螺旋槳的加工

1、螺旋槳的加工1.螺旋槳的加工1.1機械加工1.1.1除掉槳轂兩端的冒口，澆口等多余的部分，造成兩個基準(zhǔn)面，其光潔度為5，不平行度小于0.1mm。1.1.2在槳轂中心鏜出或車出軸孔，光潔度為25，不垂直度不超過0.15mmM。1.1.3沿軸孔內(nèi)側(cè)插出鍍槽，鍵槽兩側(cè)應(yīng)與錐孔軸心行平行，裝配后與鍵的接觸面不少于75%。1.1.4錐體與鍵孔的連接，亦可以分為有粘合和無縫粘合兩中情形。有鍵和無鍵時，對軸轂和軸的要求均不同。有鍵環(huán)癢粘合，要求錐孔大

2、小端各留有30~70mm長度的配合面。其余則低0.2`~0.3mm，以便研配，對軸上錐體中無空腔（圖1.B示意）。兩種粘合裝配螺旋槳情況見圖一當(dāng)采用環(huán)癢粘合時，鍵和鍵槽的加工要求和結(jié)合要求均可降低，減少了研配的工作量。1.1.5環(huán)氧粘合劑的配方（重量比）見下表（供參考）表一粘合劑增型劑充填材料固化劑環(huán)氧樹脂（B101）100份二丁脂15份熟石膏粉75份乙二胺6.5~6.6份1.2手工加工手工加工的內(nèi)容有：槳葉輪轂，葉片，槳轂表面加工以及

3、修刮軸孔，消除靜不平衡，采用風(fēng)鏟，砂輪幾銼刀等工具。步驟是：根據(jù)測量的結(jié)果，劃出加工線，批鑿槳葉輪廓，鏟除毛坯上多余的金屬，使螺旋槳具有所需要的光潔度。1.2.1葉面的加工在制作葉面樣板時，一般將全部加工余量都放在葉背上，認(rèn)為葉面朝下，澆鑄質(zhì)量容易保證表面光順，所以葉面的加工只是消除鑄成面?zhèn)€別不平部分，但是在多數(shù)情況下，槳葉面的幾何形狀總有偏差。葉面加工的任務(wù)是修正鑄造時造成的偏差。加工時，根據(jù)鑄件的測量結(jié)果，在槳葉每個半徑切面上標(biāo)出必

4、須除去金屬層的厚度的若干點，再在各點鉆出除厚剛好等于要除去金屬層的厚度的孔。光沿槳葉半徑切面鏟去多余的金屬而得若干光順的螺旋槳線，再以這些螺旋槳線為基準(zhǔn)，沿槳葉徑向鏟去多余的金屬，便可完成葉面加工。1.2.2葉背加工（對葉面不加工的工廠，僅在此面消除靜不平衡）葉背加工以葉面為基準(zhǔn)面，在葉面加工后，重新測量槳葉厚度，并根圖紙要求，決定需要從葉背鏟除金屬的厚度，與葉面加工一樣，先鉆孔，鏟除各切面形狀曲線，然后再沿槳葉徑向鏟除多余的金屬。2.

5、螺旋槳的靜平衡螺旋槳的靜平衡是其加工中不可缺少的一道工序，用來消除不平衡的離心力，以減少振動。靜平衡的步驟和要求如下：在螺旋槳錐孔中裝一心軸，將心軸的兩端擱置在有水平刀口或滾珠軸承的支架上，使螺旋槳能自由的轉(zhuǎn)動，并能自由停止。這時較重的槳葉總是向下。若在輕的槳葉上加某一重物，（一般粘貼橡皮泥使螺旋槳得到平衡）則加上的重量就是較重槳葉多出的重量，鏟除此重量就能等到平衡（但應(yīng)注意相應(yīng)位置）。多余的重量要從葉背鏟除，面積要廣，剔除后表面應(yīng)光滑

6、，允許的不平衡重量按下式計算：P≤KGD4.螺旋槳的安裝4.1艉軸錐體與螺旋槳錐孔應(yīng)研配，研配后檢查應(yīng)有75%的面積均勻接觸，2525mm2的面積上不得少于2~4個接觸點。4.2螺旋槳用手工裝配到最緊要的程度，并有可靠的防松保險裝置。4.3螺旋槳的傳統(tǒng)安裝方法4.3.1安裝前的準(zhǔn)備：用傳動鍵連結(jié)的螺旋槳與艉軸，將其配合面試檫干凈，移動艉軸至相應(yīng)的位置并套上“O”型密封圈，轉(zhuǎn)動艉軸使鍵向上，在螺旋槳錐孔內(nèi)的非配合表面上涂以黃油，但配合面不

7、得涂黃油。4.3.2工藝過程：將螺旋槳吊起，并使錐孔中心對準(zhǔn)艉軸中心，把螺旋槳套在艉軸上。當(dāng)艉軸穿過錐孔伸出螺旋槳端面時，立即裝張艉軸螺帽并旋緊，大型螺旋槳螺帽的緊固工作一般用大錘敲擊專用扳手進(jìn)行，也可以采用空氣錘進(jìn)行敲擊，效果較好。螺旋槳的安裝也可以用小車進(jìn)行。在小車上裝有可調(diào)基座，利用調(diào)節(jié)螺釘使螺旋槳和艉軸對準(zhǔn)，利用小車送進(jìn)。大型螺旋槳的起吊安裝，還可以用高架吊車進(jìn)行，在艉軸螺帽上緊之后，即可鉆孔，攻絲，安裝止動塊，在安裝導(dǎo)流帽，最