焊條的選用

1、1焊條的選用焊條的選用（五）國內(nèi)外牌號(hào)、型號(hào)對(duì)比（舉例）焊條類別國內(nèi)牌號(hào)國標(biāo)型號(hào)AWS型號(hào)J422E4303碳鋼焊條J506E5016E7016J506RE5016GE7016GJ506RHE5016GE7016G低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J607E6015D1E9015D1低溫鋼焊條W707NiE5515C1E8015C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015B3E9015B3鉻不銹鋼焊條G207E41015E41015A042E319MoE309

2、MoL16鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A022MoE317L16E317L16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe3第四部分、焊條的選用（一）選擇焊條的基本要點(diǎn)1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分：（1）按等強(qiáng)度的原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊條?！雠e例：Q235，按等強(qiáng)度的原則應(yīng)選用J42焊條，而不應(yīng)選用J50焊條?！籼厥馇闆r：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強(qiáng)度（高強(qiáng)度匹配或低強(qiáng)度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，

3、以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度的要求。（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。■舉例：15CrMo必須選用R307焊條（1Cr0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr0.5Mo)。（3）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊條。如低氫型焊條等?！镒⒁猓汉附訕?gòu)件對(duì)力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的：▼有的焊件可能偏重于強(qiáng)度、韌性等方面的要求，而對(duì)化學(xué)成分不一定要求與母材一致。如選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先

4、應(yīng)側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強(qiáng)度，或焊縫金屬的高韌性；▼有的焊件又可能偏重于化學(xué)成分方面的要求，如對(duì)于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致；▼有的也可能對(duì)兩者都有嚴(yán)格的要求。如異種鋼焊條的選擇。因此在選擇焊條時(shí)應(yīng)分清主次，綜合考慮。2、考慮焊件的工作條件和使用性能：（1）焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型

5、焊條?！雠e例：16Mn鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時(shí)可選用J502、J503等酸性焊條；而當(dāng)用于重要結(jié)構(gòu)時(shí)，則應(yīng)選用J506、J507等堿性焊條。（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。3（1）按含碳量分類：低碳鋼：C≤0.30%（有的國家稱為軟鋼）；中碳鋼：C=0.300.60%；高碳鋼：C＞0.60%。（2）按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。（3

6、）按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。（4）按用途分：結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼。（5）根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)S、P的含量分：普通碳素鋼：S≤0.050%，P≤0.045%；優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.035%，P≤0.035%；高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.030%，P≤0.035%?！镒⒁猓航?jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（20鋼）、專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼等?！罡咛间搶?shí)際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)?！衽c焊接關(guān)系

7、密切的專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼：（1）船體用碳素鋼（GB71288）：▲A、B、D、E:C≤0.180.22%；屈服強(qiáng)度235MPa。（2）焊接氣瓶用碳素鋼（GB665394）：▲HP245、HP265、HP295：C≤0.160.20%；屈服強(qiáng)度245295MPa。（3）壓力容器用碳素鋼（GB66541996）：▲20R：C≤0.20%；屈服強(qiáng)度225245MPa。（4）鍋爐用碳素鋼（GB7131997）▲20g：C≤0.21%；屈服強(qiáng)度2

8、25245MPa。（5）橋梁用碳素結(jié)構(gòu)鋼（YBT1081）▲16q：C=0.120.20%；屈服強(qiáng)度225MPa。（6）石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼（GB971188）▲S205、S240、S290：C≤0.170.22%；屈服強(qiáng)度205290MPa（7）鐵道鋼軌用碳素鋼（GB258581）：▲U、71、U74、U71Cu：C=0.640.80%；抗拉強(qiáng)度≥785MPa。（8）核壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼▲20HR：C≤0.20%；屈服

9、強(qiáng)度235MPa。（9）汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB327591）▲08Al：C=0.050.12%；抗拉強(qiáng)度315440MPa15Al：C=0.120.17%；抗拉強(qiáng)度345490MPa2、低碳鋼的焊接特點(diǎn)：（1）焊接性能優(yōu)良，一般不會(huì)因焊接而引起淬硬組織。（2）冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn)，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。（3）母材成分不合格（如C、S過高）時(shí)，焊接裂紋傾向大。（4）焊條質(zhì)量不好時(shí)造成焊縫中C、S偏高，焊接裂紋

10、傾向大。（5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。3、低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施：（1）焊前預(yù)熱，焊時(shí)保持道間溫度（2）采用低氫或超低氫型焊條（3）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷（4）不在坡口以外的母材上打弧（5）彎板、矯正和裝配時(shí)盡可能不在低溫下進(jìn)行（6）盡可能改善嚴(yán)寒下勞動(dòng)生產(chǎn)條件4、低碳鋼的焊條選用要點(diǎn)：低碳鋼的焊條選用要點(diǎn)：（1）按照等強(qiáng)度匹配的原則，通常選用E43系列的焊條。有時(shí)也可選用E50系列焊條代用，但