影響浮選工藝的因素

1、影響浮選工藝的因素影響浮選工藝的因素很多，歸納起來可分為兩大類：其中一類是已知的是一種自變的因素，叫做不可調節(jié)的因素；另一類因素是為了控制分選條件的，是一種因變的因素叫做可調節(jié)的因素。浮選不可調節(jié)的因素有：原礦的礦物組成和含量、礦物的氧化和泥化程度（這些可統(tǒng)稱為原礦性質）和生產用水的質量等。浮選可調節(jié)的因素有：磨礦細度、礦漿濃度、浮選時間、藥劑制度、礦漿溫度、浮選流程、浮選設備類型等。1.礦石的性質浮選的技術指標在很大程度上與礦石性質有

2、著直接的關系。礦石性質主要包括原礦品位和物質組成，礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關系，礦石的氧化率等。1）原礦品位在所有類型的礦石中，各元素的含量都不是一成不變的，只有變化大小之分。當?shù)V石中有用元素的含量——原礦品位變化不大時，對浮選過程有利，整個浮選工藝條件容易控制，過程相對的穩(wěn)定；而當原礦品位變化范圍大時，浮選工藝條件則不容易控制，選別指標無法保證。對選礦工藝而言，原礦品位的波動過高或過低都是不好的。原礦品位過高，浮選容易出現(xiàn)“跑槽

3、”現(xiàn)象，造成金屬流失，又由于浮選流程多是確定的，所以品位過高的礦石難以得到充足時間的浮選，選礦回收率波動很大，當原礦品位太低時，一段粗精礦品位往往偏低（主要對有二次選別的流程而言），給二段的浮選帶來困難，精礦品位常常不合要求。2）礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關系有用礦物的嵌布特性影響碎磨流程以及產品粒度的確定。當有用礦物的粒度分布均勻，多集中在某一粒級范圍內，則只需經一段磨礦后就可將有用礦物絕大部分單體解離出來；若有用礦物粒度分布很不

4、均勻，則碎磨流程也就較為復雜，需要多段磨礦。自然界礦石中的有用礦物成分并非是單一的，它們常伴生、共生著其它種類的礦物，這些伴生、共生礦物存在的形式多種多樣，如斑巖銅礦石中就多伴生金、銀等貴金屬礦物。它們有的是無法直接用機械的選礦方法回收的，只有通過硫化礦物的回收而回收。在選別過程中，如能有針對性的加藥，選擇適宜的工藝流程、條件，貴金屬的回收率會得到提高，從而獲得綜合回收的效益。3）礦石的氧化率氧化率高低是評價礦石性質的一個較重要的指標。

5、礦石的氧化率對選別有重大影響，主要有以下幾點①礦石泥化程度增大，許多金屬礦物與脈石礦物的氧化都會改變原來礦石堅固的構造，形成一系列土狀和粘土狀的礦物，礦泥量增大。②礦石的礦物成分復雜，影響有用礦物的可浮性。如黃銅礦礦石，經氧化后不僅殘留著各種金屬硫化物，同時還形成新的次生金屬礦物——孔雀石、藍銅礦、硅孔雀石等，這些礦物的存在對整個選礦過程有很大的影響。③金屬礦物表面的物理化學性質發(fā)生變化，降低有用礦物的可選性。如黃銅礦表面氧化形成一層孔

6、雀石的薄膜，這層薄膜是親水的，使得黃銅礦的可浮性下降。④原有礦石的物理性質發(fā)生變化，可能改變選礦方法和流程。因脫落力大易于脫落，因此比較難浮。為了改善粗粒的浮選，可以采取調節(jié)藥方、調節(jié)氣泡和選擇高效率的浮選機等措施。①調節(jié)藥方。調節(jié)藥方的目地在于增強礦物與氣泡的固著強度，加快浮升速度。根據理論計算，要浮粗粒，應有較大的接觸角，因此可選用捕收力強的捕收劑。例如，補加非極性油（如柴油、煤油等）可以鞏固三相接觸周邊，增加礦物與氣泡的固著強度。

7、研究表明，合理增加捕收劑濃度，有利于浮團的形成和浮升。例如，用于基黃藥浮0.5mm的方鉛礦，當捕收劑濃度為10㎏L，附著于氣泡的礦粒，主要是0.25mm的方鉛礦，接近0.5mm的方鉛礦很少，而且?guī)缀醪恍纬筛F；當濃度增加到50mgＬ時，附著于氣泡的接近0.5mm的粗粒方鉛礦，達到40%左右，并能形成浮團。此外，捕收劑濃度較高時，礦化氣泡在單位時間內浮出的數(shù)量比低濃度時的大3～6倍。②調節(jié)充氣量。充氣量對于粗粒浮選具有重要的意義。增大充氣

8、量，形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團，將粗粒“拱抬”上浮。有關研究表明，浮選0.5～1㎜的方鉛礦時，充氣量為50㎝3㎝2min只形成單一的礦化氣泡，且數(shù)量很少；當充氣量增加到150㎝3㎝2min時，便有不同大小的氣泡與礦粒組成的浮團形成，而且數(shù)量較多。圖4－7補加充氣對粗粒（－2mm）浮選的影響1－充氣2－不充氣實踐中可以通過向浮選機壓入空氣的方法來增加充氣量。圖4－7是粗粒黃鐵礦的浮選結果。從圖中可以看出，補加充氣不但

9、可以提高回收率，而且加快了浮選速度。關于粗粒浮選時浮選機的選用，可根據需要和浮選機的特點進行選擇。一般多采用淺槽浮選機。對于粗粒浮選，單純依靠增加攪拌強度來增加充氣量，不但無益，反而有害。用0.4~0.6mm的方鉛礦作的浮選試驗證明，浮選機葉輪轉速低于2000rmin時，礦物幾乎不上?。辉?000～2500rmin區(qū)間內，回收率迅速上升；超過2500rmin以后，回收率顯著下降。此外，礦漿濃度不應過高，一般認為粗粒的浮選濃度為20%～3