135mw循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)化運行分析

1、135MW循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)化運行分析循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)化運行分析作者：伍建洲編輯：發(fā)布時間：2007020205:27:42瀏覽次數(shù)：356所需積分?jǐn)?shù)：1近年來大量循環(huán)流化床鍋爐投入運行，但由于大型的循環(huán)流化床鍋爐是近幾年才發(fā)展起來的，運行技術(shù)尚不夠成熟，個別電廠還在摸索階段，在這里就從連州發(fā)電廠兩臺循環(huán)流化床鍋爐的運行情況探討一下如何優(yōu)化運行。一、鍋爐整體介紹一、鍋爐整體介紹連州發(fā)電廠＃3、4爐是HG44013.7L.WM9型循環(huán)流

2、化床鍋爐，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁。布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。原煤從原煤斗下落至第一級耐壓計量皮帶給煤機，經(jīng)二、三級刮板式給煤機，送

3、入鍋爐回料閥給煤口進入爐膛。助燃系統(tǒng)由床下四支油槍和床上六支油槍組成，油槍為機械霧化內(nèi)回油式。一次風(fēng)機供風(fēng)分為兩路，第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后成為熱風(fēng)進入爐膛底部的布風(fēng)板上，第二路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)直接進入風(fēng)道燃燒器。燃用煤種主要來自湖南臨武、宜章、嘉禾、白沙等地的產(chǎn)的無煙煤以及連州本地產(chǎn)的無煙煤，以一定比例混合參燒。進爐煤要求粒徑≤7mm，d≤0.75mm為50％，d0.35mm不大于10％。煤種特性煤種設(shè)計煤種校核煤種備注收到基碳分Car

4、(%)66.1053.29收到基氫分Har(%)2.772.69收到基氧分Oar(%)3.675.50收到基硫分Nar(%)1.141.06收到基灰分St.ar(%)0.511.22收到基全水分Aar(%)18.4631.29收到基全水分Mt(%)7.354.95干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf(%)15.2418.60收到基低位發(fā)熱量Q.v.ar(kJkg)2549221012灰熔點DT(℃)14701470ST(℃)15001500FT(℃

5、)15001500設(shè)計煤種為鶴壁貧煤；校核煤種為山西璐安貧煤。最大允許粒徑≤7mmd50=60mmd200um不大于25%二、循環(huán)流化床鍋爐的運行調(diào)整二、循環(huán)流化床鍋爐的運行調(diào)整1、循環(huán)流化床的升爐循環(huán)流化床鍋爐由于畜熱量大，內(nèi)部保溫耐磨磚很厚，所以要求升溫速度慢100℃min。機組較適合滑參數(shù)啟動。點火前鍋爐先上好水，加床料至4kpa左右，由于冷態(tài)控制好床溫和煙溫對運行的經(jīng)濟性和SO2的排放及NOx的排放都有較大影響。床溫在850~8

6、90℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運行的床溫范圍。當(dāng)床溫控制在790~900℃之間時，NOx的排放量最低。而對煤的燃燒來說，在相同的床壓下則床溫越高越容易燃盡。但床溫過高容易造成結(jié)焦，同時各非金屬膨脹節(jié)的運行溫度不能超過1000℃。所以應(yīng)盡量控制床溫在900～920℃左右。上面已經(jīng)說過一二次風(fēng)量的調(diào)整如何影響床溫了，另外，在相同負(fù)荷下影響床溫的重要因素還有床壓和床料粒度。相同負(fù)荷下床壓越高床溫越低。床溫和床壓都會影響燃

7、燒，床壓偏低煤進爐后由于加熱的物料少，下煤口的床溫就會偏低，使著火推遲且床溫不均。所以要控制床壓合適，在負(fù)荷80～135MW之間一般床壓相應(yīng)在5～8kPa之間變化，當(dāng)然隨煤種的不同和煤粒度的不同床壓也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。床壓的調(diào)整已床溫盡量控制在900～920℃，且各測點床溫均勻，下煤口床溫不偏低為宜。床壓調(diào)整一般通過控制排渣量來完成。全關(guān)排渣也無法提高時可以適當(dāng)加入床料。有時然用的煤發(fā)熱量太低且小石子較多時會出現(xiàn)密相區(qū)下部某個小區(qū)域床溫逐漸下

8、降，最后降到300～400℃。點相應(yīng)油槍把它燒起來以后過一段時間又降。這時可調(diào)整相應(yīng)的床上油槍冷卻風(fēng)量，加大床料的橫向擾動，加強密相區(qū)的橫向換熱，使床溫均勻。當(dāng)煤的發(fā)熱量比設(shè)計值高很多時，會出現(xiàn)旋風(fēng)分離器燃燒份額增多，出口煙溫高。這時，我們加大一次風(fēng)量會有一點效果。床料的粒度對床溫的影響也很大。床料過粗，密相區(qū)高度降低，循環(huán)物料減少，換熱減少，床溫就會升高。當(dāng)床料過細，循環(huán)物料增多，床溫降低。所以必須控制床料粒度合適。在升爐過程中最明顯

9、，由于長時間沒排底渣，床料粗大化，常常出現(xiàn)床溫過高而帶不上負(fù)荷的事，運行兩天后就自然會好了，這也與加入床料的粒度、密度有關(guān)。運行中可以通過置換床料來控制床料粒度。4、SO2排放量的控制一般都是通過自動和手動控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫，石灰石粒度等。改變粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范圍內(nèi)，隨石灰石給料量的增加，SO2的排放量明顯降低。床溫在850~890℃，脫硫劑的脫硫

10、效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運行的床溫范圍。所以鍋爐運行時的床溫控制也是對SO2排放量的控制。石灰石在爐內(nèi)的停留時間決定了石灰石的利用率，在鍋爐運行條件不變的前提下，石灰石在爐內(nèi)的停留時間取決于石灰石的粒徑大小，所以選擇合適的石灰石粒徑是至關(guān)重要的。粒徑在100~500mm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時間最長，大于或小于這個粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料

11、。石灰石的結(jié)構(gòu)特征也影響脫硫效果。5、停爐操作逐漸減少燃料和風(fēng)量的輸入，將負(fù)荷降于50%，保持床溫穩(wěn)定。降負(fù)荷過程中，保持汽包的上下壁溫差小于50℃。在降負(fù)荷時，保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測點的變化率小于100℃h，以保護爐內(nèi)的耐磨耐火材料。當(dāng)床溫低于760℃時之前，視具體情況可投啟動燃燒器，同時繼續(xù)降低給煤量直到最小值。保持石灰石給料處于自動狀態(tài)，當(dāng)停止給煤時，石灰石輸入也停止。繼續(xù)流化床料，以冷卻整個系統(tǒng)，控制啟動燃燒器的燃燒率，以保護