機械加工工藝教案

1、第1章金屬切削加工基礎(chǔ)金屬切削加工基礎(chǔ)備課時間：09214上課時間：09216教學(xué)目的：1、新學(xué)期剛開始，充分調(diào)動學(xué)生的積極性，并講解學(xué)習(xí)本課程的方法與技巧。2、掌握切削運動的類型、切削用量三要素的概念。教學(xué)重點：切削用量三要素課時：2課時授課內(nèi)容：1.1.1切削運動切削運動?金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得合乎設(shè)計要求的工件的一種加工方法。（復(fù)習(xí)金屬切削加工和數(shù)控加工在機械制造中的地位）1.1切削運動及切削

2、要素機床為實現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對運動。它包括主運動和進給運動。主運動（復(fù)習(xí)什么是主運動）主運動（復(fù)習(xí)什么是主運動）主運動的速度即切削速度:主運動的線速度。（分析推導(dǎo)過程，分析根據(jù)工件材料查表時只能查到切削速度，而不能直接查到轉(zhuǎn)速的原因）（二）進給運動（二）進給運動?進給運動速度：指切削刃選定點相對于工件進給運動的瞬時速度，用vf表示例：外圓車削時，進給運動速度常常用進給量f來表述，單位：mmr刨削時，進給運動速度

3、用每一行程多少毫米來表述，單位為mmstr。銑削時，進給運動速度常用每齒進給量f來表述，單位：mmz進給速度vf、進給量f、每齒進給量fz和刀具齒數(shù)Z之間的關(guān)系如下：vf=nf1.1.2切削時形成的表面切削時形成的表面車削加工過程中工件上有三個不斷變化著的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）過渡表面1.1.3切削用量切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析車削和銑削的ap有什么不同）（3）進給量f（解釋切削用量三要素對

4、加工的影響。）1000cwndv??使刀具實際工作后角減小，工作前角增大?刀具安裝高低對刀具工作角度的影響?刀桿中心面（線）不垂直于進給運動方向的影響由此分析出刀具的安裝方法：1、刀尖的高度應(yīng)與工件中心的高度一致。2、刀桿中心面（線）應(yīng)垂直于進給運動方向。備課時間：09222上課時間：09223教學(xué)目的：1、了解切削層參數(shù)2、掌握切屑的形成過程及切屑種類3、熟悉積屑瘤的形成及其對切削加工的影響。教學(xué)難點：切屑的形成過程。教學(xué)重點：切屑種

5、類和積屑瘤的形成及其對切削加工的影響。課時：2課時授課內(nèi)容：5、切削層參數(shù)、切削層參數(shù)（1）切削層公稱厚度hD：垂直于過渡表面的切削層尺寸。切削層截面的切削厚度為：hD＝fsinκr（2）切削層公稱寬度bD切削層截面的公稱切削寬度為：bD＝apsinκr(3)切削層公稱橫截面積AD＝hDbD＝fsinκr.apsinκr=fap1.3金屬的切削過程金屬的切削過程金屬在切削過程中，會出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損

6、等，這些都是以切屑形成過程為基礎(chǔ)而生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問題，如積屑瘤、振動、卷屑、斷屑等，都與切削過程密切相關(guān)。1.3.1.切屑的形成過程及切屑種類切屑的形成過程及切屑種類1、切屑形成過程：切屑形成過程：對塑性金屬進行切削時，切屑的形成過程就是切削層金屬的變形過程。2、切屑的類型及切屑控制、切屑的類型及切屑控制類型：類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑（預(yù)習(xí)第10頁表11，總結(jié)出哪種切屑較好，怎樣控制切屑的類型。）切屑控制：切屑控制