工程圖樣介紹

1、常用工程圖樣介紹,7.1 產(chǎn)品的設(shè)計、制造與圖樣的關(guān)系,7.2 機械圖,7.3 其他工程圖樣-房屋建筑圖,7.3 其他工程圖樣-電氣圖,7.3 其他工程圖樣-焊接圖,點擊按鈕繼續(xù),7.1 產(chǎn)品的設(shè)計、制造與圖樣的關(guān)系,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，無論是機械、電子、建筑、還是化工設(shè)備以及儀器儀表等，各種產(chǎn)品的設(shè)計、制造、施工、檢驗、安裝、使用和維修都離不開工程圖樣。 由于工程專業(yè)的不同，工程圖樣有機械圖、電氣圖、建筑圖、化工圖等許

2、多種類。,任何一種產(chǎn)品從構(gòu)思到實現(xiàn)，一般需要經(jīng)過產(chǎn)品的規(guī)劃，設(shè)計，生產(chǎn)，銷售，報廢、回收、循環(huán)再造等環(huán)節(jié)，其中設(shè)計和制造是獲得產(chǎn)品所必須經(jīng)歷的兩個重要階段，它們的性質(zhì)不同，但相互影響、密不可分。特別是，產(chǎn)品的設(shè)計對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、成本起著至關(guān)重要的作用。。,7.1 產(chǎn)品的設(shè)計、制造與圖樣的關(guān)系,從表7-1中可以看出機械產(chǎn)品的設(shè)計過程主要包括功能原理方案設(shè)計、結(jié)構(gòu)總體方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計三個階段。,機械產(chǎn)品設(shè)計過程的成果主要是通過機械圖樣

3、來體現(xiàn)的，而圖樣上所表示出的大量信息為產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、使用和維修等提供依據(jù)，并經(jīng)過制造過程最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。,,7.2 機械圖,7.2.1 機械圖概述,機械圖是在機械產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗、安裝、使用和維修中，用于表達機械產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求的圖樣。 根據(jù)其功能的不同，機械圖主要可分為裝配圖和零件圖。,表達零件的圖樣稱為零件圖。零件圖用以表達設(shè)計者對零件形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計意圖，是制造和檢驗零件的依據(jù)。 裝配圖是表

4、達產(chǎn)品（機器或部件）的組成、工作原理、連接方式、裝配關(guān)系的圖樣。,在機械產(chǎn)品的設(shè)計階段，一般要先畫出裝配圖，然后根據(jù)裝配圖設(shè)計、繪制出零件圖。 在生產(chǎn)階段，工人先按零件圖進行加工，再將制好的零件進行裝配，并依據(jù)裝配圖的要求對產(chǎn)品進行調(diào)試、檢驗和安裝。 在使用時，裝配圖能幫助人們了解產(chǎn)品的組成、結(jié)構(gòu)、工作原理及性能。,7.2 機械圖,7.2.2 零件圖,一、零件圖的內(nèi)容,1. 一組視圖：零件圖上應(yīng)有能完整、清晰地表達零件內(nèi)

5、外結(jié)構(gòu)和形狀特征的一組視圖，它是零件圖最基本的內(nèi)容。 2. 全部尺寸：零件圖應(yīng)包含制造、檢驗該零件所需的全部尺寸，它是制造零件各部分大小的依據(jù)。 3. 技術(shù)要求：常用一些規(guī)定的符號、代號、數(shù)字和文字表明零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的質(zhì)量要求，如該零件的材料、表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、表面熱處理要求等，它是零件質(zhì)量的保證。 4. 標題欄： 標題欄中應(yīng)填寫設(shè)計、繪圖責任人的簽名以及零件的名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例等內(nèi)容，它是組

6、織生產(chǎn)的管理信息。,圖7-1 托架,7.2 機械圖,1. 零件的分類 ● 一般零件： 這類零件包括軸、盤、蓋、叉架、箱體等，它們的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求等，都要根據(jù)其在部件中所起的作用、與相鄰零件的關(guān)系以及制造工藝等來確定。 ● 標準件: 常用的標準件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷和滾動軸承等，這類零件都有規(guī)定標記和各種尺寸規(guī)格。,二、典型零件的零件圖,軸套類零件,盤蓋類零件,叉架類零

7、件,箱殼類零件,7.2 機械圖,2. 確定零件圖的表達方案和進行零件圖尺寸標注的一般原則,● 零件圖表達方案包括視圖、剖視圖、斷面圖以及其他表達方法的選擇和視圖數(shù)量的確定，其原則是： 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，選用恰當?shù)谋磉_方法，在正確、完整、清晰地表達零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，便于看圖的前提下，力求使畫圖簡便。,7.2 機械圖,● 零件的大小是由零件圖中所標注的尺寸來決定的。,尺寸標注應(yīng)遵循“正確、完整、清晰和合理”的原則,

8、即圖樣中所有尺寸的標注如數(shù)據(jù)書寫位置、排列方向等必須符合國家標準《機械制圖》中的有關(guān)規(guī)定，所注尺寸應(yīng)能完整地反映物體結(jié)構(gòu)形狀及各組成部分相對位置的大小，不得遺漏，也不能重復。尺寸布局要整齊、清晰，便于閱讀和理解。標注的尺寸，既要滿足設(shè)計要求，保證部件的使用性能，又要便于加工、測量和檢驗。,7.2 機械圖,零件圖上的尺寸可分為主要尺寸（如直接影響零件工作性能及精度的尺寸、有配合要求表面的尺寸、確定零件在部件中準確位置的尺寸、連接尺寸、安裝

9、尺寸等）和非主要尺寸。 在標注尺寸時，還要合理地選擇長、寬、高三個方向的尺寸基準（一般為零件的軸心線、底面、對稱面），并以此為起點注出尺寸。 主要尺寸一般都有公差精度要求應(yīng)直接注出，不能換算；非主要尺寸可以從加工、測量方便出發(fā)進行標注。,7.2 機械圖,3. 典型零件的視圖和尺寸分析 1）軸套類零件 軸套類零件常用來支撐傳動零件（帶輪、鏈輪、齒輪等）進行運動或動力的傳遞，它的主要結(jié)構(gòu)是

10、由回轉(zhuǎn)體組成，同時為了與傳動零件很好地連接起來以及加工需要，其上常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。,軸套類零件主要是在車床和磨床上加工，為了加工時方便看圖，一般選擇將軸按軸線水平放置（保持與加工位置一致）、鍵槽（或銷孔）朝前（反映其形狀特征）來畫主視圖，并配上斷面圖、局部剖視圖來表達軸上鍵槽（或銷孔）的深度，且還可以用局部放大圖來表達退刀槽、砂輪越程槽等細小結(jié)構(gòu)的形狀和大小。,軸套類零件的尺寸分為徑向尺寸和軸向尺寸，徑向尺

11、寸的主要基準是軸心線，軸向尺寸的主要基準是定位端面。,7.2 機械圖,圖7-2所示為一電機主軸的零件圖，其主視圖選擇水平方向畫出，軸上的一些結(jié)構(gòu)也都表達出來了。 由圖可知，電機主軸主要由四段直徑不同、同軸的圓柱體構(gòu)成，它的最左端開有鍵槽，鍵槽的寬度和深度尺寸在斷面圖上表達。主視圖的正上方的兩個局部放大圖表示出軸上兩處砂輪越程槽，尺寸2×1表示砂輪越程槽的寬度和深度。軸上的直徑?25 和?20

12、 ，以及軸向尺寸97 為該軸的最主要尺寸。其余的軸向尺寸是綜合考慮加工順序和便于測量注出來的。,圖7-2 電機主軸,鍵槽,＋0.024＋0.015,＋0.005－0.004,＋0.10－0.40,,,7.2 機械圖,2）盤蓋類零件 圖7-3所示的是齒輪泵的端蓋，它的主要形體為回轉(zhuǎn)體，且呈扁平狀（徑向尺寸一般大于軸向尺寸）。它和法蘭盤、手輪等都屬于盤蓋類零件，其主視圖多按加工位置（以車削加工為主,軸

13、線水平）繪制。 根據(jù)它的形狀特征，主視圖大多選用剖視圖（結(jié)構(gòu)對稱時可作半剖；不對稱時可作全剖或局部剖）來表達其的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖用來補充表達零件的外形輪廓和孔、肋板、輪輻等的分布位置，還可用斷面圖來表達肋板、輪輻等結(jié)構(gòu)的形狀。,,圖7-3 端蓋,7.2 機械圖,端蓋的主視圖采取全剖視，剖切平面通過零件的前后對稱面，其形狀為帶一凸臺和凹槽的圓盤（其直徑為?56）。 凸臺和凹槽的徑向尺寸以圓盤軸線為基準標出，為?35f7（

14、 ）、?28。 軸向尺寸分別為5和4，其主要基準為端蓋的左端面。,,左視圖補充表達了端蓋的外形輪廓，其下端有一切口，三個孔徑為?5的小孔均勻分布在?44的圓周上（“EQS”為均勻分布的意思）。,－0.025－0.05,7.2 機械圖,圖7-4 撥叉,,3）叉架類零件 撥叉、支架、支座、連桿等零件可歸納為叉架類零件。這類零件，多數(shù)形狀不規(guī)則，外形結(jié)構(gòu)比內(nèi)腔復雜，且工作位置和加工位置多變。 繪制零件圖時，

15、通常是根據(jù)其工作位置，選擇反映零件主要結(jié)構(gòu)形狀、特征的視圖為主視圖，并用斜視圖、局部視圖、斷面圖等來表達零件上的局部細節(jié)，如彎曲、傾斜結(jié)構(gòu)和肋板等。 圖7-4所示為車床床頭箱的撥叉的零件圖。,7.2 機械圖,,,斜視圖B表明零件右上方凸臺的形狀一頭是半圓形的；A-A剖視圖右下方的斷面圖表明了肋板的斷面形狀，圖上尺寸5表示其厚度。,7.2 機械圖,,4）箱體類零件,,此類零件一般起支承和包容作用，它的結(jié)構(gòu)形狀較復雜，其上有薄壁空腔

16、、軸孔、螺孔、凸臺、肋板等結(jié)構(gòu)。,7.2 機械圖,,此類零件要經(jīng)過多道工序加工而成，故主視圖通常是根據(jù)主要形狀特征和零件的工作位置來確定的，常與其在裝配圖中的位置相同，可直接和裝配圖對照，以便于校核零件形狀和尺寸的正確性。 其視圖的表達方案和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)箱體零件的特征和結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度而定。,,7.2 機械圖,,,,圖7-1 殼體,7.2 機械圖,1. 極限與配合 ● 尺寸公差: 允許零件的尺寸變動量

17、，即尺寸公差，簡稱為公差。公差限定了被加工零件的實際尺寸允許的變動范圍。 尺寸的偏差值可以為正、為負、為零，而公差值只能為正。 國家標準規(guī)定了標準公差等級和基本偏差代號的總數(shù)。 標準公差等級共分20級（IT01、IT0、IT1、IT2…, IT18），其中IT01精度等級最高，依次降低，IT18的精度等級最低。,三、零件圖的技術(shù)要求的識讀,7.2 機械圖,孔和軸各有28個基本偏差符號。 孔由大寫字母A、B

18、、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、J、JS、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC表示，軸由對應(yīng)的小寫拉丁字母a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、j、js、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z、za、zb、zc表示。,基本偏差系列示意圖,7.2 機械圖,圖 7-1所示的殼體零件圖中，孔的直徑?30H7（ ）也可以分別注寫成?30H7或?30 三種形式。

19、 該孔加工后的允許最大極限尺寸為：?（30＋0.021）mm＝?30.021mm； 允許最小極限尺寸為：?（30＋0）mm＝?30mm； 最大極限尺寸減去最小極限尺寸(或上偏差減下偏差)為尺寸公差，故尺寸?30H7的公差為：[+0.021-(0)]mm=0.021mm.,,,?30 H 7 （ ）的含義：,7.2 機械圖,● 配合:基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為

20、配合。 由于零件之間的裝配會有松緊程度不同的要求，因此，國家標準將軸與孔的配合分為三種類型： (1) 間隙配合：具有間隙的配合； (2) 過盈配合：具有過盈的配合； (3) 過渡配合：可能具有間隙或者過盈的一種配合。 每一種配合又可按松緊程度要求的不同分為若干種，用控制孔和軸的尺寸公差的方法來達到。 國家標準規(guī)定了兩種基準制：基孔制、基軸制?；字浦械幕鶞士椎幕酒畲枮镠；基軸制中的基

21、準軸的基本偏差代號為h。,,它的含義是孔和軸的基本尺寸是?30，基孔制的基準孔公差等級為7級；軸的基本偏差是f，公差等級為6級。 它屬于間隙配合（?30H7孔的最大極限尺寸為?30.021mm，最小極限尺寸為?30mm；?30f6軸的最大極限尺寸為?29.98mm，最小極限尺寸為?29.67mm）。,7.2 機械圖,2. 表面粗糙度 1）概念 ● 零件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的的特性，稱為表面粗糙度

22、，如圖7-5所示。 ● 表面粗糙度與加工方法和加工環(huán)境等因素有關(guān)，并直接影響零件的配合質(zhì)量，及其密封性、耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞的能力。,圖7-5 加工表面的微觀不平情況,2）評定及選用 ● 評定零件表面粗糙程度的主要參數(shù)是高度特征參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra。Ra值愈小，表明零件表面愈平整、光滑，加工要求愈高。在不影響產(chǎn)品的使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度值，以降低生產(chǎn)成本。 ● 國家標準規(guī)定的輪廓算術(shù)平

23、均偏差（單位µm）數(shù)值如下： 100、50、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012等。,7.2 機械圖,表7-2為部分表面粗糙度Ra值與加工方法之間的關(guān)系及應(yīng)用舉例。,7.2 機械圖,3）符號及含義 表面粗糙度符號的畫法及意義如表7-3所示。 表中符號的線寬d=h/10，符號H1=1.4h，H2=3h，h為圖樣中的字高。,7.2 機械圖,4）

24、標注方法 ● 表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線或尺寸界線上，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。 表面粗糙度符號的尖端必須從材料外指向表面，如圖7-6所示。,圖7-6 表面粗糙度代號的標注（一）,7.2 機械圖,4）標注方法 ● 表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線或尺寸界線上，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。 表面粗糙度符號的尖端必須從材料外指向表面，如圖7-6所示。 ● 零件表面具有不同粗糙度要求時，應(yīng)分別標出

25、其粗糙度代號；當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種可以在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，并加注“其余”二字；當所有表面的粗糙度要求一樣時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注，如圖7-7所示。,圖7-6 表面粗糙度代號的標注（一）,圖7-7 表面粗糙度代號的標注（二）,7.2 機械圖,4）標注方法 ● 表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線或尺寸界線上，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。 表面粗糙度符號的尖端必須從材料外指向表面，如

26、圖7-6所示。 ● 零件表面具有不同粗糙度要求時，應(yīng)分別標出其粗糙度代號；當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種可以在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，并加注“其余”二字；當所有表面的粗糙度要求一樣時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注，如圖7-7；所示。 ● 每一表面一般只標注一次表面粗糙度代號。 零件上連續(xù)表面及重復要素(孔、槽等)的表面，只標注一次；對不連續(xù)的同一表面可用細實線相連，也只標注一次，如圖7-8

27、所示。,圖7-6 表面粗糙度代號的標注（一）,圖7-7 表面粗糙度代號的標注（二）,圖7-8 表面粗糙度代號的標注（三）,7.2 機械圖,3. 形狀、位置公差——限制零件幾何要素的形狀和位置的變動量稱為形狀和位置公差，簡稱為形位公差。,7.2 機械圖,● 形狀、位置公差的標注 零件圖上一般用框格代號的形式標注形位公差。形位公差框格按水平方向從左到右由兩格或多格組成。國家標準規(guī)定：第一格填寫形位公差的特征項目符號，第二格填寫形位公

28、差的線性值及有關(guān)附加符號，第三格及其后各格填寫基準字母及其附加符號。,圖7-9 形位公差標注與識讀示例,,基準代號由基準符號（粗短劃線，其寬度為2d，長度約為5～10mm），細實線的圓圈、指引線和相應(yīng)字母組成。當短劃對齊有關(guān)尺寸線時，表示基準部位是軸線或?qū)ΨQ平面，如圖7-9中的A基準代號。標注時，用帶箭頭的指引線將形位公差框格與被測要素相連。,,,,7.2 機械圖,4.常用材料及表面處理 在設(shè)計零件時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求考慮零件的功

29、能、工作條件、結(jié)構(gòu)特點等合理地選擇材料，并將選好的材料牌號填寫在零件圖標題欄中的“材料”一欄內(nèi)。 為了改善和提高零件的機械性能（如強度、剛度等）和它的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及表面美觀等，零件常需要進行各種處理（如熱處理、表面鍍涂處理等）。,,表面鍍涂分為金屬鍍覆和涂料涂覆兩種，金屬鍍覆就是指用電鍍或化學等方法，使零件表面具有一層金屬薄膜，以提高零件的抗腐蝕能力及機械性能或電氣性能，改善零件的焊接性能等。常用的鍍涂方法有：電鍍、

30、化學鍍法、合金電鍍和刷鍍等。涂料涂覆是用涂料（油漆等）覆蓋在零件的某些表面，起到美觀和防銹等作用。,（a） 鍍后 （b） 鍍前 （c） 鍍前和鍍后圖7-11 鍍涂的標注,7.2 機械圖,1.螺紋 1）螺紋的形成 某一平面圖形(三角形、矩形、梯形和鋸齒形等)與一回轉(zhuǎn)面（圓柱或圓錐）的軸線共面，且繞著其軸線作螺旋運動，就形成了一圓柱（或圓錐）螺旋體，該螺旋體稱為螺紋。 螺紋一般是通過車削加工

31、出來的。 如圖7-12所示，加工時工件繞軸線勻速轉(zhuǎn)動，刀具沿著軸線作勻速直線運動，當?shù)毒哐貜较蚯腥牍ぜ欢ǖ纳疃葧r，即可加工出螺紋來。如圖7-13所示，對于直徑較小的螺紋，還可以用板牙套制（外螺紋）和用絲錐攻制（內(nèi)螺紋）。,四、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),圖7-13 小直徑螺紋加工,7.2 機械圖,2）螺紋的基本要素 （1）牙型 如圖7-14所示，在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋牙齒的輪廓形狀稱為牙型，其左右輪廓線的夾角稱為牙型角。螺紋牙型

32、有：三角形、梯形、鋸齒形、矩形等。牙型角為60°的三角形螺紋最常用，稱為普通螺紋。,圖7-15 螺紋結(jié)構(gòu)要素（一）,圖7-14 螺紋的牙型,（2）直徑 如圖7-15所示，外螺紋的牙頂和內(nèi)螺紋的牙底所在假想圓柱面的直徑稱為大徑，也稱為公稱直徑，用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示；與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂重合的假想圓柱面的直徑稱為小徑，用d1（D1）表示；而中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱母線通過牙型上溝槽、凸起寬度相等的地

33、方，用d2(D2)表示。,7.2 機械圖,（3）線數(shù) 零件上形成螺紋的螺旋線數(shù)目稱為線數(shù)，如只有一條，就稱為單線螺紋；如有兩條或兩條以上，就稱為雙線或多線螺紋。線數(shù)又俗稱為頭數(shù)，通常用n表示。 （4）螺距和導程 相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點的軸向距離，稱為螺距，以P表示，如圖7-15示；同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點的軸向距離稱為導程，以L表示。導程與螺距和線數(shù)的關(guān)系是： 。,,,圖7-16 螺紋結(jié)構(gòu)要素（二）

34、,（5）旋向 螺紋有左旋和右旋之分。旋進時，旋轉(zhuǎn)方向為順時針的是右旋螺紋，反之為左旋螺紋，如圖7-16所示，工程上常用的是右旋螺紋。,7.2 機械圖,3）螺紋的規(guī)定畫法及其標記 （1）單個內(nèi)、外螺紋的規(guī)定畫法 螺紋的結(jié)構(gòu)及參數(shù)已經(jīng)標準化，通常采用成形刀具加工，而且其投影比較復雜，因此一般情況下不需要畫出螺紋的真實投影。國家標準《機械制圖》GB/T 4459.1—1995規(guī)定了螺紋的畫法。,① 在平行于螺紋軸線的視圖或剖視圖

35、上，螺紋的大、小徑按“螺紋頂徑畫粗實線，螺紋底徑畫細實線”繪制。即外螺紋：大徑d(頂徑)用粗實線表示，小徑d1(底徑)用細實線表示，如圖7-17(a)所示；內(nèi)螺紋：大徑D(底徑)用細實線表示，小徑D1(頂徑)用粗實線表示，如圖7-17(b)所示。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示螺紋底徑的細實線圓只畫約3/4圈。,② 螺紋的終止線用粗實線表示，如圖7-17所示。③ 螺紋有倒角時，在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，倒角圓投影不應(yīng)畫出

36、，如圖7-17所示。,7.2 機械圖,圖7-18 管螺紋（牙型角55°的三角形螺紋）的畫法,④ 在剖視圖中，剖面線都要畫到粗實線為止，如圖7-18、圖7-19所示。⑤ 在繪制不穿通的螺孔（又叫螺紋盲孔）時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋深度分別畫出，且鉆孔深度一般應(yīng)比螺孔深度大（0.2～0.5）D， D為螺紋孔的大徑，如圖7-19所示。,圖7-19 螺紋剖視圖的畫法,⑥ 螺紋不可見的所有圖線用虛線繪制如圖7-20所示。⑦ 在剖視圖

37、中，兩螺紋孔相貫的畫法如圖7-21所示。,7.2 機械圖,（2）內(nèi)外螺紋旋合畫法 以剖視圖表示內(nèi)、外螺紋的連接時，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的規(guī)定畫法畫出，其余部分仍按各自的規(guī)定畫法表示，注意內(nèi)、外螺紋相應(yīng)的大、小徑必須對齊，如圖7-22所示。,圖7-22 內(nèi)外螺紋旋合的畫法,7.2 機械圖,（3）螺紋的標記 螺紋的種類、公稱直徑、螺距、線數(shù)、旋向等需由規(guī)定的標注來說明，其標注格式如下：,① 普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋

38、 單線： 螺紋特征代號 公稱直徑×螺距 旋向－公差帶代號－旋合長度代號 多線： 螺紋特征代號 公稱直徑×導程 （螺距） 旋向－公差帶代號－旋合長度代號,標注時應(yīng)注意： 螺紋特征代號見表7-5； 粗牙螺紋的螺距不標注； 右旋螺紋的旋向不標注； 中徑、頂徑公差帶代號相同時，只注寫一個公差帶代號； 旋合長度一般分短（S）、中等（N）、長（L）三種，其中中

39、等長度不標注。,② 非螺紋密封的管螺紋螺紋特征代號 尺寸代號 公差等級代號－旋向,管螺紋特征代號為G；尺寸代號表示管子的孔徑大小，用英制尺寸表示，因此它只能用指引線進行標注；公差等級代號中只是外螺紋分A、B兩級標注，內(nèi)螺紋不用標注。,7.2 機械圖,表7-5 常用標準螺紋的標注示例,中徑公差帶代號,公稱直徑,頂徑公差帶代號,短旋合長度（中等旋合長度不標N）,旋向為左旋（右旋不注）,中徑和頂徑具有相同公差帶代號,,,,,,,,,,,

40、,,特征代號,螺距（粗牙不注）,,,,,公差等級（內(nèi)螺紋不標）,尺寸代號（管口通徑為1吋螺紋尺寸須查表）,,,,,7.2 機械圖,,續(xù)表7-5 常用標準螺紋的標注示例,螺距,,公差帶代號,公稱直徑,長旋合長度,螺距,左旋,導程,,,,,,,,,,,,,,,螺距,特征代號,,,,,7.2 機械圖,2. 鑄件工藝結(jié)構(gòu) 1）啟模斜度和鑄造圓角 在鑄件澆注中為了方便模樣順利地從砂型中拔出，模樣上沿拔模方向有一定的斜度，稱為啟

41、模斜度，通常為1～3º。 為了防止砂型尖角處落砂和澆注時熔液沖壞砂型，避免鑄件冷卻收縮時在尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔，要求鑄件在表面相交處應(yīng)設(shè)計成圓角，如圖7-23所示。半徑相同的圓角，可統(tǒng)一在技術(shù)要求中注明。,圖7-23 啟模斜度和鑄造圓角,7.2 機械圖,2）過渡線 由于存在鑄造圓角的緣故，鑄件表面上的交線就變得不明顯了。如圖7-24所示，為了在看圖時能區(qū)分不同形體的表面，在原來表面的理論位置上將交線畫成

42、兩端與輪廓線脫開的細實線，該線稱為過渡線。,圖7-24 常見結(jié)構(gòu)過渡線的畫法,（a）不等直徑的兩圓柱體正交 （b）等直徑的兩圓柱體正交 （c）平面立體與曲面立體相交,7.2 機械圖,3.機械加工工藝結(jié)構(gòu) 1）倒角、倒圓和退刀槽 為了裝配方便和操作安全，常將軸端或孔口加工成45º倒角或倒圓，如圖7-25所示。為了方便加工，應(yīng)在零件待加工表面的根部留有退刀槽、砂輪越程槽、工藝孔等，如圖7-26所示。,2

43、）凸臺、凹槽和沉孔 為了減少加工面積，保證零件間的接觸性能，應(yīng)設(shè)計凸臺、凹槽、沉孔等，如圖7-27所示。,,圖7-27 零件接觸表面的設(shè)計,7.2 機械圖,表7-6 倒角、退刀槽的尺寸標注,,,,,,7.2 機械圖,1.螺紋緊固件及螺紋連接 1）螺紋緊固件的規(guī)定標記 螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈等稱為螺紋緊固件，其標記方法如表7-7所示。,五、幾種常用件的介紹,,,,,,,,,,表7-7 常用的螺紋緊固件及其標記方法（

44、GB/T 1236—2000）,7.2 機械圖,,,,,,,,,,續(xù)表7-7 常用的螺紋緊固件及其標記方法（GB/T 1236—2000）,7.2 機械圖,,,,,,,,續(xù)表7-7 常用的螺紋緊固件及其標記方法（GB/T 1236—2000）,7.2 機械圖,2）螺紋連接的畫法 螺紋連接分為螺栓連接、螺柱連接和螺釘連接，其畫法應(yīng)遵守以下規(guī)定： （1）當剖切平面通過螺紋緊固件(如螺栓、螺柱、螺釘、螺母等)的軸線縱向剖切時，均

45、按不剖繪制。若必須剖開，可在該處取局部剖。 （2）不穿通的螺孔可以簡化不畫出鉆孔深度，僅按有效螺紋部分的深度畫出。 （3）常用的螺母及螺栓、螺釘?shù)念^部可采用簡化畫法。 （4）兩零件的表面接觸時只畫一條粗實線，不接觸的兩表面之間須畫成兩條線。 （5）相鄰兩零件的剖面線方向應(yīng)相反或其間隔不同；同一零件在各個視圖中，剖面線方向、間隔必須一致。,,,,,,,,,,估算出螺栓的公稱長度L ：,7.2 機械圖,螺栓連接的畫法

46、,,,,,,,,,,適用于連接兩個不太厚、均允許鉆成通孔的零件。連接時將螺栓穿過被連接零件上的光孔，加上墊圈，最后用螺母緊固，其中墊圈用來保證良好的支撐和防止損傷被連接件的表面。 根據(jù)被連接零件的厚度（δ1，δ2），再從相應(yīng)標準中查出螺母、墊圈的厚度（m，h），然后估算出螺栓的公稱長度L ： 其中a = 2 ? 3P（螺距），最后選取一個與L相近的標準螺栓長度數(shù)值。,簡化畫法,7.2 機械圖,螺柱連

47、接的畫法,,,,,,,,,用于被連接件之一太厚不宜制成通孔、經(jīng)常拆裝的情況下。連接時，將旋入端全部旋入被連接零件的螺孔中，另一端穿過被連接件的光孔，再加上螺母、墊圈來緊固。 圖中的彈簧墊圈防止螺母松脫。應(yīng)特別注意彈簧墊圈斜口方向的畫法。 公稱長度L為： 式中各符號的意義與螺栓相同。,7.2 機械圖,螺釘連接的畫法,,,,,,

48、,,用于受力較小不需要經(jīng)常拆裝的情況下。連接時將螺釘直接旋進被連接件之一的螺孔內(nèi)，不需用螺母緊固。 畫圖時應(yīng)注意： （1）頭部的支承面是畫螺釘?shù)亩ㄎ幻妫瑧?yīng)與被連接件的孔口緊密接觸。 （2）螺紋終止線應(yīng)畫在螺孔頂面以上。 （3）在投影為圓的視圖中，螺釘頭部的起子槽通常用傾斜45º的粗實線畫出。當槽寬小于2mm時，可以涂黑表示。,,,,（a）開槽圓柱頭 （b）十字槽

49、 （c）沉頭 （d）內(nèi)六角,7.2 機械圖,2.鍵、銷及其連接 1）鍵及其鍵連接 鍵是用來連接軸及軸上的傳動件（如齒輪、帶輪等），傳遞扭矩的。 常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵，如圖7-28所示，其中普通平鍵最常用。,,,,,,,,,（a） 普通平鍵 （b） 半圓鍵 （c） 鉤頭楔鍵圖7-28 常用鍵的型式,鍵的標準編號、規(guī)定標記和畫法如下： （1）標準編號普通平鍵的型式尺寸（G

50、B/T 1096-1979）平鍵 鍵和鍵槽的斷面尺寸（GB/T 1095-1979）（1990年確認） （2）標記示例：,,圓頭普通平鍵（A型）b=16mm、h=10mm、l=100mm，其標記為：鍵16×100 GB/T 1096-1979平頭普通平鍵（B型）b=16mm、h=10mm、l=100mm，其標記為：鍵B 16×100 GB/T 1096-1979單圓頭普通平鍵（C型）b=16mm、

51、h=10mm、l=100mm，其標記為：鍵C 16×100 GB/T 1096-1979,7.2 機械圖,在零件圖中，軸上鍵槽深度、寬度以及輪轂上鍵槽深度、寬度常用局部視圖、斷面圖和局部剖視圖表示。它們的畫法和尺寸注法，如圖7-29、圖7-30所示。,,,,,,,,,普通平鍵在裝配圖中的畫法如圖7-31所示，鍵的兩個側(cè)面是工作面，因此，它與鍵槽側(cè)面之間應(yīng)不留間隙；鍵的頂面是非工作表面，它與輪轂鍵槽的頂面之間應(yīng)留有間隙。,,

52、圖7-31 普通平鍵連接的畫法,7.2 機械圖,2）銷及銷連接 常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等，如圖7-32所示。 用圓柱銷和圓錐銷連接或定位的兩個零件上的銷孔一般須一起加工，并在零件圖上注寫“裝配時作”或“與××件配作”，如圖7-33所示。圓柱銷、圓錐銷和開口銷的連接畫法如圖7-34所示。 圓錐銷的公稱尺寸是指小端直徑。,,,,,,,,（a） 圓柱銷 （b） 圓錐

53、銷 （c） 開口銷圖7-32 常用銷的型式,,（a） 圓柱銷連接 （b） 圓錐銷連接（c） 開口銷連接圖7-33 銷孔 圖7-34 銷連接的畫法,7.2 機械圖,3.滾動軸承 滾動軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸的標準組件，它一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架等零件組成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦阻力小、旋轉(zhuǎn)靈活、效率高等特點，故在機器、儀表等產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。 滾動軸承

54、按受力方向的不同可以分為三類： 1）向心軸承——主要承受徑向力； 2）推力軸承——只承受軸向力； 3）向心推力軸承——能同時承受徑向和軸向力。,,,,,,,,,（a）向心軸承 （b）推力軸承圓鍵 （c）向心推力軸承滾動軸承的分類,7.2 機械圖,國家標準《滾動軸承 代號方法(GB/T 272—1993)》規(guī)定了滾動軸承的形式、結(jié)構(gòu)特點和內(nèi)徑等使用的代號，表7

55、-9所示的是常用軸承的類型及其標記示例。需要時可根據(jù)要求確定型號選購，無需畫出零件圖，所以只是在畫裝配圖時要根據(jù)其外徑D、內(nèi)徑d和寬度B等幾個主要尺寸按比例畫出即可，但要在裝配圖的明細欄中注明其規(guī)定代號。,,,,,,,,,,,,,表7-9 常用滾動軸承的類型、基本代號及其標記示例,7.2 機械圖,GB/T 4459.7—1998滾動軸承表示法規(guī)定了滾動軸承的畫法，它可分為簡化畫法和規(guī)定畫法。簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法兩種，但在同一

56、圖樣中一般只采用其中一種畫法。 表7-10所示的是常用滾動軸承的畫法。 在滾動軸承的剖視圖中，用簡化畫法繪制時， 一律不畫剖面符號；用規(guī)定畫法繪制時，軸承的滾動體不畫剖面線，其余各套圈可畫成方向和間隔相同的剖面線；在不致引起誤解時，允許省略剖面線。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表7-10 常用滾動軸承特征畫法及規(guī)定畫法的尺寸比例GB/T 4459.7-1998,,,,7.2 機械圖,4.齒輪 齒輪是

57、一種常用的傳動件，用來傳遞機械中任意兩軸間的動力、運動或改變轉(zhuǎn)速的大小和方向。圖7-35是常見齒輪傳動的三種形式。圓柱齒輪傳動（平行軸間的傳動）、圓錐齒輪傳動（交軸之間的傳動）、蝸輪蝸桿傳動（交叉軸之間的傳動）。最常用的齒輪是漸開線直齒圓柱齒輪。,,,,,,,,( a ) 直齒圓柱齒輪傳動 ( b ) 圓錐齒輪傳動 ( c ) 蝸桿傳動圖7-35常用的齒輪傳動類型,,,7.2 機械圖,1）

58、直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和尺寸計算,,,,,,,,,圖7-36 圓柱齒輪的各部分名稱,齒頂圓: 通過輪齒頂部所作的圓稱為齒頂圓，直徑以da表示。 齒根圓: 通過輪齒根部所作的圓稱為齒根圓，直徑以df表示。 節(jié)圓: 齒輪嚙合時，輪齒接觸點C將齒輪連心線O1O2分為O1C、O2C兩段，以O(shè)1C、O2C為半徑分別畫出的圓稱為兩齒輪的節(jié)圓，直徑以d′表示。 分度圓:對于單個齒輪而言，為了便于齒輪各部分尺寸的計算，在齒輪上

59、選擇一個圓作為計算的基準, 該圓稱為分度圓，直徑以d表示。,(1)主要參數(shù) 圖7-35（a）所示的是一對漸開線標準直齒圓柱齒輪，其各部分名稱如圖7-36所示，分別為：,7.2 機械圖,,,,,,,齒高: 齒根圓到齒頂圓的徑向距離稱為齒高h。分度圓將輪齒分為兩個不相等的部分，從分度圓到齒頂圓的徑向距離，稱為齒頂高，以ha表示；從分度圓到齒根圓的徑向距離，稱為齒根高，以hf表示，即h=ha+hf。 齒距、齒厚、齒間: 在分度

60、圓上，相鄰兩齒同側(cè)齒廓的對應(yīng)點之間的弧長稱為齒距，以p表示；輪齒齒廓間的弧長稱齒厚，以s表示；齒槽齒廓間的弧長稱為齒間，以e表示。 壓力角: 兩個相嚙合的輪齒齒廓在接觸點處的所受正壓力方向（即接觸點公法線方向）與受力點運動方向（即分度圓公切線方向）所夾的銳角，稱為分度圓壓力角（簡稱壓力角），以?表示。我國國家標準規(guī)定標準齒輪的壓力角為 ?=20?。 模數(shù): 齒輪的模數(shù)是齒輪設(shè)計，制造和檢測中的一個重要參數(shù)，以m表示。模數(shù)

61、已標準化，其值如表7-11所示。,表7-11 漸開線圓柱齒輪模數(shù)系列(摘自GB 1357—1987),注：優(yōu)先選用第一系列，括號內(nèi)的模數(shù)盡可能不用。,7.2 機械圖,,,,,,,,(2)尺寸計算 只有模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合，進行傳動。 在確定了模數(shù)、齒數(shù)后，可根據(jù)表7-12所示的公式計算出漸開線標準直齒圓柱齒輪的各部分尺寸。,表7-12 漸開線標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算公式,,,,,,,,,,,,,7

62、.2 機械圖,（1）齒頂圓和齒頂線用粗實線表示；分度圓和分度線用細點畫線表示；齒根圓和齒根線用細實線表示或省略不畫，如圖7-37（b）所示。 （2）在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線用粗實線繪制，如圖7-37（c）所示。,,( a ) 軸測圖 ( b ) 外形圖 ( c ) 剖視圖圖7-37 圓柱齒輪的畫法,,2）

63、單個圓柱齒輪的規(guī)定畫法,7.2 機械圖,3）圓柱齒輪副嚙合的畫法,,,,,,,,( a ) 剖視圖的畫法 ( b ) 端面視圖的兩種畫法 ( c ) 外形視圖的畫法圖7-38 圓柱齒輪嚙合時的畫法,兩標準齒輪正確安裝相互嚙合時，分度圓與節(jié)圓重合，此時兩輪的分度圓處于相切位置。嚙合部分的規(guī)定畫法如圖7-38所示： （1）在剖視圖中，當剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時，輪齒部分一律按不剖繪制。在嚙合區(qū)內(nèi)

64、，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制；另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用細虛線繪制，如圖7-38（a）所示。 （2）在端視圖中，兩齒輪的節(jié)圓相切，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓用粗實線繪制或省略不畫，如圖7-38（b）所示。 （3）在非圓的外形視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不需畫出，節(jié)線用粗實線繪制，如圖7-38（c）所示。,7.2 機械圖,4）零件圖舉例 圖7-39為一標準直齒圓柱齒輪的零件圖。從圖中右上方參數(shù)表可知，齒輪的模數(shù)為m=3、齒數(shù)為

65、z=25，壓力角為α=20°，由此可計算出齒輪的分度圓直徑為d=mz=75、齒頂圓直徑為da=m(z+2)=81、齒根圓直徑為df=m(z-2.5)=67.5。參數(shù)表中的8-8-7GJ為齒輪的精度代號。,,,,,,,,圖7-39 標準直齒圓柱齒輪的零件圖,,7.2 機械圖,5.彈簧 彈簧也是一種常用零件，它的作用是減震、夾緊、儲能、測力等。彈簧的類型很多，常見的有螺旋壓縮(或拉伸)彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、渦卷彈簧、板簧等，如

66、圖7-40所示。 這里只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法，其他種類的彈簧的畫法請查閱GB 4459.4—2003中的有關(guān)規(guī)定。,,,,,,,,,,( a ) 壓縮彈簧 ( b ) 拉伸彈簧 ( c ) 扭轉(zhuǎn)彈簧 ( d )渦卷彈簧 ( e ) 板彈簧 圖7-40 常用彈簧的種類,,,7.2 機械圖,1）圓柱彈簧的參數(shù),,,,,,,（1）簧絲直徑d 制造彈

67、簧的鋼絲直徑。（2）彈簧外徑D 彈簧的最大直徑。（3）彈簧內(nèi)徑D1 彈簧的最小直徑， D1 =D-2d。（4）彈簧中徑D2 彈簧的平均直徑， D2 =D-d 。（5）節(jié)距t 除支承圈外，相鄰兩圈的軸向距離。（6）有效圈數(shù)n 保持等節(jié)距的圈數(shù)，即A、B之間的圈數(shù)。（7）支撐圈數(shù)n0 兩端貼緊磨平的圈數(shù)，包括磨平圈，即A以上和B以下的圈數(shù)，通常n0 =1.5～2.5圈。（8）總?cè)?shù)n1， n1 ＝n ＋ n0 。,

68、圓柱螺旋壓縮彈簧的各部分名稱及尺寸關(guān)系，如圖7-41所示。,,圖7-41 彈簧參數(shù),,（9）自由高度H0 彈簧在不受外力時的高度，H0=nt+(n0-0.5)d。（10）彈簧的展開長度L（制造時坯料的長度）， 。,,,7.2 機械圖,2）圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法,,,,,,,（1）在平行于軸線的投影面的視圖中，各圈的輪廓線畫成直線。 （2）螺旋彈簧均畫成右旋，但左旋彈簧一律要加注“左”字。

69、 （3）有效圈數(shù)在4圈以上時，可只畫兩端的1～2圈，中間各圈可省略不畫，同時可適當縮短圖形的長度畫出，其真實長度可用尺寸注出，畫法如圖7-42所示。 （4）不論支承圈的數(shù)量多少或末端貼緊狀況如何，均可按圖7-42所示的形式來繪制，即取n0＝2.5。 （5）在裝配圖中，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)按不可見處理，可見輪廓線只畫到彈簧鋼絲的剖視輪廓線或中心線上，如圖7-43（a）所示?；山z直徑小于或等于2mm時，其剖面可全部涂黑，輪廓線不畫出