檢驗控制程序

1、中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站深圳市德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司檢驗控制程序目的通過對產(chǎn)品生產(chǎn)的最終階段的例行檢驗和定期的確認檢驗以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求并驗證工廠質(zhì)量保證能力的有效性。2、范圍：適用所有認證產(chǎn)品的例行檢驗和確認檢驗。3、職責例行檢驗和確認檢驗檢查工作由品管部負責.其它部門配合。4、定義：（無）5、流程圖：（無）6、工作程序：6.1例行檢驗6.1.1裝配車間在產(chǎn)品上加貼標簽、銘牌和包裝的工作全部完成后，應(yīng)報送品管部檢驗。

2、6.1.2品管部接到裝配車間的通知后應(yīng)及時安排檢驗人員按不同產(chǎn)品的檢驗規(guī)程進行檢驗。例行檢驗（出廠檢驗）的比例為100%.6.1.3品管部在例行檢驗過程中，對檢驗的不合格項，應(yīng)通知相關(guān)部門進行返工。6.1.4品管部對不合格項逐項檢驗確認已返工合格后填寫“出廠檢驗報告”及送交倉庫。品管部存“出廠檢驗報告”已對每批產(chǎn)品進行質(zhì)量追溯。6.2確認檢驗及依據(jù)的標準要求本公司產(chǎn)品的確認檢驗內(nèi)容為：標記、電氣強度、絕緣電阻、接地連續(xù)性、拉力試驗、耐熱

3、耐火，與安裝表面的距離。為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性確認檢驗的頻次為每半年一次。6.3確認檢驗的頻次對于我公司的確認檢驗項目，如標記、爬電距離和間隙、泄漏電流、絕緣電阻規(guī)定為每半年檢測一次，對于電磁兼容測試，規(guī)定為每年檢測一次。6.4確認檢驗的方法由品管部從檢驗合格入庫的認證產(chǎn)品的成品中任抽一臺送由外部有檢測能力的實驗室作確認檢驗，并出具試驗報告。6.5確認檢驗的判定產(chǎn)品經(jīng)檢測后各項指標均應(yīng)符合3C認證中GB8898、GB13837和GB17

4、625.1標準之要求。則確認檢驗判為合格.如經(jīng)檢驗有一項不符合標準之要求即判為確認檢驗不合格，并通知相關(guān)部門對在制品及庫存品進行評估和返工，（對已流通至市場之產(chǎn)品，應(yīng)盡可能通過銷售商以合格品換中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站深圳市德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司管理代表稽核員4.8由稽核小組依〈年度內(nèi)部品質(zhì)稽核計劃〉提前15天發(fā)出《內(nèi)部品質(zhì)稽核通知單》通知各部門，並將內(nèi)部品質(zhì)稽核查檢表按稽核通知的安排分發(fā)給各稽核員.《內(nèi)部品質(zhì)稽核通知單》被稽核課

5、門稽核小組4.9.內(nèi)部品質(zhì)稽核前須召開稽核前會議，由內(nèi)稽小組組長向各部門闡明稽核注意事項和核日程安排，以及由各部門指定陪審人員4.10.各稽核員在稽核前須準備好管理代表者核準後的查檢表用於指導稽核.4.11.各單位須整理準備相關(guān)的記錄和文件資料，以備稽核員抽樣檢查用.稽核小組稽核員相關(guān)部門4.12稽核員以《內(nèi)部品質(zhì)稽核查檢表》做為稽核指引以二階系統(tǒng)文件程序書為稽核依據(jù)，持公正客觀的態(tài)度，隨機抽樣，進行品質(zhì)稽核.4.13受稽核單位須全力配

6、合稽核人員，認真回答提問和積極提供相關(guān)記錄和文件資料，以供稽核員審閱.4.14受稽核單位若對稽核結(jié)果有異議時應(yīng)當場提供記錄証據(jù)說明實際情形並由稽核員查証確認.4.15.稽核人員應(yīng)將稽核進程中所發(fā)現(xiàn)之缺失依據(jù)事實將抽樣之相關(guān)信息記錄於《內(nèi)部品質(zhì)稽核查檢表》中.《內(nèi)部品質(zhì)稽核查檢表》4.16.內(nèi)稽結(jié)束後內(nèi)稽小組組長根據(jù)各稽核員查出的缺失記錄，整理成《內(nèi)稽總結(jié)報告》，總結(jié)本次內(nèi)稽的稽核狀況及缺失項目的總結(jié)4.17.內(nèi)稽後須召開稽核後會議，各稽