揚(yáng)聲器(喇叭)生產(chǎn)中的問(wèn)題分析及改善措施

1、揚(yáng)聲器揚(yáng)聲器(喇叭喇叭)生產(chǎn)中的問(wèn)題分析及改善措施生產(chǎn)中的問(wèn)題分析及改善措施揚(yáng)聲器音低，靈敏度低：揚(yáng)聲器音低，靈敏度低：原因1：音圈局部短路，但仍有磁力產(chǎn)生作用。可能是局部燒焦短路和絕緣漆脫落部分短路。預(yù)防措施：a:生產(chǎn)前要檢查好音圈有無(wú)短路。b:讓在它額定的功率內(nèi)工作，以免大功率燒壞音圈。c:檢查音圈直流阻抗是否偏差過(guò)大。原因2：音圈定位太高太低。預(yù)防措施：a:音圈定位時(shí)音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。b:揚(yáng)聲器上的順性

2、材料沒(méi)有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換新的順性材料。原因3：磁鐵磁性能差，如磁等級(jí)小，磁沒(méi)有充飽和等。預(yù)防措施：a:選用磁性能較好的磁鐵。b:注意充磁電壓要達(dá)到揚(yáng)聲器喇叭充磁所需電壓。c:充磁時(shí)要注意充磁間隔時(shí)間，等充磁電壓恢復(fù)后再進(jìn)行充磁。d:充磁要讓磁鐵充飽和。原因4：振動(dòng)材料。預(yù)防措施：a:檢查振膜的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)一致，以免影響揚(yáng)聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。b:注意順性元件的軟硬度，讓揚(yáng)聲器

3、的頻寬一致。揚(yáng)聲器有異音：揚(yáng)聲器有異音：原因1：中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過(guò)大、生產(chǎn)工藝等。預(yù)防措施：a:根據(jù)揚(yáng)聲器的額定功率采用合適它的中心膠。b:對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)或聽(tīng)音時(shí)讓它工作于額定功率、特定的頻寬內(nèi)。c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進(jìn)行充分混合，要在膠水可操作時(shí)間內(nèi)放入振膜。d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免忙目撥規(guī)使音圈偏移和破壞中心膠固化結(jié)構(gòu)。e:檢查中心膠有無(wú)斷膠、膠水是否足夠。原因2：音圈變性，

4、溫度過(guò)高膨脹變形。預(yù)防措施：預(yù)防措施：a:紙盆揚(yáng)聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。b:揚(yáng)聲器不能過(guò)長(zhǎng)時(shí)間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。c:揚(yáng)聲器長(zhǎng)時(shí)間和超大功率工作同時(shí)也會(huì)因振幅過(guò)大使振膜受損而引起破裂。原因8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠。預(yù)防措施：a:在生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免使用對(duì)折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。b:在施邊膠時(shí)，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動(dòng)。c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆

5、架相對(duì)振動(dòng)而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠，粘接不好。e:如是折環(huán)老化，發(fā)霉、發(fā)白、無(wú)彈性需更換折環(huán)。f:折環(huán)要在施完邊膠后要及時(shí)放入，不要因?yàn)榕侣N邊等邊膠起膜再放入。原因9：彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒(méi)有到位。預(yù)防措施：a:打彈波膠時(shí)，在粘好彈波與盆架的接觸面同時(shí)讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時(shí)。b:不能采用彈性差基至沒(méi)有彈性的彈

6、波。c:有損壞的彈波不要使用。d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。原因10：盆架變形。預(yù)防措施：a:盆架來(lái)料不良有變形不要生產(chǎn)。b:生產(chǎn)過(guò)程中不要去摔揚(yáng)聲器，至使盆架變形而損壞。.原因11：T鐵中柱生銹，偏離中心。預(yù)防措施：a:Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒(méi)電鍍不要采用。b:長(zhǎng)時(shí)間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。c:檢查Ｔ鐵中柱有無(wú)松動(dòng)、毛刺等。d:有缺口的磁規(guī)不要用來(lái)定位。原因12：華司與盆架之間露風(fēng)產(chǎn)生雜音。預(yù)防措施：a:補(bǔ)風(fēng)膠打