成品檢驗和實驗控制程序

1、1.目的目的:1.1為確保成品在出貨前的檢驗與測試得以有效控制，進而確保管理者及客戶對公司產(chǎn)品之質(zhì)量信心.2.適用范圍適用范圍:2.1所有完成生產(chǎn)工序待入倉或出貨的物料檢查.3.定義與術(shù)語定義與術(shù)語:不適用4.參考數(shù)據(jù)參考數(shù)據(jù)無5.權(quán)責權(quán)責:5.1品管部檢查員負責成品的檢驗與測試，并將結(jié)果填寫在成品檢驗報告表中及過程異常的報告，確保資料的真實性。5.2品管部組長負責出廠成品檢驗報告的確認工作。5.3工程部負責提供程控文件、成品檢查程序書

2、、包裝作業(yè)指導書。5.4出入庫負責成品入倉、出貨的處理過程.6.程序內(nèi)容程序內(nèi)容:6.1驗收標準驗收標準:(接收準則是零缺陷接收準則是零缺陷)6.1.1檢驗與測試計劃：產(chǎn)品最終檢驗與測試由品質(zhì)進行外觀檢查在包裝前將產(chǎn)品進行抽檢，檢查員根據(jù)《抽樣檢驗判定表》、《成品檢查程序書》或顧客要求進行檢驗與測試檢驗結(jié)果必須是零缺陷才允收。6.1.2檢查員檢驗時需依《成品檢查程序書》尺寸檢驗且每個檢測資料的判定結(jié)果都要寫上。6.2判定結(jié)果與處理：判定

3、結(jié)果與處理：6.2.1合格批：品管部經(jīng)理或組長核準判定合格后生產(chǎn)班長把主操標簽粘貼后，出入庫吊包入庫。6.2.2不合格批：經(jīng)檢驗判定為不合格批，檢查員填寫《不合格》標識卡或在成“成品票”加蓋紅色“不合格”印章通知相關(guān)人員依據(jù)《不合格品控制程序》跟進.6.2.3如客戶要《成品檢查報告》時，品質(zhì)把副本交出入庫隨貨提供給客戶正本歸入數(shù)據(jù)夾保存.6.2.4未完成檢驗的產(chǎn)品或檢查不合格的產(chǎn)品不可入倉及出貨。6.3產(chǎn)品出貨放行產(chǎn)品出貨放行:6.3.

4、1出貨前，由出入庫核對出貨品規(guī)格、型號、品號、包裝等無誤后在吊運裝車。6.3.2提供合格品的成品檢驗報告與顧客所需要的有關(guān)文件與資料給貨管部方可出貨。6.4成品入倉、出貨檢驗作業(yè)要求.(接收準則是零缺陷)6.4.1成品入倉檢驗成品入倉檢驗.6.4.1.1成品檢查員每小時最少一次到成品待檢區(qū)按《抽樣檢驗判定表》.常檢驗水平或客戶規(guī)定對已挑揀或整理的貨品進行抽樣檢驗.6.4.1.2按客戶或經(jīng)確認的樣品詳細的檢查全部樣品的外觀質(zhì)量.6.4.1

5、.3依客供雙方的協(xié)議在樣品中取5至10件(或以上)按客戶及《成品檢查程序書》的要求用相就的測量工具及檢具測量尺寸.6.4.1.4填寫《成品檢驗報告》并作出判定.6.4.1.6判定標準:6.4.1.6.1合格6.4.1.6.1.1樣品抽檢驗數(shù)(n)全部檢查的項目須符合客戶指定的允收水平或允收水平.(適用于屬性類:外觀)6.4.1.6.1.2從樣品中取出不少于件作出重點檢查判定準則:收0退1(適用于重點尺寸類:如長度平面度等).6.4.1.

6、8檢查結(jié)果不合格:6.4.1.8.1通知組長或主管并提供不良樣品確認:6.4.1.8.2填寫《不合格》品標識卡并注明不良項目及處理方法，并要求實時作出分隔.6.4.1.8.3成品檢查組長必須依據(jù)《不合格品控制程序》對不合格進行處理及跟進并詳細地記錄在《成品檢驗報告》中.6.4.2成品出貨檢驗成品出貨檢驗.6.4.2.1收到生產(chǎn)部發(fā)出的《送貨通知單》按所列出的物料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量先了解近期是否有相同物料被客戶反映過不良而需要在抽檢過

7、程中作出特別的檢驗中分隔.6.4.2.2到出貨待檢區(qū)《抽樣檢驗判定表》正常檢驗水平或客戶規(guī)定進行抽樣檢驗.6.4.2.2.1入倉一星期之內(nèi)的貨品(以成品票中的日期界定)可豁免檢查包裝及標識完整.6.4.2.3存?zhèn)}品的檢查著重于外觀以及會因存放時間而變化的項目如五金件氧化塑料件吸濕收縮導致放的尺寸變化等等.6.4.2.4樣品檢查及判定以“入倉品管理規(guī)定執(zhí)行.6.4.2.5填寫《成品檢驗報告》或整理入倉前的《成品檢驗報告》.6.4.2.6檢

8、查結(jié)果合格6.4.2.6.1再檢查合格的產(chǎn)品直接由出入庫吊運到倉庫里.6.4.2.6.2將抽檢的樣品用包裝袋包裝好寫上相應(yīng)的信息.6.4.2.7檢查結(jié)果不合格6.4.2.7.1通知組長或主管并提供不良樣品確認.6.4.2.7.2要求出入庫和生產(chǎn)班作出分隔及查詢存庫的統(tǒng)計管理，必作好標識.6.4.2.7.3填寫《品質(zhì)不良報告》連同不合格樣品交生產(chǎn)部處理.6.4.2.7.4品質(zhì)管理檢必須依據(jù)《不合格品控制程序》跟進.6.4.2.7.5處理完

9、成后重復(fù)檢查及填寫《成品檢驗報告》.6.4.3成品在倉存需要檢驗時成品在倉存需要檢驗時:6.4.3.1.1收到客戶投訴或退貨對倉庫進行全數(shù)檢查。6.4.3.1.2在出貨檢查中發(fā)現(xiàn)不良同一批的產(chǎn)品進行檢查。6.4.3.1.3相關(guān)部門要求確認存?zhèn)}品的檢查.6.4.3.1.4若測量檢具重檢時不合格須檢查使用該檢具的庫存成品.6.4.3.2檢查判定:6.4.3.2.1按《抽樣檢驗判定表》正常檢驗水平，對倉存品進行抽樣判定標準更改。6.4.3.2