8.鍋爐事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案

1、鍋爐事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案1.1.事故風(fēng)險(xiǎn)分析事故風(fēng)險(xiǎn)分析1.1.事故類型1.1.1.超壓運(yùn)行：安全閥、壓力表等安全裝置失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，造成鍋爐壓力超過允許使用壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸。1.1.2.超溫運(yùn)行：由于煙氣流差或燃燒工況不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過高、受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。1.1.3.水位偏差：水位過低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過高會(huì)引起滿水事故，長時(shí)間高水位運(yùn)行，使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，

2、使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。1.1.4.水質(zhì)管理不善：鍋爐水垢太厚，又未定期排污，會(huì)使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，會(huì)使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會(huì)使鋼板產(chǎn)生苛性脆化。1.1.5.水循環(huán)被破壞：水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管或發(fā)生爆炸事故。1.1.6.誤操作：鍋爐工的錯(cuò)誤的檢修方

3、法和不對(duì)鍋爐進(jìn)行定期檢查等都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。1.1.1.次生事故：由鍋爐爆炸引起的火災(zāi)、建筑物坍塌等。1.4.2.7.缺水嚴(yán)重時(shí)，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。1.4.3.鍋爐滿水的現(xiàn)象1.4.3.1.水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗。1.4.3.2.雙色水位計(jì)呈全部水相指示顏色。1.4.3.3.高低水位警報(bào)器發(fā)出高水位警報(bào)信號(hào)。1.4.3.4.過熱蒸汽溫度明顯下降。1.4.3.5.給水流量不正常地大于蒸

4、汽流量。1.4.3.6.分汽缸大量存水，疏水器劇烈動(dòng)作。1.4.3.7.嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，法蘭連接處向外冒汽滴水。1.4.4.鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象1.4.4.1.水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng)，水位線模糊不清。1.4.4.2.鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。1.4.4.3.蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出口汽溫下降。1.4.4.4.蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘，法蘭連接處發(fā)生漏氣漏水。1.4.5.鍋爐爆管的現(xiàn)象1.4.5