吸收塔系統(tǒng)組件

1、SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備。主要包括吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)漿泵、脈沖懸浮泵、石膏排出泵和氧化風機等設(shè)備。吸收塔為圓柱形，尺寸為Φ17m39.936m，結(jié)構(gòu)如圖所示。由鍋爐引風機來的煙氣，經(jīng)增壓風機升壓后，從吸收塔中下部進入吸收塔向上流動，石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵加壓后通過吸收塔噴淋區(qū)噴淋到吸收塔內(nèi)，與向上流動的煙氣逆向接觸，煙氣中的SO2被石灰石漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的反應(yīng)池

2、內(nèi)被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏漿排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去煙氣中攜帶的細小液滴從塔頂側(cè)排出吸收塔。吸收塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，按照功能的不同，吸收塔內(nèi)部自上而下分為：除霧區(qū)、霧化噴淋吸收區(qū)、氧化區(qū)。吸收塔體的接口主要有：人孔門、漿液循環(huán)泵出入口、煙氣進出口、排空口、測量儀表接口、脈沖懸浮泵出入口、氧化空氣接口、沖洗水接口、備用口等。內(nèi)部附件主要有：除霧器

3、及支撐件、除霧器沖洗系統(tǒng)及支撐件、漿液噴淋系統(tǒng)及支撐件、氧化空氣分布管道、池分離器、脈沖懸浮管道等。系統(tǒng)設(shè)置3套單元制漿液噴淋系統(tǒng)，漿液由漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，霧化后噴入煙氣中。使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊簹獗龋↙G）下可靠地實現(xiàn)脫硫效率，離心式循環(huán)漿泵運行的數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定；為迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，每塔設(shè)2臺羅茨型氧化風機（1臺運行，1臺備用）；每塔設(shè)2臺脈沖懸浮泵（1臺運

4、行，1臺備用），通過脈沖作用攪拌起塔底固體物，防止石膏在吸收塔底部產(chǎn)生沉淀；吸收塔底部的脫硫產(chǎn)物石膏通過2臺石膏排出泵（1臺運行，1臺備用）打入石膏旋流站，通過皮帶脫水機系統(tǒng)進行脫水后再利用；吸收塔內(nèi)置兩級除霧器，分離煙氣中大部分漿液霧滴。每套除霧器都安裝了沖洗管道，通過控制程序進行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補充因煙氣飽和而帶走的水份以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。除霧區(qū)吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為1060微米的“霧滴”，“霧

5、滴”不僅含有飽和水氣，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，容易造成GGH及煙道的結(jié)垢和嚴重腐蝕。為了防止吸收塔出口攜帶大量霧滴，在吸收塔的頂部設(shè)兩級屋脊型除霧器，材料采用加強聚丙烯制造的折流板。除霧器的主要作用是滯留煙氣中攜帶的液滴。脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，在重力的作用下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙

6、氣達到除霧要求后排出，除霧器出口煙氣濕度不大于75mgNm3(干基)。為維持除霧器正常運行，防止捕集下來的液滴結(jié)垢，堵塞除霧器，影響除霧器性能，在兩級除霧器之間設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，除霧器沖洗水分三級布置，一級除霧器正面、反面，二級除霧器正面各設(shè)置一級除霧器沖洗水系統(tǒng)。除霧器沖洗水噴嘴與除霧器沖洗水母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍有30%的疊加。每層沖洗管路上設(shè)7個沖洗電動門，可進行DCS順序自動沖洗，

7、也可人工沖洗。除霧器清洗水管由FRP制作，排水直接進入吸收塔。除霧器的沖洗使用的是工藝水，沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面是補充因煙氣飽和而帶走的水份以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。除霧器系統(tǒng)包括兩級屋脊式除霧器，除霧器沖洗水泵兩臺（一運一備），三級除霧器沖洗管路，及相應(yīng)的壓力流量測量裝置。屋脊型除霧器的優(yōu)點是：1、每個單元除霧器之間設(shè)有走道，便于安裝維護；的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡圖1—葉輪2—入

8、口3—前護板4—蝸殼5—后護板6—機械密封7—托架8—軸漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，每個噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵，每臺吸收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定，以達到要求的吸收效率。由于能根據(jù)鍋爐負荷選擇最經(jīng)濟的泵運行模式，該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負荷下能節(jié)省能耗。氧化風機為保證氧化反應(yīng)充分進行，使反應(yīng)池內(nèi)的亞硫酸鈣進一步氧化成石膏，因為煙氣中所含的氧不能滿足氧化需要。如果輸入的氧化空氣不足會

9、導致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結(jié)垢，所以系統(tǒng)設(shè)置氧化風系統(tǒng)。氧化風機設(shè)在綜合泵房內(nèi)，一運一備。新鮮的空氣通過消音器和空氣過濾器被吸入，經(jīng)過空壓機壓縮后再通過消音器經(jīng)過氧化風母管分7路通過噴管（噴管上規(guī)則間隔分布有出氣孔）分布到吸收塔漿液池中。為了降低氧化空氣的溫度（離開空壓機的溫度高達110℃），系統(tǒng)設(shè)置一級（工業(yè)水）、二級（工藝水）減溫水需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使氧化空氣降溫。氧化風機采用羅茨風機，每臺包括潤滑系統(tǒng)、進

10、出口消音器、進氣室、進口風道（包括過濾器），吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)及其與風機之間的風道、管道、閥門、發(fā)蘭和配件、電機、聯(lián)軸節(jié)、電機和風機的共用基礎(chǔ)底座等。羅茨風機是一種定排量回轉(zhuǎn)式風機，如圖所示，靠安裝在機殼1上的兩根平行軸5上的兩個“8”字形的轉(zhuǎn)子2及6對氣體的作用而抽送氣體。轉(zhuǎn)子由裝在軸末端的一對齒輪帶動反向旋轉(zhuǎn)。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，空腔7從進風管8吸入氣體，在空腔4的氣體被逐出風管，而空腔9內(nèi)的氣體則被圍困在轉(zhuǎn)子與機殼之間隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)向出風

11、管移動。當氣體排到出風管內(nèi)時，壓力突然增高，增加的大小取決于出風管的阻力的情況而無限制。只要轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動，總有一定體積的氣體排到出風口，也有一定體積的氣體被吸入。機殼采用灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，與前后墻板組成機體，圓錐銷定位，形成氣室。墻板采用灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，前后墻板通用、置用密封座和軸承座。葉輪采用高牌呈灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，采用漸開線形線。主從動軸采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼、與葉輪組裝后校靜葉平衡。每套FGD裝置設(shè)二臺氧化風機，其中一臺備用。

12、脈沖懸浮泵反應(yīng)池的攪拌是通過如圖所示的“脈沖懸浮”的方式完成。塔內(nèi)采用幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子，通過脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應(yīng)池上部抽出，經(jīng)管路重新打回反應(yīng)池內(nèi)，當液體從噴嘴中噴出時就產(chǎn)生了脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進而防止產(chǎn)生沉淀。脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點為：1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件；2、攪拌均勻，塔底不會產(chǎn)生沉淀；3、脫硫裝置停運期間無需運行，節(jié)省能量。重新投運時，可通過專用管路快速懸?。?/p>