畢業(yè)設(shè)計(jì)題目匯總(自動(dòng)化)

1、自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目指導(dǎo)教師：于立君職稱：副教授序號(hào)題目技術(shù)要求學(xué)生備注1多功能視力保護(hù)器設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)主要由三部分電路組成：距離檢測(cè)電路、光強(qiáng)檢測(cè)電路、定時(shí)計(jì)時(shí)電路。距離檢測(cè)電路應(yīng)用超聲波反射原理，由發(fā)射器發(fā)出振蕩脈沖，經(jīng)反射后被接收器接收，再經(jīng)放大電路將接受到的信號(hào)放大，驅(qū)動(dòng)指示燈閃亮，實(shí)現(xiàn)距離檢測(cè)和報(bào)警功能；光強(qiáng)檢測(cè)電路應(yīng)用光敏電阻的阻值隨著外界光強(qiáng)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境光的檢測(cè)作用，并提醒使用者調(diào)整光強(qiáng)；定時(shí)計(jì)時(shí)功能主要是應(yīng)用CD406

2、0芯片的計(jì)時(shí)功能實(shí)現(xiàn)的。2基于單片機(jī)的熱敏電阻數(shù)字溫度計(jì)設(shè)計(jì)1、選用適當(dāng)?shù)臒崦魝鞲衅鳎⒄撟C其相關(guān)檢測(cè)機(jī)理；2、設(shè)計(jì)硬件電路，要求設(shè)計(jì)信號(hào)調(diào)理電路、放大電路、顯示電路以及報(bào)警電路等；3、繪制電路圖，并焊接電路板，進(jìn)行硬件調(diào)試。3基于51單片機(jī)語(yǔ)音存儲(chǔ)與回放系統(tǒng)設(shè)計(jì)硬件上設(shè)計(jì)語(yǔ)音處理前向通道、A／D轉(zhuǎn)換、單片機(jī)控制兼數(shù)據(jù)處理、D／A轉(zhuǎn)換、鍵盤顯示模塊及后向處理通道、外圍輔助電路及工作電路；軟件實(shí)現(xiàn)程序的編制控制語(yǔ)音的錄放。完成電路板的制作

3、和元器件的焊接、系統(tǒng)調(diào)試。4數(shù)據(jù)采集補(bǔ)償控制臺(tái)的設(shè)計(jì)研究1、根據(jù)精度要求和通道個(gè)數(shù)選擇控制芯片和AD芯片，使傳感器輸入信號(hào)能夠被準(zhǔn)確地采集和處理。設(shè)計(jì)控制芯片的時(shí)鐘電路、復(fù)位電路和電源電路。2、設(shè)計(jì)兩路數(shù)碼顯示電路，包括譯碼和驅(qū)動(dòng)電路?？梢詫?duì)采集的2路信號(hào)進(jìn)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)顯示。3、設(shè)計(jì)單路采集、雙路采集以及補(bǔ)償?shù)然ユi按鍵，既可以對(duì)采集的信號(hào)分別處理和顯示控制，也可以利用其中一個(gè)通道的數(shù)據(jù)作為補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行另一通道的數(shù)據(jù)補(bǔ)償控制，為實(shí)驗(yàn)開(kāi)設(shè)提供

4、物質(zhì)保證。選擇其它外圍電路芯片，并進(jìn)行原理圖和電路板的繪制，制作電路板。4、編制程序和電路調(diào)試。調(diào)試，軟件程序編制和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。指導(dǎo)教師：張玉萍職稱：副研究員序號(hào)題目技術(shù)要求學(xué)生備注1管式加熱爐溫度控制系統(tǒng)仿真設(shè)計(jì)1.選擇加熱爐出口溫度為主變量，爐膛溫度為副變量，設(shè)計(jì)管式加熱爐出口溫度與爐膛溫度串級(jí)控制系統(tǒng)2.選擇控制器與調(diào)節(jié)閥的作用方式；3畫出控制系統(tǒng)框圖；4采用一步整定法整定主、副控制器PID的參數(shù)。求出比例度與衰減振蕩周期；5按照經(jīng)

5、驗(yàn)公式且適當(dāng)修正分別求得主、副控制器的最佳參數(shù)值；6求出系統(tǒng)的階躍響應(yīng)曲線；7求出設(shè)定值位0時(shí)，施加幅值為30%的一次階躍擾動(dòng)信號(hào)，系統(tǒng)的輸出曲線；8分析系統(tǒng)特點(diǎn)。2小型反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的仿真設(shè)計(jì)1.測(cè)溫范圍要求為0~100℃。2.自動(dòng)工況下，升溫階段的控制精度要求不是很高，升溫結(jié)束階段向恒溫階段切換時(shí)的超調(diào)量要求不超過(guò)5℃。3.恒溫階段的控制精度要求較高，要求絕對(duì)誤差不超過(guò)2℃。3鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真設(shè)計(jì)1.爐膛最佳溫度750℃；2.給

6、煤量9kgmin；3.負(fù)荷變化0~14MW。4.設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)方案；5畫出調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖；6.采用MATLAB仿真軟件對(duì)所設(shè)計(jì)系統(tǒng)仿真；7分析系統(tǒng)特點(diǎn)。4精餾塔溫度控制系統(tǒng)仿真設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)精餾塔釜溫度與蒸汽流量串級(jí)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方案；2.畫出控制系統(tǒng)框圖；3采用MATLAB對(duì)系統(tǒng)的階躍響應(yīng)進(jìn)行仿真，根據(jù)仿真結(jié)果，判斷塔釜溫度的最大偏差是否滿足工藝要求？4在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行大約900s后，突加幅值為設(shè)定值40%的二次階躍擾動(dòng)信號(hào)，根據(jù)仿真曲線，分析