磨床操作細則_第1頁
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文檔簡介

1、磨床操作細則一、服從上級領導的工作分配,磨床員工必須按時上下班嚴格遵守公司制定的各項規(guī)章制度;二、生產前首先檢驗本機臺設備是否完好,常配的輔助工具是否齊全,如刀板、外徑千分尺、一上班時間統(tǒng)一穿著廠服,配戴工作證,嚴禁穿拖鞋、涼鞋,女工必須把頭發(fā)盤起并配戴公司發(fā)放的發(fā)飾或帽子,嚴禁在機床設備、凳子或墻上亂刻亂畫;三、字螺絲刀等,其次是查看生產指令牌上的信息要求,或上班余留下的生產要求和材料是否吻合;四、開機前首先打開電源,啟動機床潤滑系統(tǒng)

2、,待潤滑指示燈亮后,啟動砂輪空轉35分鐘,然后打開水閥才能進行生產;五、生產過程中操作人員必須做到前兩個工件認真仔細檢查,檢查包括材料頭、中、尾的公差、表面、直度,是不時符合生產質量要求‘六、磨床操作人員在搬運坯料或成品過程中,要做到輕拿輕放,確保材料的表面和直度不被人為損壞,造成不必要的損失;七、每班必須對機床設備各潤油點注油,以保證潤滑,并檢查流水通道是否順暢,每十五天檢查導輪的潤滑油是否充足,是否需要添加或更換,以確保機床設備的正

3、常運轉;八、每班在下班前應擦拭機床設備,清除水箱中的磨泥(需區(qū)分鐵或鋼),打掃機臺及周邊環(huán)境衛(wèi)生,保持工作環(huán)境的整潔,認真填寫交接班記錄本,交接班記錄本的填寫必須注明本機臺常備的輔助工具是否齊全,當班在生產過程中機臺或設備出現(xiàn)的不良狀況,何時更換導輪、砂輪、金鋼筆和膠布等;九、下班前五分鐘首先關閉水閥,待砂輪空轉35分鐘后再停止砂輪和導輪,切斷電源后方可下班。十、磨床常見質量異常的導致原因及處理方法;1、公差超差導致原因:處理辦法:2、

4、螺紋、暗螺紋導致原因:A、來料磨絲余量過大,B、刀板上的膠帶已損壞,C、刀板的中心高度偏矮,D、大托盤角度不正確,E、速度過快,F(xiàn)、出口砂輪導板上的膠帶已損壞。處理方法:A、粗磨來料磨絲余量過大的料,B、更換刀板膠帶,C、調整中心高度,D、高速大托盤角度,E、減低速度,F(xiàn)、更換砂輪導板上的膠帶3、頭尾公差偏小超出3厘米導致原因:A、磨床兩邊的托料架不在一條直線上,或進出口砂輪導板過緊,處理辦法:A、調整托料架直度,B、調整進出口砂輪導板

5、。7、工件磨削中心高度的計算公式M1040型的中心高度=190工件的規(guī)格14,例:磨R3.5,1903.514=189.125M1050型的中心高度=220工件的規(guī)格14,例:磨R8.0,2208.014=188M1080型的中心高度=210工件的規(guī)格14,例:磨R16.0,2101614=206磨床分有垂直角、平面角(導輪)、傾斜角、微移量(導輪)、大托盤水平角(磨削角);8、磨床的五大角度9、砂輪的平衡A、砂輪裝上夾盤上平衡之前,必

6、須要仔細地加以檢查,看它是否有裂痕,通常是把砂輪懸掛起來,然后用木榔頭加以敲擊檢驗,確認沒有裂痕時才允許進行平衡;B、砂輪兩端面與夾盤接觸處應墊放紙帕,然后加以緊固,并插入平衡心軸,把砂輪連同心軸一起放在平衡架上(平衡架應先調整在同一水平位置),首先找出不平衡的重心,在其對面加平衡塊,然后轉動砂輪看是否平衡(砂輪左右旋轉45度角和90度角,平衡塊最多加至五塊,不能超出砂輪半徑。),力求達到平衡狀態(tài),在工作過程中磨削輪(砂輪)的平衡可能遭

7、到破壞,因此在砂輪的直徑減小到一定程度時會有振動的感覺;10、砂導輪的修整修整的目的:A、修整外形,也就是保持砂輪所需要的形狀;B、恢復磨削的均勻性;C、恢復砂粒的切削性;不及時修整砂輪會顯著影響到所磨工件的質量,修整方法和加工工件的形狀有關,磨削圓柱形工件只要凈其表面修整的平整光滑,修整往返速度是無極的,可按工件質量要求來選擇,一般在精磨時的修整速度慢點,粗磨時的修整速度快點,每次的修整量為0.01mm0.03mm之間,對于修整后的砂

8、輪,可用油石或一塊廢舊的砂輪塊凈砂輪兩端的圓周邊尖角倒圓滑;11、傾斜角的調整通磨(貫穿磨)時為了使工件能沿托板和砂輪、導輪之間做縱向移動,就必須將導輪軸線在傾斜至一個R34度,其角度R的大小決定工件縱向送進速度,因此在選擇R的大小時,可根據工件大小幾何精度的要求和表面的精糙度,以及客戶的質量要求來調整,一般來說要求比較低的R角可采用大一點,反之可采用小一點;12、導輪修整器與金鋼筆的位移量由于工件在磨削過程中要使工件和導輪面良好接觸,

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