油缸用20鋼高強度精軋管的開發(fā)

1、油缸用油缸用2020鋼高強度精軋管的開發(fā)鋼高強度精軋管的開發(fā)冷傳瑞摘要：介紹了用LD60三輥冷軋管機生產油缸用20鋼高強度精軋管的生產工藝，分析了影響管材表面粗糙度和性能的各種因素。關鍵詞關鍵詞：高強度精軋管；粗糙度；20鋼；生產工藝；油缸Developmentofhighstrengthfinishtubeof20steelfoilcylinderLENGChuanrui(WanliSteelTubesCo.LtdChengdeIro

2、ncoarseness20steelproductionprocessoilcylinder1前言前言隨著液壓機械的廣泛應用，特別是千斤頂行業(yè)的蓬勃發(fā)展，油缸用管材市場的需求量在逐年增加。但是，所用鋼種基本上是35鋼和45鋼，要求具有較高的強度和幾何尺寸，表面粗糙度要求達到Ra=0.8μm以下，生產難度很大。此外，一些用焊接方法生產千斤頂?shù)膹S家，由于中碳鋼含碳量較高，焊接時易產生氣孔，且有淬硬和冷裂傾向，造成產品焊接后一次合格率較低，給

3、生產帶來一定難度。為此，根據承德萬利鋼管有限公司生產的鋼中含微量釩、鈦等元素，產品強度高，易焊接等優(yōu)勢，利用20鋼研制生產了油缸用高強度精軋管材。2產品技術要求產品技術要求（1）內徑尺寸：18～30mm公差帶00.084mm（2）外徑尺寸：30～40mm公差帶0.15mm（3）同軸度：≯0.15mm（4）內表面粗糙度：Ra≥0.8μm（5）外表面粗糙度：Ra=1.6μm（6）直線度：1.5:1000（7）力學性能：σb≥590MPaσ5

4、≥4%；0實物(x)380.05300.0600.82:10004.050影響幾何尺寸精度的因素很多，如管料的原始尺寸精度、設備條件、變形參數(shù)及應力狀態(tài)等。在諸多因素中，最根本的是要在較強壓應力作用下保證管材變形的均勻性。為了保證直線度和圓度，將壁厚極差控制在0.15～0.30mm甚至更低。3.23.2表面粗糙度表面粗糙度Ra管材內表面粗糙度Ra是精密油缸管材內在質量的關鍵指標之一，也是用戶關心能否使用的重要特性值。為此，通過提高管材軋

5、制時內表面變形量，輔以良好的變形工具及酸洗潤滑，使管材內表面粗糙度達到Ra≥0.8μm的技術要求。3.2.1變形工具表面質量對管材表面質量的影響變形工具表面粗糙度對管材表面粗糙度的影響較大，這是由于變形工具表面粗糙度影響了潤滑劑的運動特性。從而引起管材軋制時內表面變形量減少。3.2.2原料表面粗糙度對軋后管材表面粗糙度的影響當軋制變形量一定時，原料表面粗糙值越大，軋后管材表面粗糙度值也越大，這是由于原料表面粗糙度值越大，變形區(qū)潤滑層厚度

6、越大，潤滑劑將充填在起伏部份，當表面接觸時，部份潤滑劑仍保留在起伏的凹穴內被帶入變形區(qū)，在變形工具、潤滑劑、軋件之間達到壓力平衡。3.2.3潤滑劑對表面粗糙度的影響在冷軋時潤滑劑對軋件的表面粗糙度有顯著影響，這種影響主要取決于潤滑劑的運動粘度、極壓特性及軋制速度、軋制力，當運動粘度及軋制速度較大、軋制力較小時，軋件表面的粗糙度值較大，反之則粗糙度較小。這是由于存在于變形區(qū)表面的潤滑劑起著壓力傳遞作用，軋制時壓入軋件表面的潤滑劑占有一定的

7、體積、因而改變了金屬接觸層的表面起伏，當運動粘度較大時，進入變形區(qū)的潤滑劑數(shù)量隨之增加，使?jié)櫥瑒┰谧冃螀^(qū)的厚度增加，使得軋件變形都在潤滑劑的作用下進行，因此金屬表面粗糙度值也較大。3.2.4減徑量對內表面粗糙度的影響當減徑量較大時，使得變形時管材內表面顯微起伏變大，因此在一定條件下減徑量越大，表面粗糙度值越大。一般控制在2～3mm為宜。3.33.3力學性能力學性能管材力學性能是產品的另一個關鍵指標，為達到技術要求，通過匹配合適的變形量，