立磨各個(gè)設(shè)備參數(shù)的影響

1、粉狀料對(duì)立磨操作的影響一，近來和別的立磨操作員交流時(shí)，發(fā)現(xiàn)都有立磨在平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然振動(dòng)停磨現(xiàn)象。對(duì)當(dāng)時(shí)設(shè)備進(jìn)行檢查，并沒有問題，而當(dāng)時(shí)系統(tǒng)參數(shù)也無大的變化。停磨后，發(fā)現(xiàn)磨盤上有一層較厚的粉料，那么為什么會(huì)有一層較厚的粉料，而磨又為什么突然震停呢？二，振磨原因分析雖然入磨物料粒度越小產(chǎn)量就越高，但對(duì)于立磨來說，要穩(wěn)定運(yùn)行還必須在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層，以避免倆者接觸而產(chǎn)生磨損和振動(dòng)。當(dāng)入磨的粉料達(dá)到一定的比例時(shí)，由于粉料的流動(dòng)性

2、比塊狀料大的多，所以經(jīng)過磨輥擠壓形成的料層較薄，這樣就極易產(chǎn)生振動(dòng)。另外，外溢的粉料被噴口環(huán)的高速風(fēng)帶起，經(jīng)選粉后，只有小部分合格的細(xì)粉被選出，其余在磨內(nèi)循環(huán)，這樣就使磨內(nèi)循環(huán)粉料量加大，而且細(xì)粉顆粒之間又有相互吸附的趨勢(shì)，當(dāng)循環(huán)量達(dá)到一定程度時(shí)表現(xiàn)為入口負(fù)壓降低出口負(fù)壓增高，磨內(nèi)循環(huán)在逐步惡化，進(jìn)出口壓差在增加，這時(shí)風(fēng)量不足以浮起越聚越多的粉料時(shí)就會(huì)突然大量落至磨盤上造成料層細(xì)粉增多輥?zhàn)右Р蛔×蠈?，磨輥產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，壓迫料層，從而會(huì)劇

3、烈振動(dòng)導(dǎo)致停磨。而跳停前料層厚度無明顯變化，是因大量粉料在磨內(nèi)處于懸浮循環(huán)狀態(tài)，而在跳磨前看似平穩(wěn)運(yùn)行，到磨跳停總共不到1分鐘時(shí)間，連調(diào)整的早間都沒有。而跳磨瞬間料層急劇變薄，是因?yàn)樗虾竽ケP上粉料過多，磨輥無法咬住物料產(chǎn)生滑移壓破料層，而實(shí)際磨內(nèi)物料已相當(dāng)多，這與打開磨實(shí)際檢查相符，若這時(shí)用輔傳轉(zhuǎn)動(dòng)磨就會(huì)發(fā)現(xiàn)料層較正常運(yùn)行時(shí)厚許多.。三如何提前預(yù)防判斷1.料層雖無明顯變化，但磨入口負(fù)壓有降低趨勢(shì)，磨機(jī)進(jìn)出口壓差在增加，振動(dòng)值也略有增加

4、。還有就是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度，和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低，說明磨內(nèi)懸浮料在增加，如不及時(shí)加以調(diào)整，懸浮料會(huì)越聚越多，必然會(huì)造成塌料停磨。這時(shí)可適當(dāng)降低分離器轉(zhuǎn)速，及時(shí)釋放部分懸浮粉料，并適當(dāng)減產(chǎn)，待控制的各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)正常操作。2.當(dāng)物料發(fā)生變化時(shí)（比如現(xiàn)在提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)，廢渣利用，不少廠家用各種工業(yè)廢渣，硅石，黃沙，砂巖，硫鐵渣等來代替粘土)這些物料比起標(biāo)準(zhǔn)的三組分石

5、灰石黏土鐵質(zhì)校正料相比，易磨性差在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度時(shí)，這些物料始終在磨內(nèi)處于循環(huán)懸浮狀態(tài)，落不到磨床上而繼續(xù)被粉磨，也未達(dá)到成品細(xì)度而無法出磨，會(huì)越聚越多到磨內(nèi)風(fēng)不足以托浮起時(shí)就會(huì)集中落下，在這種情況下，要改變以往的一些控制方法和參數(shù)，具體方法：適當(dāng)降低入磨負(fù)壓，目的是使未達(dá)到成品細(xì)度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤上粉磨，適當(dāng)降低料層厚度，提高研磨效率，研磨壓力不應(yīng)降低，這樣有利于把這些易磨性差的物料，迅速磨成合格

6、細(xì)粉而抽出磨外。3.為了提高立磨產(chǎn)量，可適當(dāng)摻入一定量的粉狀料，但一定要摻合均勻，不致于造成粉料集中進(jìn)磨，使磨振動(dòng)跳停。并且只能摻入適當(dāng)比例，應(yīng)和塊狀料有一定粒度級(jí)配。而不是越多越好?？傊?，立磨入磨粉料比例過多，可造成磨機(jī)突然振動(dòng)停機(jī)。在操作過程中當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)判斷并加以調(diào)整，避免造成頻繁跳停，不僅對(duì)設(shè)備造成了損害，而且頻繁啟動(dòng)還增加了電耗。由于立式磨具有粉磨效率高，能量消耗?。缓娓赡芰?qiáng)，人磨物料的水分可高達(dá)百分之十幾；具有

7、較強(qiáng)的適應(yīng)能力，占地面積小，約為球磨機(jī)占地面積的50％；生料化學(xué)成份測(cè)定條件，以保證立式磨工作更加有效可靠。入磨粒度對(duì)立式磨系統(tǒng)的影響從上述分析中我們知道，立式磨的人料粒度取決于磨輥的大小。在實(shí)際工作中，如果人磨物料的粒度d與磨輥的直徑D的比值大于0.05，那么以下情況就很可能發(fā)生：(1)由于人磨物料太大，物料不能順利被輥磨鉗人，不能形成較好的研磨層。這種情形就同行使的汽車的車輪壓不住一個(gè)籃球，但能壓住一個(gè)乒乓的情形一樣。例如，有的企業(yè)

8、使用的ATOX32.5生料磨，磨盤直徑3.25m，輥?zhàn)又睆?.95m，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為160t／h，D／d≤0.05計(jì)算，入料粒度d≤97.5ram，實(shí)際要求為d=80mm，但該企業(yè)入磨粒度則遠(yuǎn)大于該控制范圍，嚴(yán)重時(shí)一度達(dá)到200ram以上，不僅不能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，還致使磨機(jī)不能正常工作。當(dāng)降低入磨物料粒度后，生產(chǎn)情況良好，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在170t／h以上。(2)入磨物料太大，造成的另一后果是振動(dòng)加大，致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴(yán)重，并造成不均

9、勻溝槽、裂紋和斷邊現(xiàn)象。由于一些較大的物料并非是圖示那樣的球體，這樣鉗角就會(huì)發(fā)生變化。一些不規(guī)則的大塊物料雖然能被磨輥鉗入，但由于其粒度較大，會(huì)將磨輥稍微頂起，經(jīng)壓碎后，磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下，有一個(gè)回落，這種情形發(fā)生較多的情況下，磨輥的振動(dòng)就非常明顯。眾所周知，過度振動(dòng)對(duì)于機(jī)械的系統(tǒng)來說，將大幅增大零件的動(dòng)載荷，這沖擊動(dòng)載荷對(duì)于各種零部件都是十分有害的，致使磨輥、磨盤的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發(fā)生。(3)入磨物料太大還會(huì)造成立磨刮料

10、板松動(dòng)、脫落。磨盤甩出的細(xì)物料在風(fēng)環(huán)處被氣體吹起，不能吹起的大顆粒物料落進(jìn)積料箱，由通過裝在磨盤的刮料板刮出，由于入磨物料顆粒較大，不易被粉磨到理想的細(xì)度，落入積料箱的物料較多。因此帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)刮板阻力大，使得固定刮板的螺絲松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，刮板脫落，產(chǎn)生填料現(xiàn)象，使得立磨主機(jī)負(fù)荷加大而跳機(jī)。(4)在正常的情況下，液壓系統(tǒng)的拉力桿、液壓缸都會(huì)磨損。立式磨本身在工作時(shí)的振動(dòng)對(duì)這些零件的磨損影響較大。如果入磨的粒度太大，振動(dòng)將進(jìn)一步加劇從而導(dǎo)致