75t／h循環(huán)流化床鍋爐運行暴露出的問題

1、第1頁共4頁75T75T／H循環(huán)流化床鍋爐運行暴露出的問題及改進方法循環(huán)流化床鍋爐運行暴露出的問題及改進方法鞍山第二熱電廠姜峰鞍山市第二熱電廠是與國家節(jié)能投資公司共同投資興建的熱電廠，一期工程采用由清華大學(xué)與四川鍋爐廠聯(lián)合研究試制的三臺75T／H次高壓平面流化分離循環(huán)流化床鍋爐和引進奧地利生產(chǎn)的兩臺氣輪發(fā)電機組。于90年7月6日破土動工。一號爐于91年1015日點火二號爐于91年11月20日點火，三號爐于92年4月2日并網(wǎng)發(fā)電，二號發(fā)電

2、機于92年7月25日并網(wǎng)發(fā)電。一二號爐前后由清華大學(xué)和四川鍋爐廠及電廠共同進行調(diào)試。該爐的特點是對煤的粒度和灰粉值的含量有具體的要求，經(jīng)我們觀察，當(dāng)粒度3米以下的煤粉達到70％，灰份在45％以上時可達到額定出力，省內(nèi)鐵法和沈北煤基本適應(yīng)該爐的要求。我廠的一號爐是國內(nèi)同類型鍋爐中設(shè)計額定出力最大且又是第一個投入運行，所以本地的報紙和省電視臺都先后播發(fā)了“我國目前最大的循環(huán)流化床鍋爐在鞍山投入試運行”的消息。人民日報的海外版也進行了轉(zhuǎn)載，擴

3、大了我國循環(huán)流化床鍋爐的知名度，同時也標(biāo)志著我國的鍋爐制造業(yè)上了一個新的臺階。為了便于大家了解臺爐的情況，首先把鍋爐的設(shè)計參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點說明一下，一、一、基本參數(shù)基本參數(shù)額定蒸發(fā)量75T／H額定壓力53KGF／CM2額定溫度4500C排煙溫度1500C給水溫度300C熱風(fēng)溫度1620C鍋爐設(shè)計較率8937％滿負(fù)荷時一二次風(fēng)比065／035點火方式床下油點火設(shè)計時要求煤的粒度10MM以下設(shè)計煤種鐵法煤其成份如下碳3641％氫279％氧68

4、9％硫037％氮062％灰份4682％可燃基揮發(fā)份4018％煤的消耗量16242T／H低們發(fā)熱量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、鍋爐結(jié)構(gòu)二、鍋爐結(jié)構(gòu)1、鍋爐爐膛分設(shè)兩個床。主床2.3055.49M細(xì)灰床（付床”1.0255.409主床為湍動床，床內(nèi)工作溫度一般為850－9500C，爐膛出口溫度為700－7200C高溫?zé)煔怆x開爐膛后經(jīng)過一、二級分離器，二級分離器為平面流分離器，在熱態(tài)下將飛灰與煙氣離，分離下來的高溫飛灰經(jīng)由

5、大貯灰斗，通過L閥（或U型閥）送入付床，付床通過16個鎖灰器溢流至主床，從而實現(xiàn)了循環(huán)燃燒。2、單氣包為150054MM用20＃鋼板制成，筒內(nèi)設(shè)有22個29－的旋風(fēng)分離器以及筒頂部設(shè)有多孔板和百頁窗分離器，爐膛四周，爐膛中間和頂棚以及側(cè)包墻設(shè)模式水冷壁，鍋爐為型布置，懸吊結(jié)構(gòu)，用四根φ27012管子為集中下降管，有結(jié)構(gòu)布置先進膨脹性第3頁共4頁（1）煤的細(xì)度和出力關(guān)系基大。實踐證明：煤的力度越細(xì)出力越大，如果3毫米以下粒度的煤能占70－

6、80％，爐的出力能達到70th左右3＃爐在煤皮帶的尾端，在3＃爐點火前，細(xì)煤就灌滿了爐斗，所以3＃爐投產(chǎn)幾小時，出力魏容易燒到65－75T／H，煤的粒度一大，就馬上下來了。負(fù)荷為什么能上去，就是物料平衡和熱量平衡的問題，粒度細(xì)使稀相區(qū)濁度謹(jǐn)高，細(xì)顆粒的煤到上部燃燒出力增加，煤灰的攜帶率提高對流傳熱增大，當(dāng)時3＃爐主床溫度9700C，爐膛出口處溫度8500C，上下溫差只有1200C，而鍋爐出力在40－50T／H時爐膛上下溫差3000C左右

7、，所以出力就低。因此我們正在安裝湖北長陽礦山機械廠生產(chǎn)的環(huán)錘式破碎機，投產(chǎn)后會對出力有好處的。2）煤的揮發(fā)份越高，對循環(huán)流化床越適用，國外考察有這樣一條結(jié)論：煤的揮發(fā)份加上1MM以下煤的粒度達到80－90％才以達到運行循環(huán)化床爐的要求實踐證明這條結(jié)論是對的。我廠原設(shè)計為鐵法煤，改燒沈北褐煤，揮發(fā)份比鐵法煤高出15％，灰份高10％，出力高15％左右。在調(diào)正運行上加上欠氧燃燒，爐膛上部溫度升高，爐膛上下溫差縮小，爐的出力增大，一般可燒到70

8、T／H左右。3）煤的灰份問題，由于平面流分離器屬于慣性分離，沒有旋風(fēng)分離效率高，適應(yīng)煤種狹窄，只適應(yīng)灰量大的煤種，類份越小出力下降。我們今年由二型平面流分離器改為五型分離器，但仍不理想，必須有外加灰系統(tǒng)來調(diào)整，才能保證負(fù)荷穩(wěn)定，適應(yīng)煤種寬。4）煤的濕度影響煤的粒度，也影響給煤機的運行，當(dāng)然影響爐的出力，由于煤的濕度大，引起多次停爐可減負(fù)荷。煤的水份達到18－20％時，并先把振動篩子糊住不下煤或少下煤，這樣加大反擊式破碎機負(fù)荷，反擊破碎機

9、也糊幫，使煤的粒度到20－30MM，出力下降到30T／H左右運行。螺旋給煤機糊不下煤，經(jīng)常把三角皮帶拉斷，有時一夜間就消耗50多條三角皮帶，后來我們把螺旋給煤機改為兩頭帶軸承的，又把三角皮帶多加一層線，皮帶消減少，但沒有治本，最好上煤的干燥系統(tǒng)才能是好辦法。5）L閥的改進和運行：我認(rèn)為在灰斗有料位計的情況下，可以用L閥，目前適應(yīng)6000C左右的灰斗料位計還沒有，司爐就不好撐握，沒有灰，負(fù)荷就下不來，引起負(fù)荷不穩(wěn)定，有時付床風(fēng)回串，影響出

10、力92年10月我們在一號爐完善化大修中把L閥改為U型閥經(jīng)過8個月運行實踐證明U型閥性能優(yōu)于L閥，準(zhǔn)備2、3號爐今年都改為U型閥。3、爐的磨損問題的改進：1）主床四周水冷壁的磨損，在1＃運行4000小時，發(fā)現(xiàn)中間水冷壁φ515MM的管了，壁厚僅剩9MM，其他地方水冷壁磨出光亮，為了解決這一問題，我們多次實驗，多方探討，在加裝防磨條的基礎(chǔ)上，采用了鞍山涂料廠研制的耐高溫涂料，經(jīng)過四個月的運行考驗，已經(jīng)起到了防磨作用，消除了磨損現(xiàn)象。2）省煤