2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、1煤磨工藝流程講義新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程,就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心,應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就,以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備,采用以計算機(jī)控制為代表的自動化過程控制手段,實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程,使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比,其工藝過程比較復(fù)雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)

2、合操作,相互影響,相互制約。生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時性。這就需要中控室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝過程的特點,了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性,同時具有機(jī)械、電氣、自動化過程控制等方面的基本知識,這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。一、煤磨系一、煤磨系統(tǒng)工藝流程流程簡介1、原煤來源:通過原煤堆場側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤,再通過三條皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉。2、熱風(fēng)來源:生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng),

3、在煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下,為煤磨烘干提供熱源,非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng),作為煤磨烘干和粉磨的熱源。3、煤粉制備工藝流程:原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計量后由電動雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨,在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下,篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi),原煤進(jìn)入烘干倉時,由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起,含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干,烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉,粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起

4、、拋落,從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉,煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī),經(jīng)選粉機(jī)分級后,粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨,細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉,經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風(fēng)機(jī)排出。另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀,完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉用煤互相供給。4、安全防范:為防止煤粉倉(1820),袋收塵(1830)著火,該系統(tǒng)設(shè)置了

5、一套氮氣滅火裝置,分別為煤粉倉(1820),袋收塵器(1830)滅火,另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法:4.1煤粉倉著火:關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀,從煤粉倉頂部,下部錐體部位充氮氣,若傳感器處溫度大于50℃,要求將稱重傳感器拆除。4.2袋收塵器(1830)著火(包括袋子及收塵器灰斗):關(guān)閉收塵器入口出口檔板(或閥),打開灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。二、二、主機(jī)主機(jī)設(shè)備設(shè)備◆取料機(jī)取料機(jī)設(shè)備設(shè)備參數(shù)

6、參數(shù)取料形式主斷面取料取料能力250th耙車驅(qū)動液壓3動信號消失,則停低壓泵停止。工作原理工作原理:在主機(jī)起動前,先起動低壓泵,當(dāng)?shù)蛪罕眠\(yùn)行穩(wěn)定后(2分鐘),再起動高壓泵,高壓泵的潤滑油由低壓管道吸入,再送到滑履軸承,當(dāng)壓力達(dá)到一定值,使靜止的軸和軸承之間充入足夠的油膜,主軸將在壓力油作用下浮起,以減小摩擦,此時即可開動主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后(10分鐘,煤磨單高低壓油站為3分鐘),自動停止高壓泵,由低壓泵供油潤滑。在主機(jī)停機(jī)前,先將高

7、壓泵開啟,壓力達(dá)到一定的穩(wěn)定值時,方可停主機(jī),待主機(jī)完全停穩(wěn)后,再停止高壓泵2、低、低壓油站油站低壓潤滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺泵,正常情況下,一臺工作,一臺備用,遇有意外,低壓潤滑系統(tǒng)壓力降到低壓于第一壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時(0.15Mpa),備用油泵投入工作,保證向軸承繼續(xù)供送潤滑油。壓力達(dá)到0.3Mpa備用油泵自動停止,若此時壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定的最低壓力時,報警器將發(fā)出壓力過低事故信號3、煤磨系、煤磨系統(tǒng)的啟的啟動操作操作1.做好系

8、統(tǒng)啟動前的所有準(zhǔn)備工作包括磨主電機(jī)檢查,具備起動條件,確認(rèn)袋收塵溫度,各擋板關(guān)閉,冷風(fēng)閘閥全開,熱風(fēng)總閥關(guān)閉;2.將磨機(jī)潤滑系統(tǒng)起動,如果油溫低,啟動油加熱器;3.啟動磨機(jī)出口輸送設(shè)備,調(diào)整入煤粉倉氣動開關(guān)閥開度;4.確認(rèn)窯頭廢氣在300℃以下,確認(rèn)磨排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉,啟動煤磨排風(fēng)機(jī),待電流穩(wěn)定后在打開擋板;5.啟動主袋收塵;6.同窯操作員聯(lián)系用窯廢氣慢慢操作煤磨系統(tǒng)各閥門開度,使磨機(jī)出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度;7.

9、逐漸加大磨主排風(fēng)機(jī)入口擋板的開度。逐漸調(diào)整熱風(fēng)開度和冷風(fēng)擋板開度,使出磨氣體溫度65℃;8.在磨頭熱風(fēng)溫度達(dá)100℃時,通知現(xiàn)場啟動磨機(jī)慢轉(zhuǎn);9.當(dāng)磨機(jī)出口氣溫達(dá)50℃60℃,通知現(xiàn)場停止慢轉(zhuǎn),斷開磨機(jī)離合器,將磨機(jī)啟動,注意觀察磨機(jī)功率、電流,以上為整個升溫過程,約需20分鐘;10.啟動喂料機(jī)組,通過回粉量、磨音、磨功率、差壓來調(diào)整皮帶稱給料量,逐步增加喂料量至滿負(fù)荷。通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來控制煤粉細(xì)度;11.逐漸穩(wěn)定給料量,調(diào)整磨排風(fēng)

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