo)裂]、[層積]、[切頂]。85.已加工表面的加工硬化可以用[硬化]程度或[硬化層]深度來衡量。86.已加工表面的殘余應(yīng)力分為[壓]應(yīng)力和[拉]應(yīng)力。其中[壓]應(yīng)力可以提高疲勞強度。87.殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有塑性變形引起的[壓]應(yīng)力，切削溫度引起的[熱]應(yīng)力，金相改變引起的[體積]應(yīng)力。88.灰鑄鐵、白口鐵、球墨鑄鐵、馬口鐵中按切削加工性從難到易依次為[白口鐵]、[馬口鐵]、[灰鑄鐵

5、]、[球墨鑄鐵]。89.索氏體、片狀珠光體、鐵素體、球狀珠光體、馬氏體、回火馬氏體、滲碳體中按從難到易依次為[鐵素體]、[球狀珠光體]、[片狀珠光體]、[索氏體]、[回火馬氏體]、[馬氏體]、[滲碳體]。90.改善材料切削加工性的途徑有調(diào)整[化學(xué)]成分、[熱處理]、改善[切削條件]。91.影響材料加工性的因素有[物理力學(xué)性能]、[化學(xué)成分]、[金相組織]以及[加工條件]。92.根據(jù)材料的[相對加工性]可將材料的切削加工性分為8級。93.

6、切削液分為[非水溶性]切削液和[水溶性]切削液。94.切削液具有[冷卻]、[潤滑]、[清洗排屑]、[防銹]作用。95.切削液滲入工件和刀具之間的途徑有[毛細]作用、[泵吸]作用、[汽化分子擴散]。96.起到潤滑作用的是切削液吸附膜，據(jù)其形成機理可以分為[物理吸附]和[化學(xué)反應(yīng)]。97.添加劑的作用是改善切削液的性能，主要有[油性添加劑]、[極壓添加劑]、[表面活性劑]、[其他添加劑]。98.刃區(qū)的剖面形式有[鋒刃]、[負倒棱]、[倒圓刃

7、]、[消振棱]、[刃帶]。99.用YT14硬質(zhì)合金車刀車削40Cr鋼（σb=0.98GPa）外圓，刀具幾何參數(shù)為前角γο＝10，主偏角Kr＝75。所選用切削用量為：切削深度ap＝3mm，進給量f＝0.25mmr，試從表中查出各修正參數(shù)并求刀具的V60。119.成形車刀按結(jié)構(gòu)分為[平體]成形車刀、[棱體]成形車刀、[圓體]成形車刀。120.成形車刀按進給方向分為[徑向]成形車刀和[切向]成形車刀。121.成形車刀角度是由[刃磨]和[安裝]

8、形成的。122.簡述成形車刀雙曲線誤差的成因和消除方法。答：原因誤差1：切削刃與工件母線不重合；誤差2：切削刃與圓體刀母線不重合；消除方法前角為0傾斜前刀面，使刃傾角為0CAD設(shè)計，CAM加工123.為減輕下一工序的切削負荷以及對工件倒角、修光，可在成形車刀上設(shè)置[附加刃]。124.成形車刀制作中的檢驗樣板用于檢驗[工作樣板]，工作樣板用于檢驗[成形車刀廓形]。125.沉孔加工應(yīng)使用[锪鉆]，定位銷孔的加工應(yīng)使用[鉸刀]，深孔加工應(yīng)使用