質(zhì)量目標(biāo)分解表

1、TradekElectricalProductManufactory坪地偉達(dá)電器制品廠1附件附件1質(zhì)量目標(biāo)分解表質(zhì)量目標(biāo)分解表（共（共2頁(yè)第1頁(yè)）頁(yè)）總質(zhì)量目標(biāo)總質(zhì)量目標(biāo)相關(guān)部門相關(guān)部門分解質(zhì)量目標(biāo)分解質(zhì)量目標(biāo)采取的措施和方法采取的措施和方法來(lái)料抽檢合格率高于95%2003年12月份前，對(duì)所有供應(yīng)商業(yè)績(jī)?nèi)孢M(jìn)行評(píng)估，堅(jiān)決淘汰不合格的供應(yīng)商。來(lái)料批次抽檢合格率高于90%重要物料的供應(yīng)商，在系統(tǒng)部品檢部的配合下，對(duì)其質(zhì)量管理體系及相關(guān)情況進(jìn)

2、行現(xiàn)場(chǎng)審核。物統(tǒng)部（采購(gòu)科）特采占不合格數(shù)（批）率≤20%對(duì)所有不合格批次，都必須以《聯(lián)絡(luò)單》形式發(fā)出糾正措施要求，品檢部協(xié)助跟進(jìn)。五金科注塑科移印科自制零部件、注塑移印件等半成品合格率高于96%由部門負(fù)責(zé)人或技術(shù)員對(duì)主要崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)新上崗或轉(zhuǎn)崗員工必須培訓(xùn)，系統(tǒng)部每月至少抽查一次；增強(qiáng)自檢和糾正措施的力度。加工科加工件半成品合格率高于96%除參照五金科要求外，還必須每一單生產(chǎn)前對(duì)所有人員進(jìn)行操作技能的現(xiàn)場(chǎng)考核，對(duì)不勝任的進(jìn)行再

3、培訓(xùn)或轉(zhuǎn)崗等處置。裝配科一次裝配全檢合格率高于90%最終檢驗(yàn)成品合格率高于96%參照以上四科要求外；配合工程部完善工藝文件，強(qiáng)化員工（特別是主要崗位）技能培訓(xùn)；自檢和拉QC的不合格品必須及時(shí)返工；拉長(zhǎng)（組長(zhǎng)）及時(shí)監(jiān)控員工嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；部門負(fù)責(zé)人及時(shí)反饋（包括投訴）質(zhì)量問題，特別是與本部門有關(guān)的上一流程的質(zhì)量問題。品檢部不合格品處置跟進(jìn)率100%誰(shuí)開出的《糾正預(yù)防措施報(bào)告》誰(shuí)負(fù)責(zé)跟蹤到底，并及時(shí)反饋；部門負(fù)責(zé)人日常監(jiān)控，系統(tǒng)部配合品

4、檢部每月至少抽查一次實(shí)施效果。成品合格率高于95%每年遞增05%品保部交付產(chǎn)品合格率TradekElectricalProductManufactory坪地偉達(dá)電器制品廠3品檢部措施跟進(jìn)率100%品檢部品檢質(zhì)量判定誤差率≤3%人事科人力資源配置及時(shí)率96%工程部工程技術(shù)突破每年≥6項(xiàng)工程部新技術(shù)開發(fā)每年≥3項(xiàng)系統(tǒng)部重大體系改善每年≥2項(xiàng)準(zhǔn)時(shí)交貨率高于98%生產(chǎn)部準(zhǔn)時(shí)交貨率高于98%每單生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)排期進(jìn)行，合理安排生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間，