焊接缺陷及耐壓試驗

1、安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),第二單元 焊接缺陷及耐壓試驗,教 學(xué) 目 標(biāo),,1.了解常見缺陷分類、特征及分布,,2.熟悉水壓試驗的過程，掌握試驗壓力、試驗介質(zhì)的規(guī)定及要求,,3.了解氣壓試驗相關(guān)知識,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),第一模塊 焊接缺陷,學(xué)習(xí)任務(wù)一 焊接缺陷的分類學(xué)習(xí)任務(wù)二 常見焊接缺陷的特征及分布,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),一、焊接缺陷的分類及特征,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接

2、專業(yè),常見焊接缺陷,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),常見的焊接缺陷分布,1.焊縫的形狀缺陷 （圖6-1）2.焊縫尺寸不合格 （圖6-2）3.咬邊（圖6-3） 沿焊趾或焊根產(chǎn)生的溝槽。 1）焊接電流過大； 2）焊接電弧過長； 3）焊條角度不正確。4.未焊透（圖6-4） 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 1）坡口尺寸不正確； 2）焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)； 3）焊條偏

3、離坡口中心或角度不正確。,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),5.未熔合 (圖6-5) 焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。 1)焊接電流太小或焊速過高； 2)焊前清理不合要求； 3)焊條偏離焊縫中心。6.弧坑 (圖6-6) 焊縫尾部或接頭處形成的凹陷的現(xiàn)象。7.燒穿 (圖6-7) 焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的現(xiàn)象。8.焊瘤 (圖6-8) 熔化金屬

4、流淌到焊縫之外未熔化的母材上形成的金屬瘤。9.夾渣與夾雜物 焊后殘留在焊縫中的熔渣或非金屬雜質(zhì)。,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),10.氣孔 (圖6-10) 焊后殘留在焊縫中的氣體形成的孔穴。 形成氣孔的氣體來源: 1) 外界空氣； 2) 水分； 3) 油污雜質(zhì)。11.焊接裂紋及其分類 (圖6-11)（1）按焊接位置（2）按裂紋走向 ① 縱向裂紋 與焊縫平行 ②

5、橫向裂紋 與焊縫垂直（3）按裂紋產(chǎn)生的條件 ① 熱裂紋 焊縫及熱影響區(qū)固相線溫度附近的裂紋,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),② 冷裂紋 冷卻到馬氏體相變溫度以下的裂紋③ 再熱裂紋 焊后再次加熱時產(chǎn)生的裂紋④ 層狀撕裂 沿板材軋制方向出現(xiàn)的階梯狀裂紋,繼續(xù),返回,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),返回,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),返回,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),返回,安徽機(jī)

6、電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),返回,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),返回,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),返回,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),返回,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),返回,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),第二模塊 耐壓試驗,學(xué)習(xí)任務(wù)一 水壓試驗學(xué)習(xí)任務(wù)二 氣壓試驗,1. 液壓試驗 一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗”。 (1)．試驗前的準(zhǔn)備

7、 1）必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗，且全部合格。 2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。 (2)．試驗規(guī)范 1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。 2) 試驗壓力和保壓時間：,學(xué)習(xí)任務(wù)一 水壓試驗,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),試驗壓力的計算： PT

8、 = ηP[σ]/[σ]t式中 PT — 耐壓試驗壓力, MPa ； P — 壓力容器的設(shè)計壓力 , MPa ； η — 耐壓試驗壓力系數(shù)，見下表； [σ] — 試驗溫度下材料的許用壓力，Mpa； [σ]t — 設(shè)計溫度下材料的許用壓力，Mpa。,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),表中：P—設(shè)計壓力 （MPa）；

9、 低壓：0.1≤P＜1.6 中壓：1.6≤Р＜10 高壓：10≤Р＜100 超高壓：Р≥100,(3)．試驗步驟 1）將容器充滿液體； 2）當(dāng)容器壁溫與液體接近時，緩慢升壓至設(shè)計壓力； 3）確認(rèn)無泄露后，升壓至試驗壓力，保壓30min； 4）降壓至試驗壓力的80%,保壓足夠的時間，進(jìn)行檢查， 然后卸載。(4)．技術(shù)要求 a.無瀉漏；b.無可見異常變形；

10、c.無異常響聲。,動畫,二、氣壓試驗 1、氣壓試驗安全技術(shù) 2、氣壓試驗程序 氣壓試驗溫度≥5℃； 逐次升高試驗氣體壓力，每段保壓10～30 min； 緩慢降低試驗氣體壓力。 3、氣壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)保壓期間壓力穩(wěn)定無漏氣降壓后無明顯殘余變形徑向變形率≤0.03%，容積變化率≤10%。,學(xué)習(xí)任務(wù)二 氣壓試驗,安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),,三、氣密性試驗(1)．試驗前的準(zhǔn)備

11、 1）必須先進(jìn)行耐壓試驗，且合格； 2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗規(guī)范 1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃； 其它按設(shè)計圖樣規(guī)定。 2）試驗壓力和保壓時間：試驗壓力等于設(shè)計壓力。,(3)．試驗步驟 1）緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min； 2）對所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查， 然后卸載。(4)．技術(shù)要求：無泄漏。,安徽機(jī)電職

12、業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè),焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工程應(yīng)用實例 —— 中間冷卻器焊接質(zhì)量檢驗,實驗對象簡介 （一）焊接產(chǎn)品名稱：儲液壓力容器 （二）材質(zhì)：18MnMoNb （三）設(shè)計壓力：3.6MPa （四）介質(zhì)：水 （五）工作溫度：常溫 （六）焊接方法：焊條電弧焊 （七）結(jié)構(gòu)形式和筒節(jié)環(huán)、縱縫坡口：如圖所示。