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文檔簡介
1、65編寫減速器技術(shù)要求編寫減速器技術(shù)要求一、對裝配前零件的要求一、對裝配前零件的要求1.滾動軸承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在。箱體內(nèi)壁和齒輪(蝸輪)等未加工表面先后涂兩次不被機油侵蝕的耐油漆,箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆(按主機要求配色)。2.零件配合面洗凈后涂以潤滑油二、安裝和調(diào)整的要求二、安裝和調(diào)整的要求1.滾動軸承的安裝滾動軸承安裝時軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩,要求縫隙不得通過0.05mm厚的塞尺。
2、2.軸承軸向游隙對游隙不可調(diào)整的軸承(如深溝球軸承),其軸向游隙為0.25~0.4mm;對游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值見表。點擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙;角接觸球軸承軸向游隙3.齒輪(蝸輪)嚙合的齒側(cè)間隙可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上,然后轉(zhuǎn)動齒輪而壓扁鉛絲,測量兩齒側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。4.齒面接觸斑點圓柱齒輪齒面接觸斑點2104;圓錐齒輪齒面接觸斑點2114;蝸桿傳動接觸斑點2124三、密封要求三、密封要求1.箱
3、體剖分面之間不允許填任何墊片,但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封;2.裝配時,在擰緊箱體螺栓前,應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性;3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴格按要求安裝四、潤滑要求四、潤滑要求1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號2.軸承脂潤滑時,潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的12~23。圓錐滾子軸承允許軸向游隙范圍(μm)接觸角α=100~150α=250~300I型Ⅱ型Ⅱ型軸承內(nèi)徑d(mm)最小
4、最大最小最大最小最大Ⅱ型軸承間允許的距離(大概值)0<d≤302040407014d30<d≤50407050100204012d50<d≤805010080150305011d80<d≤120800150120200407010d120<d≤180120200200300501009d圓柱齒輪齒面接觸斑點齒輪精度等級接觸斑點7級8級9級沿齒高不小于(%)45(35)40(30)30沿齒長不小于(%)605040注1.1.接觸斑點的分布
5、位置應(yīng)趨于齒高中部,齒頂和兩端部棱邊不允許接觸接觸斑點的分布位置應(yīng)趨于齒高中部,齒頂和兩端部棱邊不允許接觸2.2.括號內(nèi)的數(shù)據(jù)用于軸向重合度大于括號內(nèi)的數(shù)據(jù)用于軸向重合度大于0.80.8的斜齒輪。的斜齒輪。圓錐齒輪齒面接觸斑點齒輪精度等級接觸斑點6、7級8、9級沿齒高方向(%)55~7540~70沿齒長方向(%)50~7035~65注:表中數(shù)值范圍用于齒面修形的齒輪,對齒面不齒面修形的齒輪,其接觸斑點大小應(yīng)不小于表中的平均值。蝸桿傳動接
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