4噸鍋爐脫硫處理方案1

1、4噸鍋爐脫硫處理方案噸鍋爐脫硫處理方案75㎡75㎡燒結(jié)機(jī)脫硫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)燒結(jié)機(jī)脫硫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)1.脫硫塔型號(hào)DTTW型脫硫除塵器2.處理風(fēng)量10000mh3.除塵效率99.95%4.進(jìn)口風(fēng)速18ms5.出口風(fēng)速11ms6.脫硫塔煙氣上升速度3.5ms7.脫硫塔阻力300Pa8.耗水量G水（Kgh）G=axQ，式中a為水氣比Q為每小時(shí)處理煙氣量（㎡h）除塵后煙氣溫度為80℃左右9.煙氣林格曼黑度01級(jí)。10.脫硫劑：氧化鎂或雙堿法工藝原理

2、工藝原理1、煙氣進(jìn)入脫硫塔、除塵、除黑、脫硫三位一體設(shè)備，80%的煙塵以干塵的形式收集，當(dāng)含塵氣體由引風(fēng)機(jī)引入旋風(fēng)體，切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管，由卸灰閥自動(dòng)排出。旋轉(zhuǎn)下

3、降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根程度上呈布朗運(yùn)動(dòng)，單位時(shí)間通過(guò)的路徑延長(zhǎng)，與煙氣接觸機(jī)率增大，接觸更充分。吸收劑經(jīng)多次撞擊，被粉碎霧化，最終碎化和凝聚達(dá)到平衡狀態(tài)，形成更小的霧珠，霧珠粒徑從毫米降為微米級(jí)，吸收劑表面積增大，接觸面積增大，傳質(zhì)動(dòng)力升高，吸收效率提高。與傳統(tǒng)除塵脫硫設(shè)備在同等條件相比，氣動(dòng)接觸面積大，吸收效率高，在持續(xù)不斷的撞擊作用下，并被不斷更新，脫硫劑對(duì)SO2的吸收保持高活性狀態(tài)傳質(zhì)系數(shù)高。

4、消除了塔內(nèi)氣流短路和盲區(qū)，提高了空間利用率，該裝置與傳統(tǒng)脫硫噴淋塔相比，從理論上講屬于噴淋加紊流吸收，紊流吸收效率接近于理論效率，其吸收效率比旋流板塔、噴淋塔高出58個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到95%98%左右，在保證吸收效率的情況下，動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用降低。二次除塵后的煙氣在湍球浮動(dòng)床裝置經(jīng)過(guò)湍球研磨除黑，湍球與脫硫劑的高壓霧化充分混合從而達(dá)到高效除塵和脫硫的目的（2）脫硫反應(yīng)機(jī)理脫硫塔內(nèi)主要反應(yīng)方程式如下：氣相SO2被液相吸收：SO2（g）H2O