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1、1目錄目錄第1章加熱爐控制系統(tǒng)工藝分析加熱爐控制系統(tǒng)工藝分析..........................................................1第2章加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計..................................................................22.1生產(chǎn)節(jié)奏的控制.................................
2、.....22.2加熱爐燃燒控制......................................3第3章基于組態(tài)王的加熱爐系統(tǒng)監(jiān)控程序設(shè)計基于組態(tài)王的加熱爐系統(tǒng)監(jiān)控程序設(shè)計..................................8第4章結(jié)論與體會結(jié)論與體會................................................................................
3、..9參考文獻參考文獻..................................................................................................10103第2章加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計2.12.1生產(chǎn)節(jié)奏的控制生產(chǎn)節(jié)奏的控制步進式加熱爐生產(chǎn)中的生產(chǎn)節(jié)奏的控制是非常重要的,在管材線全自動、全連續(xù)工作時,加熱爐區(qū)的機械設(shè)備如進料輥道、步進梁、出料輥道、液壓
4、站及其它公輔設(shè)施,設(shè)備運行節(jié)奏必須高度統(tǒng)一,才能實現(xiàn)管材物流全過程準確定位,以實現(xiàn)全自動、全連續(xù)工作。依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃而需要裝爐時,通過上料臺架輸送至裝料輥道,經(jīng)光電開關(guān)及金屬探測器而自動輸送到爐外輥道上。待爐內(nèi)裝料端空出位置時,自動開啟爐門,由其及爐內(nèi)輥道托入爐內(nèi)放置到固定梁上,并由此開始進行爐內(nèi)的管材物流跟蹤。管材通過爐子步進梁自裝料端一步步地移送到爐子的出料端。由裝在出料端的光電開關(guān)檢測到管材邊緣并在步進梁完成此時的步距運行后,暫
5、停步進梁的移送動作,PLC同時測算等待出爐管材的位置。在加熱爐接到出鋼信號后,再自動開啟出料爐門,由出料輥道運至爐外出料輥道上。當金屬檢測器探測到管材時,在由出料輥道輸送至其他設(shè)備,進行下一道工藝。管材輸送、測量、裝出料、物流跟蹤以及管材的數(shù)據(jù)信息交換通過PLC和二級計算機系統(tǒng)進行順序、定時、聯(lián)鎖與邏輯控制,實現(xiàn)操作自動化和計算機管理。2.22.2加熱爐燃燒控制加熱爐燃燒控制工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響到生產(chǎn)的各項指標,例如:產(chǎn)品質(zhì)量、
6、能源消耗等。目前國內(nèi)的工業(yè)爐一般都采用連續(xù)燃燒控制的形式,即通過控制燃料、助燃空氣流量的大小來使爐內(nèi)的溫度、燃燒氣氛達到工藝要求。由于這種連續(xù)燃燒控制的方式往往受到燃料流量的調(diào)節(jié)和測量等環(huán)節(jié)的制約,所以目前大多數(shù)工業(yè)爐的控制效果不佳。隨著工業(yè)爐工業(yè)的迅猛發(fā)展,脈沖式燃燒控制技術(shù)也應(yīng)運而生,并在國內(nèi)外得到一定程度的應(yīng)用,取得了良好的使用效果。目前高檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高,對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高,使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控
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