螺桿壓縮機大修拆卸與安裝

1、螺桿壓縮機大修拆卸與安裝螺桿壓縮機大修拆卸與安裝1、拆卸在螺桿壓縮機必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。（1)拆下與壓縮機相連的油管，控制臺和聯(lián)軸器。（2)將吸、排氣口的聯(lián)接螺栓拆下，并拆下吸氣過濾器。（3）拆卸機器的地腳螺釘。用三角架倒鏈或叉車，把螺桿壓縮

2、機吊起放到檢修臺上。(4)拆下能量指示器罩，取出能量指示器組件。(5)取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。（6）拆下內六角螺釘，平行移出吸氣端座。(7)拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。(8)取下定位銷，拆下排氣端蓋，注意定位銷不要損壞。(9)取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整

3、墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。(10)取出定位銷后，拆下排氣端座螺釘，將機體水平方向用兩只吊環(huán)拉出，拆下排氣端座。(11)用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。(12)取出從動轉子。(13)取出滑閥。拆卸中的注意事項：壓縮機正常停機后，關閉排出閥，開啟機器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器內的高壓氣體進入低

4、壓系統(tǒng)，當油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關閉機器的吸入閥，在吸入閥內的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內，把機器和油分離器剩下的余氨放掉。然后切斷電源。若排出閥內漏，應把閥修好后再修機器。壓縮機的拆卸應有步驟的進行，一般由外到里，由部件到零件，對拆下的零件要有次序地放好，防止碰傷。在拆卸過程中，用力不應過大，對難以拆卸的零件，查明原因后再拆，以防損壞零件。對拆下的零件，應做好裝配記號，標明方位，以免裝配時裝錯。2、檢查檢查的項目包括：(

5、1)檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。(2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。(9)在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠或黃油。(10)將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔，切勿損傷主軸承。(11)裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。(12)裝上轉子軸承壓蓋，將止

6、推軸承外隔圈壓緊在機體上。測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現(xiàn)象。(13)將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。(14)裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。(15)將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。(16)裝入油活塞

7、及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。(17)將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。(18)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。5、檢修后試運轉檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進行試運轉。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉時噪聲及振動是否正常。停機后盤車應正常。附部分間隙值：表1排氣端

8、面與排氣端座間隙值mm機組型號排氣端面與排氣端座安裝間隙極限值ＬＧ12.5ＬＧ16ＬＧ20ＬＧ25ＬＧ31.5石油氣螺桿機0.04～0.060.08～0.100.10～0.120.12～0.150.16～0.180.10～0.150.100.150.150.180.220.25表2陰陽轉子嚙合線處間隙值ｍｍ機組型號陰陽轉子嚙合線處間隙機組型號陰陽轉子嚙合線處間隙ＬＧ12.5ＬＧ16ＬＧ200.04～0.080.03～0.080.08～0