數(shù)控銑孔加工編程及技巧

1、數(shù)控銑孔加工編程及技巧已閱[221]次[201069]在數(shù)控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預(yù)鉆孔等。采用立式加工中心和數(shù)控銑床進(jìn)行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個主要問題：排屑、冷卻鉆頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關(guān)深孔加工的主要問題。一、深孔加工的編程指令及自動編程1.深孔加工指令格式大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都提供了深孔加工指令，這里以FA

2、NUC系統(tǒng)為例來進(jìn)行敘述。FANUC系統(tǒng)提供了G73和G83兩個指令：G73為高速深孔往復(fù)排屑鉆指令，G83為深孔往復(fù)排屑鉆指令。其指令格式為：式中X、Y——待加工孔的位置；Z——孔底坐標(biāo)值（若是通孔，則鉆尖應(yīng)超出工件底面）；R——參考點(diǎn)的坐標(biāo)值（R點(diǎn)高出工件頂面2～5mm）；Q——每一次的加工深度；F——進(jìn)給速度（mmmin）；G98——鉆孔完畢返回初始平面；G99——鉆孔完時返回參考平面（即R點(diǎn)所在平面）。2.深孔加工的動作深孔加工

3、動作是通過Z軸方向的間斷進(jìn)給，即采用啄鉆的方式，實(shí)現(xiàn)斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實(shí)現(xiàn)深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進(jìn)給動作是有區(qū)別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。圖1G73指令動作過程圖2G83指令動作過程從圖1和圖2可以看出，執(zhí)行G73指令時，每次進(jìn)給后令刀具退回一個d值（用參數(shù)設(shè)定）；而G83指令則每次進(jìn)給后均退回至R點(diǎn)，即從孔內(nèi)完全退出，然后再鉆入孔中。深孔加工與退刀相結(jié)合可以破碎鉆屑，

4、令其小得足以從鉆槽順利排出，并且不會造成表面的損傷，可避免鉆頭的過早磨損。沖刷下會落入孔中。這種情況尤其會發(fā)生在對鋼料的加工中。當(dāng)鉆頭再次進(jìn)入后，它將撞擊位于孔底部鉆屑。鉆屑在刀具的作用下開始旋轉(zhuǎn)，將鉆屑切斷或熔化。因此，在必要時應(yīng)暫停加工來清理吹凈鉆屑。3）若加工臺階深孔，如圖4所示，其加工工藝一般是先加工直徑為20的孔，然后再鉆底部直徑為10的孔。然而用G83指令加工底部直徑為10mm的深孔時，將在直徑20mm的長度上造成較大的時間

5、浪費(fèi)。圖4臺階孔二、編程技巧鑒于存在上述幾個缺陷，我們將鉆孔參數(shù)設(shè)置對話框中的LstPeck參數(shù)設(shè)置成65，而SubsequentPeck的參數(shù)設(shè)置成5，Dwell設(shè)置成0（即不延時）。同時打開后置處理文件，將Usecanpeck項(xiàng)的Yes，改成NO，則產(chǎn)生如下程序：%O0000（文件名）(PROGRAMNAMET1)（程序名）(DATEDayMonthYear260404TIMEHr:Min14:00)（編程時間）N100G21（公制

6、單位）N102G0G17G40G49G80G90（XY平面，半徑補(bǔ)償取消，長度補(bǔ)償取消，固定循環(huán)取消，絕對編程）(10.CENTERDRILLTOOL1DIA.OFF.1LEN.1DIA.10.)（刀具說明）N104T1M6（換刀）N106G0G90G54X0.Y0.S1145M03M08（調(diào)用工件坐標(biāo)系，刀具移至X0Y0，啟動主軸，開冷卻泵）N108G43H1Z50.（長度正補(bǔ)償，刀具運(yùn)動至安全高度）N110Z2.（刀具運(yùn)動至下刀位置

7、）N112G1Z63.F90（第一次啄鉆，深度至為Z63。這段可以刪除）N114G0Z2.（快速退回至R點(diǎn)。此程序段可刪除）N116Z61.（快速運(yùn)動至Z61的位置，留有2mm的啄孔間隙）N118G1Z68F90（鉆至Z68的深度，從Z63鉆至Z68，每次啄鉆5mm）N120G0Z2.（快速退回至下刀位置）N122Z66.（快速運(yùn)動至Z66的位置，留有2mm的啄孔間隙）N124G1Z73.（鉆至Z73的深度，從Z68鉆至Z73，每次啄鉆