粉末復(fù)習(xí)題

1、1粉末冶金學(xué)復(fù)習(xí)題粉末冶金學(xué)復(fù)習(xí)題一、填空1、鐵粉的制備方法包括機(jī)械粉碎法、霧化法、還原法、氣相沉積法、液相沉積法、及電解法。2、熔鹽電解法可制備的粉末有低熔點(diǎn)金屬、難熔金屬、合金粉和難熔化合物粉。3、作為燒結(jié)氣氛的氣體主要有氫氣、離解氨、氮?dú)夂筒煌耆紵奶細(xì)錃怏w。4、連續(xù)燒結(jié)時(shí)，坯塊通過(guò)哪些方式輸送進(jìn)入燒結(jié)爐？機(jī)械推進(jìn)式、網(wǎng)帶式、輥床式和步進(jìn)梁式。5、粉末的熱固結(jié)方法包括熱壓、熱等靜壓、熱擠、熱鍛、噴霧沉積和大氣壓固結(jié)。6、燒結(jié)廢品

2、產(chǎn)生的原因有破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程、破壞了燒結(jié)氣氛和與壓制成型的過(guò)程有關(guān)。7、燒結(jié)爐的類(lèi)型有連續(xù)燒結(jié)爐、間歇式燒結(jié)爐、連續(xù)真空燒結(jié)爐和間歇式真空燒結(jié)爐。8、液相燒結(jié)的基本過(guò)程包括三個(gè)階段：生成液相和顆粒重新分布階段、溶解和析出階段和固相的粘結(jié)成型或形成剛性骨架階段。9、粉末冶金全致密工藝有熱壓、熱等靜壓、熱擠、熱鍛、噴霧沉積和大氣壓固結(jié)。10、燒結(jié)工藝分為哪三類(lèi)：混合粉末的燒結(jié)、強(qiáng)化燒結(jié)和全致密工藝。（燒結(jié)加壓狀況，冷卻速度）11、金屬粉

3、末固相燒結(jié)過(guò)程的三個(gè)階段有燒結(jié)階段或粘結(jié)階段、燒結(jié)頸長(zhǎng)大階段和閉孔隙球化和縮小階段。12、影響燒結(jié)的因素有加熱速度、燒結(jié)溫度﹑燒結(jié)速度﹑燒結(jié)氣氛﹑燒結(jié)加壓狀況和冷卻速度。13、燒結(jié)類(lèi)型有單元系燒結(jié)、多元系燒結(jié)、固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。14、液相燒結(jié)的條件潤(rùn)濕性、溶解度和液相數(shù)量。15、特殊成形方法主要有等靜壓成形、連續(xù)成形、無(wú)壓成形和爆炸成形。16、金屬粉末性能包括松裝密度、振實(shí)密度、流動(dòng)性、壓縮性和成形性。17、二流霧化形式有平行噴射、垂

4、直噴射、V形噴射、錐形噴射和旋渦環(huán)形噴射。18、粉末密度與是否計(jì)入孔隙體積有關(guān)，其分別稱(chēng)為真密度、似密度和表觀(guān)密度。19、霧化制備粉末方法有二流霧化、離心霧化、超聲波霧化和真空霧化。20、影響二流霧化粉末性能的因素有霧化介質(zhì)、金屬流和霧化裝置。二、判斷題1、霧化法生產(chǎn)金屬粉末時(shí)，粉末的形狀由霧化介質(zhì)決定。（v）2、采用粉末冶金方法生產(chǎn)的多孔材料，孔的體積約占15~30%。（v）3、金屬粉末的形狀有光滑形和不規(guī)則形，其中光滑形粉末適合冷壓

5、成形。（）4、325目的金屬粉末粒度大于225目（）；5、金屬銅粉與炭粉混合越均勻，炭在生產(chǎn)的電極材料中的分布越均勻。（v）6、隨著壓制力的增加，金屬粉末顆粒依次經(jīng)歷位移或滑動(dòng)、塑性變形和破碎等階段，體積逐漸減小。（）7、燒結(jié)溫度下，混合Fe石墨結(jié)構(gòu)件中，由于C的擴(kuò)散系數(shù)高于Fe，得到不完全均勻化的結(jié)構(gòu)件。3a.流動(dòng)性：為了使鐵粉能夠充滿(mǎn)模腔，要求粉末具有足夠的流動(dòng)性。粉末粒度小。流動(dòng)性差，小于44μm的粉末含量不大于50%。b.坯塊強(qiáng)

6、度：坯塊具有足夠的強(qiáng)度，才能保證從壓機(jī)中脫出、搬運(yùn)到燒結(jié)爐的過(guò)程中不易破損。坯塊強(qiáng)度取決于坯塊形狀，形狀愈復(fù)雜，強(qiáng)度應(yīng)愈高。c.尺寸變化：鐵粉坯塊燒結(jié)成燒結(jié)件一般不經(jīng)過(guò)加工直接使用，要求坯塊在燒結(jié)條件下的變形量小于0.5%。d.可壓性：鐵粉可壓性高，在壓制的壓力作用下可生產(chǎn)高密度的坯塊，坯塊密度高，燒結(jié)過(guò)程中不收縮，燒結(jié)件密度高。5、分別寫(xiě)出霧化法和還原法生產(chǎn)鐵粉的流程。霧化法流程：金屬→熔化→破碎→液滴→冷凝→粉末還原法流程Fe2O3

7、?Fe3O4?FeO?Fe6、畫(huà)圖并簡(jiǎn)述圓柱形坯塊密度的變化。單向壓制時(shí)壓坯各截面平均密度沿高度直線(xiàn)下降在雙向壓制時(shí)，盡管壓坯的中間部分有一密度較低的區(qū)域，但密度的分布狀況已有了明顯改善7、金屬粉末壓制時(shí)為什么要潤(rùn)滑？潤(rùn)滑方式有哪些？潤(rùn)滑的目的：減少壓制壓力，改善坯塊密度分布，提高坯塊密度；延長(zhǎng)模具壽命。潤(rùn)滑的方式：模壁和模沖潤(rùn)滑，粉末潤(rùn)滑8、金屬粉末的流速和密度如何測(cè)定？流速測(cè)量方法：先用手堵住漏斗底部小孔，把稱(chēng)量好的50g粉末倒入漏

8、斗中，拿開(kāi)手指粉末開(kāi)始流出時(shí)計(jì)時(shí)，漏斗中粉末一流完，停止計(jì)時(shí)，記錄全部粉末流完的時(shí)間。連續(xù)測(cè)三次取其算術(shù)平均值。密度的測(cè)量方法：干燥后的粉末裝入規(guī)定容積V的比重瓶，約占瓶容積的13~12，連瓶一起稱(chēng)重。然后加入液體蓋過(guò)粉末試樣，通過(guò)真空除氣使?jié)櫇褚后w充滿(mǎn)比重瓶，再次稱(chēng)重。計(jì)算公式：式中m1——比重瓶質(zhì)量；m2——比重瓶加粉末試樣質(zhì)量；m3——比重瓶加粉末試樣和充滿(mǎn)液體后的質(zhì)量；Ρ——液體密度9、為什么燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)要有燒結(jié)氣氛？a.控制坯塊