數(shù)控機床變革

1、數(shù)控機床變革數(shù)控機床已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的主流制造裝備，2004年我國的數(shù)控機床產(chǎn)量達5萬臺，進口的數(shù)控機床金額更是高達592億美元隨著數(shù)控機床被廣泛應用在不同工業(yè)領域，人們對數(shù)控機床也提出了更高的要求：汽車工業(yè)要求速度更快，實現(xiàn)高速高效加工：航空航天工業(yè)希望更多地實現(xiàn)零部件的完全加工，即能使工件在一次裝夾中完成全部加工：而中小型制造企業(yè)則更重視機床的柔性。為了體現(xiàn)現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展成果，第九屆中國國際機床展將以”數(shù)字化制造技術與裝備的新

2、發(fā)展”為主圃，把代表國內(nèi)外制造技術最新水平。最新技術，最新創(chuàng)意的制造裝備產(chǎn)品搬到展臺，共同演繹機床制造業(yè)的精彩。數(shù)控機床帶來的變革。在控制系統(tǒng)出現(xiàn)之前，近代和現(xiàn)代的各種機械包括機床，只是替代和放大了人類的體力勞動，直到1952年美國一家公司將計算機技術和伺服驅動技術“嫁接”到一臺傳統(tǒng)銑床上，數(shù)控機床才具備了一定的智能。由于數(shù)控系統(tǒng)具備了記憶和儲存功能，機床啟動后可以按照事先輸入的程序自動地執(zhí)行，實現(xiàn)生產(chǎn)運行的自動化，可以節(jié)省大量的輔助時

3、間。雖然普通機床通過凸輪、繼電器和擋板也可以實現(xiàn)自動化，然而先不說這樣零件設計，制造和調(diào)試過程中帶來的麻煩，最主要的是，此種設計一旦完成，便很難改變，故也被參作“剛性自動化”只適合單品大批量生產(chǎn)。數(shù)控機床只要更換一個程序，就可以實現(xiàn)另一工件的自動化加工，這也是“柔性自動化”數(shù)控機床可以在保障單品種大批量生產(chǎn)模式企業(yè)在自動化生產(chǎn)的同時，易于增加變形品種，易于加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代以及滿足現(xiàn)代日益增長的產(chǎn)品個性化市場需比于傳統(tǒng)機床，工件質量不受

4、操作者技藝高低，情緒好壞和疲勞程度的影響。加之譬如刀具壽命自動管理。各種誤差自動修正和補償?shù)裙δ?，可以保證和提高工件的質量和尺寸的一致性。另一不容忽視的是，由于數(shù)控機床實現(xiàn)了自動化，在一個工序或幾個工序中，機床不需頻繁地停機，采用了全封閉的防護裝置，保障了安全生產(chǎn)。更為驚人的是，在擁有自動監(jiān)控。自動補償，工件質量自動監(jiān)測，刀具磨損和破損后自動更換和自動報警的多智能條件下，可以實現(xiàn)無人條件下的自動加工，即所謂的“熄燈生產(chǎn)”這樣一臺機床就等

5、價于3臺機床(頁$8小時下班后，機床連續(xù)工作24小時)，且不占場地面積，通過提高機床的利用率來提高生產(chǎn)效率，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效應。一個具有一定智能的數(shù)控機床，它既能提高勞動生產(chǎn)率，又能保證和提高質量，提高精度：既降低成本又縮短生產(chǎn)周期，提高機床的利用率，實現(xiàn)前所未有的高速，精密，高效和復合化，還能有利于產(chǎn)品多樣化。個性化，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，滿足市場多變的需求。機床數(shù)字化發(fā)展的方向高速化和高速高效加工。高速加工不但可以大幅度提高加工效

6、率、縮短加工時間，降低加工成本，而且可以使零件表面加工質量和加工精度達到更高水平，數(shù)控機床只有通過高速化，大幅度縮短切削工時，才能進一步提高其生產(chǎn)率，數(shù)控機床的全面高速化主要體現(xiàn)在如下方面：高速的主軸轉速。精度可提高到納米級，巳經(jīng)出現(xiàn)了主軸回轉精度優(yōu)于001um的超精密車床超化，是加工與計量相結合，邊加工邊測量在監(jiān)控環(huán)境下保證加工精度，向模塊結構和廉價化發(fā)展。工序復合化和復合加工。鏜銑類加工中心是工序復合化數(shù)控機床的典型代表，它把銑、鏜

7、、鉆、絞。攻螺紋等多工序復合在一臺機床上粗、精加工兼容，減少了工件在其加工過程中的裝夾次數(shù)和定位調(diào)整時間，提高了加工精度和效率，還提高了工件的關聯(lián)精度，工序復合化在加工中心概念的影響下滲透到其他類數(shù)控機床，出現(xiàn)了車削中心，車銑中心。鏜削中心，齒輪加工中心等各種復合加工中心，而且復合加工的工藝范圍還在不斷擴大，如切削和鏜削，切削與電加工以及切削和激光加工的復合。柔性化，系統(tǒng)化和智能化隨著計算機技術的升級換代，柔性制造系統(tǒng)(FMS)和柔性制