泥結碎石道路

1、泥結碎石路施工（1）材料要求粘土的塑性指數(shù)一般10～12（76g平衡錐測定），粉碎后土中土塊的最大尺寸不應大于15mm，有機質(zhì)含量超過10％的土不宜選用。碎石保證潔凈、干燥，石料強度等級不低于3級，具有足夠的強度和耐磨耗性。顆粒形狀具有棱角，接近立方體，不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量控制在20%以內(nèi)。水應潔凈，無污染，未經(jīng)監(jiān)理人批準的水源不得使用。（2）泥結碎石道路施工順序施工準備→施工測量→路槽開挖→12cm厚泥結碎石面

2、層→粗砂磨耗層3cm→養(yǎng)護（3）泥結碎石道路施工方法1）、施工測量根據(jù)監(jiān)理工程師批復的施工控制網(wǎng)進行施工放樣，放出道路中心線、路肩線，并設置一個控制樁，樁上標明樁號及高程。為確保測放無誤，轉(zhuǎn)折點處的路中心樁需進行坐標復測。2）、試驗路段為了保證防汛道路的施工質(zhì)量，在泥結碎石道路施工前，進行防汛道路的碾壓工藝試驗，即試驗路段，試驗路段在防汛道路范圍內(nèi)進行，首先選定長度不小于100m的具有代表性的路段進行試驗通過試驗路段，驗證混合料的質(zhì)量和

3、穩(wěn)定性，檢驗采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和、壓實的要求和工作效率，以及施工組織的施工工藝的合理性和適應性。在做好路槽基礎上，進行泥結碎石面層(路拌法)試驗。先虛鋪碎石，把粘土篩過后按不同用量分段均勻地撒鋪在碎石上，然后灑水拌和（灑一遍、拌一遍）用人工配合拖拉機犁拌進行拌和直至粘土成漿并與碎石粘結混合為止。經(jīng)過人工整平后用輕型壓路機進行碾壓，同時派人跟碾灑水，待表面提出一層漿后停止；經(jīng)過一段時間后，用中型壓路機進行收漿碾壓，然后

4、加撒進行收漿碾壓，加撒嵌縫料后再壓至表面穩(wěn)定不出現(xiàn)輪跡為止。試驗時將100m長的試驗路段劃分為30m左右的3段場地，分別按壓實系數(shù)c.灑水、拌和先潑一部分水，拌一遍后再潑水，要均勻潑透，用拖拉機犁拌，可用齒耙、鐵鏟等工具由人工進行拌和。用拖拉機犁拌時，第一遍由內(nèi)向外側(cè)翻拌，第二遍由兩側(cè)向內(nèi)側(cè)翻拌，翻拌遍數(shù)由試驗確定，以粘土翻拌成漿并與碎石粘結在一起為止。人工拌和時用齒耙、鐵鏟等工具將粘土和碎石拌和均勻，粘土拌成漿且與碎石粘結混合為止。d

5、.整形用人工配合機械將路面整平，使其符合縱橫平整度和坡降要求。e.碾壓整型后即用輕型壓路機進行碾壓，碾壓時派專人跟碾灑水，使泥漿上冒，表面有一層泥漿后即停止碾壓；經(jīng)過幾小時或一二天后，用中型壓路機進行收漿碾壓，然后加撒進行收漿碾壓，加撒嵌縫料，壓至表面穩(wěn)定不出現(xiàn)輪跡為止。泥結碎石路面完成并驗收達標后對路肩進行培土保護，并壓實。（4）粗砂磨耗層粗砂磨耗層厚3cm，攤鋪后壓實，路面橫向坡度2％。6.5.3質(zhì)量和安全保證措施1、對原材料嚴格按

6、照有關規(guī)范要求進行檢驗，不合格的原材料不得使用。2、加強質(zhì)量監(jiān)督，落實內(nèi)部“三檢質(zhì)”，嚴格控制各道施工工序。3、碎石墊層完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能鋪筑泥結碎石面層材料。4、在鋪筑泥結碎石面層前，必須將墊層上的雜物等全部清除。5、整平和整型達到要求后，按試驗路段所確定的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實，直到達到規(guī)定的壓實度為止。6、每一個施工作業(yè)面完成后，須按批準的方法做密實度試驗。達不到要求的，須重新碾壓、整型及整修，直到達到要求