第四章_焊接接頭的幾何形狀及焊接符號(hào)

1、,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào)簡(jiǎn)介焊接接頭焊接符號(hào)輔助符號(hào)焊縫符號(hào)的標(biāo)注關(guān)鍵術(shù)語及定義,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,簡(jiǎn)介確定焊接的技術(shù)要求是設(shè)計(jì)的一部分，或是項(xiàng)目工程師職責(zé)的一部分。然而，制造人員仍然有責(zé)任準(zhǔn)確的將圖紙要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工藝，并準(zhǔn)備這些接頭。在日常工作交流中，焊接接頭的術(shù)語就顯得非常重要。 準(zhǔn)確地應(yīng)用術(shù)語可以使焊接人員很方便地將裝配和焊接過程中的問題向有關(guān)人員提出來

2、。焊接接頭術(shù)語與輔助的焊接符號(hào)、數(shù)據(jù)及尺寸之間有著直接的關(guān)系。焊接檢驗(yàn)員很有必要掌握以便于溝通。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,1. 焊接接頭焊接接頭共有五種形式，對(duì)接，角接，T形，搭接和端接接頭。如圖4.2所示，這五種基本接頭形式都有一定的焊縫和焊縫符號(hào)與之對(duì)應(yīng)。根據(jù)不同的接頭設(shè)計(jì)，每種接頭形式又形成各種不同的焊縫，并且這些焊縫與每種接頭形式很接近。接頭設(shè)計(jì)確定了其形狀，尺寸和結(jié)構(gòu)。在圖4.1的AW

3、S A3.0 (1994 版) 標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義中增加了卷邊接頭和鉸接焊接接頭。圖4.3，卷邊接頭是五種基本接頭形式中的一種，其形成的焊縫接頭中至少要有一組成件是卷邊形狀。鉸接焊接接頭是“有另一工件跨越對(duì)接接頭并分別焊接在要被連接的工件上”(見圖4.4)。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11

4、-12,形成一個(gè)接頭的每個(gè)工件叫焊接件（或焊件），并分為三類，對(duì)接焊件，非對(duì)接焊件，鉸接焊件。圖4.4和4.5對(duì)每種焊件都有描述。 對(duì)接焊件是用一個(gè)對(duì)接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移動(dòng)。例如，對(duì)接接頭的兩個(gè)焊件都是對(duì)接焊件，T型接頭或角接接頭中的一個(gè)焊接件就是對(duì)接焊件。非對(duì)接焊件就是一接頭焊件可沿垂直其壁厚方向任意移動(dòng)。例如，搭接接頭的兩個(gè)焊件都是非對(duì)接焊件，T型接頭或角接接頭中的一個(gè)焊件就是非對(duì)接焊件。鉸接焊件就是跨

5、在對(duì)接接頭上的工件。圖4.4中給出了兩個(gè)實(shí)例，用于連接對(duì)接接頭的鉸接。焊縫的形式是用接頭的幾何形狀來表示的。接頭的幾何形狀就是焊前的截面尺寸及形狀。從截面方向上看一接頭時(shí)，每個(gè)焊件的端部形狀常常與其焊縫形式及符號(hào)相似。其它的一些焊縫形式和坡口設(shè)計(jì)可用它們的結(jié)構(gòu)或者成形的形狀來表示， 這些形狀包括端部的形狀或是表面制備的形狀。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,圖4.6給出了用于焊接制造中焊縫常見的端部形狀。

6、,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,從圖4.7到4.11提供的截面圖中可發(fā)現(xiàn)焊縫符號(hào)與各種端部形狀組合之間的關(guān)系。各種不同端部形狀的組合也形成了各種不同的接頭形狀即形成了如圖4.2所示的五種基本接頭形式的各種情況。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,焊接

7、接頭組成部分接頭型式確定后，有必要描述所要求的接頭設(shè)計(jì)。所以，焊接及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相當(dāng)?shù)哪芰碜R(shí)別對(duì)于一給定接頭的幾何形狀的各個(gè)特征。與這些特征有關(guān)的術(shù)語包括：接頭根部坡口面根部鈍邊根部棱邊根部間隙單邊單邊角度坡口角度坡口半徑,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,每種型式的接頭設(shè)計(jì)，其接頭的幾何形狀可能會(huì)稍有不同，例如接頭根部，接頭根部被定義為“被焊接頭彼此最靠近的部分，從截面上看，接頭根部

8、可能是點(diǎn)，線或面?！眻D4.12列出幾種不同接頭設(shè)計(jì)所采用的部分接頭根部。接頭根部在圖A）-(D)為陰影部分，在（E）和（F）為黑線部分。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,與坡口面，鈍邊，根部棱邊相關(guān)的術(shù)語表示在圖4.13中，坡口面是焊件的坡口內(nèi)的表面。鈍邊（通常也叫l(wèi)and）是坡口面中靠近接頭根部的部分。最后一個(gè)，根部棱邊定義為寬度為零時(shí)的鈍邊。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-

9、12,焊接人員可能需要描述的其他特征表示在圖4.14中。這些是焊接工藝及生產(chǎn)焊接的基本要素，焊接人員可能要實(shí)際測(cè)量它們以確定其是否符合圖紙和文件的要求。根部間隙定義為“焊件根部間的距離”。單面削邊（通常提到的倒角）定義為“將一個(gè)面加工成斜面”。單面削邊角度定義為焊件的單面削邊與焊件平面垂線之間的角度。坡口角度定義為焊件坡口之間的角度。對(duì)于單面削邊坡口焊縫，單面削邊角度等于坡口角度。坡口半徑僅適用于J型或U型坡口焊，它定義為形成J

10、型或U坡口的圓角，一般地，J型或U型坡口是由單面削邊角度（或坡口角度）及坡口半徑來確定的。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,焊縫類型如圖4.2所示，每種接頭類型都有各種不同的焊縫。以AWS A2.4“焊接，釬焊及無損探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)”作為參考，共有九類焊縫及與其相關(guān)的焊縫符號(hào)，每一類焊縫中有各種相應(yīng)的焊縫形式。這九類焊縫包括：坡口焊縫角焊縫塞焊及槽焊螺拄焊點(diǎn)焊或凸焊縫焊封底焊及打底焊堆

11、焊端接焊縫焊接設(shè)計(jì)人員可根據(jù)需要，選取最適合的接頭形狀和焊縫類別。選取時(shí)，可考慮以下因素：易焊的接頭成熟的焊接工藝適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接成本,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,坡口焊縫坡口焊縫定義為“在焊件之間的坡口中形成的焊縫”。坡口焊縫有八種類型：直邊坡口斜坡口V型坡口單邊坡口U型坡口J型坡口V型喇叭坡口單邊喇叭型坡口它們的名稱與其實(shí)際截面形狀相像。所有的這些坡口焊縫可通過

12、對(duì)接接頭單面或雙面焊來獲得。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,圖4.15對(duì)典型的單面及雙面坡口焊作了說明。如期望的那樣，單面坡口焊是“僅從單面施焊得到的焊縫”，同樣地，雙面坡口焊是“從兩面施焊得到的焊縫”。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,不同型式的坡口焊縫可有多種組合?？筛鶕?jù)難易度，成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所期望的變形量及所用焊接工藝來選取。直邊坡口焊的優(yōu)點(diǎn)是最經(jīng)濟(jì)，但受焊件厚度的

13、限制。單面焊的直邊坡口全焊透焊縫通常不能適用于厚度大于1/4英寸的材料。較厚的材料須選取與接頭形狀相適應(yīng)的其它坡口焊縫。對(duì)于較厚的接頭，其幾何形狀應(yīng)便于焊接，保證焊縫強(qiáng)度，最小量的裁取母材。出于成本考慮，在接頭設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選取合適的根部間隙及坡口角度，以便在保證達(dá)到使用要求的同時(shí)盡可能地減少焊接材料的填充量。應(yīng)根據(jù)母材，接頭在焊件中的位置，在役條件來選取合適的根部間隙及坡口角度。當(dāng)經(jīng)濟(jì)成本大于坡口面加工成本時(shí)，可考慮選取J型坡口及U型坡

14、口焊縫，以減少焊材的填充量。這些類型的焊縫主要用于較厚工件。由于存在一直邊，單邊坡口及J型坡口焊接要難于V型及U型坡口焊接。雙邊喇叭型坡口和單邊喇叭型坡口焊縫通常用于連接法蘭或其他圓形組件。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,角焊縫AWS A2.4定義角焊縫為在搭接，T形，角接接頭中連接兩個(gè)近似為直角的兩個(gè)面，而形成的截面近似為三角形的焊縫。當(dāng)設(shè)計(jì)允許時(shí)，角焊縫因其低成本而優(yōu)于坡口焊縫被采用。角焊縫通常不需

15、要焊前對(duì)焊接處預(yù)制，但表面可能需清理。與坡口焊縫不同，角焊縫的取名并非緣于其幾何形狀，它是適用于搭接，T形和角接接頭的一種常見焊縫。角焊縫有時(shí)與坡口焊縫組合使用。圖4.16為角焊縫在角接，T形，和搭接接頭上的使用示例。角焊縫通常為單邊或雙邊的焊縫，它可能由單道焊或多道焊組成。實(shí)例見圖4.16。除連續(xù)的焊縫外(完整的接頭長(zhǎng)度)，角焊縫還經(jīng)常采用交錯(cuò)斷續(xù)焊或并排斷續(xù)焊。交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫是在接頭兩側(cè)交錯(cuò)間斷增加焊縫。并排斷續(xù)角焊縫是在接

16、頭兩側(cè)并列等長(zhǎng)的、間斷增加的焊縫。圖4.16(E)和(F)就是這兩種角焊縫的實(shí)例。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,塞焊和槽焊用于連接搭接組件的兩種類型的焊縫是塞焊和槽焊。塞焊是在接頭的一個(gè)元件上開圓孔通過焊接與另一組件熔合的焊接方式。槽焊則是在接頭的一組件上開橢圓孔通過焊接與另一組件熔合的焊接方式?？卓赡荛_在一端。塞焊和槽焊都需確定填充深度。圖4.17(A)和(B)對(duì)塞焊和槽焊作了說明。圖4.16(D

17、)所示的在圓孔或開槽中的角焊縫不能認(rèn)為是塞焊或槽焊。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,螺柱焊圖4.17(C)所提供的是螺柱焊的例子。在電弧螺柱焊中最常用的螺柱材料為低碳鋼，不銹鋼和鋁材。其它材料的螺柱僅在特殊要求時(shí)使用。大部分螺柱焊底部是圓形的。然而，也有許多使用方形和矩形底部的螺柱焊。螺柱焊的應(yīng)用包括將木地板固定在鋼制甲班上或框架上；在罐，箱車或其它容器內(nèi)加襯或隔層基固定，裝配機(jī)器附件，保證管件和繩索

18、牢固度；焊接剪切連接件和地腳螺栓焊到結(jié)構(gòu)上。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,點(diǎn)焊和凸焊點(diǎn)焊是在疊加的組件之間或之上形成的，它的結(jié)合點(diǎn)有可能起始于結(jié)合面，也可能起始于某一組件的外表面。結(jié)合面定義為一個(gè)組件與另一要連接的組件之間相接觸或近可能小間距的吻合面。點(diǎn)焊通常使用電阻焊來實(shí)現(xiàn)，但連接搭接接頭到較薄材料最有效的方法是電弧點(diǎn)焊。在電弧點(diǎn)焊中，焊縫通過使用電弧焊方法，熔透頂部組件，熔入下部組件來實(shí)現(xiàn)。圖4.

19、18(A)和(B) 描述了電阻點(diǎn)焊和電弧點(diǎn)焊。凸焊采用電阻焊方法。焊縫是通過電流的電阻產(chǎn)生的熱量成型的。焊縫成型在預(yù)定的凸出點(diǎn)，浮凸或相交點(diǎn)上。圖4.18(C)給出了搭接接頭的浮凸組件凸焊，及成型焊縫的剖面。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,縫焊縫焊是在重疊組件之間或之上成型的連續(xù)焊縫，它的接合起始于組件的結(jié)合面，也能產(chǎn)生在其中一組件外表面。連續(xù)焊縫可能由單道焊縫或相互重疊的點(diǎn)焊縫形成。它意味著焊接時(shí)須

20、沿著接縫移動(dòng)焊槍槍頭，或在焊槍下移動(dòng)工件。這種焊縫要靠電弧焊及電阻焊來完成。這兩種焊接工藝形成的縫焊如圖4.19(A)-(D)所示。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,封底焊縫及打底焊縫顧名思義，這些焊縫是在接頭的背面焊接的。雖然它們焊在同一位置，但施焊方法不同。AWS A3.0定義“封底焊縫”是在單面坡口焊縫背面制作的焊縫?！按虻缀缚p”是焊縫形式的襯墊。封底焊縫的焊接順序?yàn)橄群竿暾?，再焊背面。打底焊縫的

21、焊接順序?yàn)橄群副趁婧缚p然后焊完正面的焊縫。圖4.19(E)和(F)給出了這兩種焊接的實(shí)例。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,堆焊顧名思義，這種焊接方式是直接將焊縫焊在金屬表面。堆焊定義為“將焊縫焊在直接作為接頭的平面上，以獲取所期望的性能及尺寸。”圖4.19(G)給出了典型的堆焊實(shí)例。其它相關(guān)的術(shù)語有：尺寸堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。隔離層（過渡層）堆焊——在一個(gè)或多個(gè)材料表

22、面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能適宜的過渡層焊縫，以便后續(xù)焊縫的完成。耐腐蝕堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，一般用以改善耐腐蝕和耐熱性能。耐磨（硬質(zhì)合金）堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料減少磨損。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,端接焊縫端接焊縫是在端接接頭中，如卷邊對(duì)接接頭，或卷邊角接接頭中的焊件沿著整個(gè)厚度方向都將熔透所得到的焊縫。卷邊接頭間有兩個(gè)都是卷邊的焊件，而卷邊角接接頭中僅有一

23、個(gè)焊件是卷邊的，圖4.20給出了角接接頭及卷邊接頭中端接焊縫的實(shí)例。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,完工焊縫焊接和檢驗(yàn)人員應(yīng)了解有關(guān)完工焊縫特點(diǎn)及相關(guān)的術(shù)語。這些術(shù)語能幫助交流，增加對(duì)焊接符號(hào)的理解及確定需焊后進(jìn)一步清理或處理的焊縫區(qū)域。坡口焊縫的術(shù)語有(見圖4.21)焊縫表面焊趾焊根焊根表面（焊縫背面）表面加強(qiáng)高背面加強(qiáng)高,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,焊

24、縫表面是“焊縫在施焊面的表面暴露部分。”焊趾是“焊縫表面與母材的交界處。”焊趾的反面為焊根。焊根就是在截面圖中“焊根表面與母材表面的剖面的交叉點(diǎn)。”與焊縫表面相似的是焊根表面，“或施焊面的背面焊縫表面暴露部分?！睋Q句話說焊根表面是背面以焊根為界的部分。與坡口焊縫相關(guān)的術(shù)語還有焊縫加強(qiáng)高：焊縫加強(qiáng)高是“填充完接頭后多余的焊材?！北砻婕訌?qiáng)高(通常稱為余高)是坡口端施焊面的加強(qiáng)高。相反，背面加強(qiáng)高是“施焊面的反面的加強(qiáng)高?！北趁婕訌?qiáng)

25、高是僅對(duì)單面坡口而言的，僅能用于單面施焊情況(見圖4.21（C）)。當(dāng)從雙面施焊時(shí)，表面加強(qiáng)高指雙面的加強(qiáng)高。這一點(diǎn)說明在圖4.21(A)， 使用背面焊縫的實(shí)例中 。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,角焊縫也有其標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。如同坡口焊，角焊縫的表面稱為焊縫表面。 焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。最大的熔深處稱為焊根。“從接頭根部起始位置到角焊縫焊趾的距離”稱為焊腳。圖4.22標(biāo)明了焊縫的不同部位。,第四單元

26、 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,角焊縫的另三個(gè)尺寸特征是其凹度，凸度及焊縫厚度（焊喉）。凹凸度是焊縫表面的曲率。焊縫厚度（焊喉）是焊縫剖面的（最大內(nèi)切等腰直角三角形的直角頂?shù)叫边叺木嚯x）長(zhǎng)度。測(cè)量方法表述在圖4.27中。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,熔合及焊透術(shù)語總的來說，熔合是指填充金屬和母材，或僅僅母材之間的熔合。焊透指焊材熔入接頭內(nèi)的距離。焊透程度直接影響接頭的強(qiáng)度，因此與

27、焊縫尺寸有關(guān)。一些術(shù)語描述了熔合及焊透的程度或位置。在焊接過程中，原先的坡口面被熔化，導(dǎo)致填充金屬最終熔化位置要深于原始表面。由于坡口面在焊接時(shí) 被熔化，它(焊接前)稱為熔合面。焊材和母材的界面稱為熔合線。熔深是指“熔合面到熔合線的距離?！睖y(cè)量熔深總是沿 垂直于溶合面來測(cè)量。熔合區(qū)是剖面顯示的焊材熔入 母材的區(qū)域。這些術(shù)語也同時(shí)可用于其它焊接方法，如角焊縫和堆焊。圖4.23給出了與熔合

28、相關(guān)的術(shù)語。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,如圖4.24所述，同樣也有關(guān)焊透的一些術(shù)語，根部熔深是指“從接頭根部算起的熔入接頭的深度?！苯宇^熔深是“不包括任何加強(qiáng)高，從焊縫面算起熔入的最大深度。”對(duì)坡口焊縫，焊縫尺寸等于接頭熔深。另外一個(gè)術(shù)語是熱影響區(qū)。 這一區(qū)域表示在圖4.25中，它定義為“母材中未被溶化，但力學(xué)性能和微觀組織由于受到焊接，硬釬焊，軟釬焊或熱切割傳遞的熱能的影響，產(chǎn)生變化的部分?！?

29、第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,焊縫尺寸術(shù)語前部分討論的接頭焊透與焊縫尺寸之間的關(guān)系是僅對(duì)單面坡口焊縫。 對(duì)于雙面坡口焊縫，當(dāng)接頭未全部溶透時(shí)，焊縫尺寸等于雙面熔深之和(見圖4.26(A))。對(duì)于全焊透焊縫，焊縫尺寸等于焊件中較薄件的厚度，這里不需考慮任何加強(qiáng)高(見圖4.26(B))。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,確定角焊縫尺寸時(shí)，你必須先清楚角焊縫是凸型還是凹型，凸形

30、指焊縫表面隆起產(chǎn)生輕微外凸。它與凸起高度有關(guān)。角焊縫的凸起高度與坡口焊縫的加強(qiáng)高相同。如果焊縫出現(xiàn)凹陷，它表示此焊縫表面出現(xiàn)碟凹。對(duì)此兩種外形，焊腳高度相等的角焊縫的焊縫尺寸表述為“角焊縫剖面中(兩個(gè)焊腳等長(zhǎng))所得到的最大等腰直角三角形的直邊?！边@種用點(diǎn)劃線表示的焊縫剖面等腰直角三角形在圖4.27中描述。因此，對(duì)于凸形角焊縫，焊腳等于焊縫尺寸，但凹型角焊縫焊縫尺寸稍小于其焊腳長(zhǎng)度。對(duì)于焊腳高度不等的角焊縫，角焊縫焊縫尺寸定義為 “

31、角焊縫剖面內(nèi)最大的內(nèi)切直角三角形的直邊。如圖4.28所示。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,還有在圖4.27中描述的有關(guān)角焊縫焊喉附加術(shù)語。有三種不同的焊喉，首先是理論焊喉，或“設(shè)計(jì)人員計(jì)算的最小焊縫尺寸。”理論焊喉定義為“在角焊縫剖面內(nèi)畫出的最大內(nèi)切直角三角形中從接頭根底到斜邊的垂直距離。這一尺寸是在假設(shè)根部間隙為零的情況下得到的。有效焊喉要考慮任何附加的接頭熔深部分。所以有效焊喉可定義為“減去凸起部

32、分，從角焊縫表面到焊根的最小距離?！弊罱K焊喉尺寸，實(shí)際焊喉的尺寸為角焊縫凸起部分到接頭最大熔深的直線距離。實(shí)際焊喉是“角焊縫表面到焊根的最小距離?！睂?duì)于凹型角焊縫，由于無凸起部分，所以有效焊喉等于實(shí)際焊喉。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,檢驗(yàn)人員或許被要求確定其它類型的焊縫尺寸。如點(diǎn)焊或縫焊，其焊縫尺寸等于圖4.29所示貼合面平面內(nèi)溶敷金屬的直徑。另外一個(gè)例子是圖4.30所示的端接或卷邊焊縫，其焊縫尺寸

33、等于焊縫表面到焊根的厚度。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,實(shí)用焊接術(shù)語結(jié)束焊接術(shù)語討論之前，有必要提及有關(guān)焊縫實(shí)際應(yīng)用的一些其它術(shù)語。焊接工藝常常涉及這些細(xì)節(jié)。檢驗(yàn)人員應(yīng)了解其含義。第一個(gè)相關(guān)術(shù)語是焊路，焊道，焊層它們之間的區(qū)別。焊路(WELD PASS) 是沿接頭向前焊接的途徑。焊道是沿著焊路焊接而成的焊縫。焊層是一個(gè)平面內(nèi)的多道單道焊組成的。一個(gè)焊層可以由單個(gè)或多個(gè)焊道組成(見圖4.31)。,第四單

34、元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,當(dāng)焊道形成時(shí)，依據(jù)焊工使用的不同方法，有不同的命名。如果焊工沿坡口施焊時(shí)僅有微微擺動(dòng)或無擺動(dòng)，所得到的焊道叫直焊道。擺動(dòng)焊道是焊工擺動(dòng)著焊條沿接頭施焊操作得到的焊道。 擺動(dòng)焊道明顯寬于直焊道。擺動(dòng)焊由于焊槍擺動(dòng)，所以運(yùn)條速度慢于直線運(yùn)條的直道焊。如圖4.32所示。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,當(dāng)要求角焊縫時(shí)，有時(shí)設(shè)計(jì)者未被要求指明使用連續(xù)焊，設(shè)計(jì)者

35、也許會(huì)標(biāo)明斷續(xù)角焊縫，如果一個(gè)典型接頭的兩面標(biāo)明須使用斷續(xù)角焊縫，它們可能會(huì)是并排斷續(xù)角焊縫或交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫。并排斷續(xù)角焊縫的接頭兩側(cè)有相互并列 的斷續(xù)角焊縫。交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫的接頭兩側(cè)有相互交錯(cuò)排列的斷續(xù)角焊縫。這兩種斷續(xù)角焊縫描述在圖4.33中。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,另一個(gè)有關(guān)實(shí)際施焊的術(shù)語是繞焊(通常稱為端部周邊焊)。繞焊定義為“作為角焊縫的延伸，在工件的邊角環(huán)繞的連續(xù)角焊

36、縫(見圖4.34)。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,最后是有關(guān)實(shí)際焊接順序的術(shù)語。這是通常減少焊接變形的方法。三種常用方法是分段退焊，分段多層焊及階梯形多層焊(見圖4.35)。分段退焊是每段施焊方向與整條焊縫增長(zhǎng)方向相反的焊接方法。分段多層焊定義為“在完成整段焊縫前，先用連續(xù)多層焊道焊縫全部或部分完成每段縱向焊道?！笔褂梅侄味鄬雍福匾氖请S后的每焊層都稍短于前一焊層，使得每段的尾部輕微傾斜，這樣一來

37、，就能在填焊連接相鄰焊段時(shí)保證其充分溶合。階梯形多層焊定義為“每段焊縫后焊層均疊焊在前焊層之上的焊接方法?！边@種方法不同于分段多層焊，隨后的每焊層都長(zhǎng)于前一焊層。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,2. 焊接符號(hào)焊接符號(hào)提供了表述圖紙上完整的焊接信息。它們能迅速提供給設(shè)計(jì)者，繪圖員，工長(zhǎng)，焊接人員，包括焊接檢驗(yàn)員每個(gè)接頭須用何種焊接方法才能達(dá)到滿意的材料強(qiáng)度和滿足使用條件。對(duì)于焊接生產(chǎn)人員，焊接符號(hào)經(jīng)常

38、能轉(zhuǎn)達(dá)影響所要生產(chǎn)件的最終尺寸的信息。例如，根部間隙的變化會(huì)實(shí)際改變工件尺寸導(dǎo)致與圖紙上提供的設(shè)計(jì)尺寸不符。檢驗(yàn)師必須知道這些要求及改變的指定參數(shù)。焊接生產(chǎn)人員必須了解裝配焊的尺寸及位置。超尺寸的定位焊，及不在指定焊接區(qū)域布置定位焊會(huì)導(dǎo)致過多步驟完成一項(xiàng)工作。典型的例子有在指定的交錯(cuò)角焊縫區(qū)域外布置定位焊。另外一個(gè)例子是焊工將過量的定位焊熔在所需焊縫處得到的焊縫外觀。這些例子通常是在檢驗(yàn)師的檢驗(yàn)職責(zé)的要求下，因此焊接檢驗(yàn)員必須要熟悉焊

39、接符號(hào)的含義，以便完成其職責(zé)。在這一段中，焊接檢驗(yàn)員須基本了解在焊接符號(hào)信息的含義，基本焊縫符號(hào)的標(biāo)識(shí)，輔助符號(hào)的使用，及對(duì)關(guān)聯(lián)于基本焊接符號(hào)的術(shù)語的理解。焊縫及焊接符號(hào)的相關(guān)細(xì)節(jié)和對(duì)應(yīng)術(shù)語在AWS A2.4“焊接，釬焊和無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語”現(xiàn)行版本中。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)AWS給出了焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)區(qū)別，焊縫符號(hào)(見圖4.38)標(biāo)識(shí)了焊縫的指定類型，它僅是焊接符號(hào)的一

40、部分，焊縫符號(hào)標(biāo)注在焊接符號(hào)參考線的上部或下部。 焊接符號(hào)(見圖4.39) 表示出了全部符號(hào)，包括標(biāo)識(shí)焊縫所需的全部信息。所有焊接符號(hào)須有參考線和箭頭，見圖4.37。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,焊接符號(hào)要素除非有特殊說明，否則除了參考線和箭頭外，其它的要素并不是都要使用的。一個(gè)焊接符號(hào)可以包含下列要素：參考線(必要要素)箭頭(必要要

41、素)尾巴基本焊縫符號(hào)尺寸和其它數(shù)據(jù)輔助符號(hào)外形符號(hào)技術(shù)要求，工藝，其它,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,參考線總是劃成水平線。它用來表示焊縫符號(hào)和其它數(shù)據(jù)，對(duì)在其上標(biāo)識(shí)的任何要素都有其具體的含義。參考線以下被稱為箭頭端， 參考線以上稱為另一端。在圖4.40表示了這一慣例。箭頭方向不改變參考線的含義。帶有基本焊縫符號(hào)的多參考線標(biāo)識(shí)方法如圖4.41所示。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào)

42、2011-11-12,連接參考線的箭頭指向需焊接的坡口或區(qū)域。它或許有折角，或許無折角，或許帶有多個(gè)箭頭。當(dāng)所示箭頭帶有折角時(shí)，折角箭頭總是指向接頭 需開坡口的工件，如圖4.42所示。圖4.42還標(biāo)識(shí)了多個(gè)箭頭指向同一焊縫的不同位置。多個(gè)箭頭的另一個(gè)例子表示在圖4.60中。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,在圖中箭頭指向的線段清楚的標(biāo)明了要求的接頭或焊接范圍。箭頭要盡可能指向?qū)嵕€(可見線)，

43、箭頭有時(shí)也許會(huì)指向虛線(隱蔽線)。焊接符號(hào)的尾巴用來標(biāo)明焊接和切割工藝，焊接技術(shù)要求，程序，及標(biāo)明焊縫所需的附加信息。當(dāng)不需要用焊接工藝，技術(shù)要求，其它程序及附加信息盡一步描述焊接內(nèi)容時(shí)，焊接符號(hào)的尾巴可以省掉。圖4.43針對(duì)焊接符號(hào)尾巴進(jìn)行了描述。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,圖中提及的工藝，參考文獻(xiàn)，技術(shù)要求，規(guī)范及其它與焊接有關(guān)的文件也許會(huì)通過增加在焊接符號(hào)尾巴上的參考信息來說明。包含在參考文件

44、中的信息不一定需要在焊接符號(hào)中重復(fù)(見圖4.44)圖紙中可通過指定的單一焊接符號(hào)為典型(或縮小為TYP) 來避免同一焊接符號(hào)的重復(fù)，其箭頭指向相應(yīng)接頭(見圖4.45)。必須清楚的標(biāo)明所有的典型接頭，如TYP@4個(gè)加強(qiáng)筋。“典型”焊縫的應(yīng)用見圖4.62。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,焊縫符號(hào)的位置與箭頭指向無關(guān)，當(dāng)焊縫符號(hào)位于參考線下邊時(shí)

45、，應(yīng)在接頭箭頭端施焊。當(dāng)焊縫符號(hào)位于參考線上邊時(shí)，應(yīng)在接頭另一端施焊。當(dāng)焊縫符號(hào)同時(shí)位于參考線上下兩邊時(shí)，應(yīng)在接頭兩端同時(shí)施焊。但是 并不是所有的情況都需要兩端都施焊。有些符號(hào)通過在接合面標(biāo)注附加符號(hào)而無須標(biāo)明箭頭端或另端(見圖4.46)。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,對(duì)于角焊和坡口焊符號(hào)，與焊接符號(hào)參考線相連的箭頭指向的接頭的一邊,為接頭箭頭端。對(duì)面的一端為另一端。另外，角焊縫，單邊V型坡口，J形坡

46、口及單邊喇叭型坡口中，焊縫符號(hào)的直邊永遠(yuǎn)標(biāo)在左邊，見圖4.47。對(duì)于塞焊，槽焊，點(diǎn)焊，凸焊和縫焊符號(hào)，與焊接符號(hào)參考線相連的箭頭在所期望焊縫的中心線上指向其中的一個(gè)接頭組件的施焊點(diǎn)外表面。 朝向箭頭的組件可認(rèn)作為箭頭面組件，相反面的組件為另端組件。見圖4.48。當(dāng)接頭中只有一個(gè)組件需加工坡口時(shí)，如單邊V型坡口，箭頭需折角并指向需要加工坡口的組件。當(dāng)圖紙中無細(xì)節(jié)時(shí)，帶折角的箭頭總是指向這類接頭。如果需加工坡口的組件在圖紙中很明顯，那么

47、就不需折角箭頭。圖4.49描述了折角箭頭的應(yīng)用。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,組合焊縫符號(hào)有些焊接接頭需多種的焊接方法。它通常應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件制造中坡口焊縫接頭中。大部分情況下，坡口焊縫焊完后需加角焊縫。如圖4.50所示，不同的組合也許會(huì)適用于某一焊接接頭。多條參考線基于一些理由，焊接符號(hào)上會(huì)附加兩條或多條參考線。首先，它們用于表述操作順序。即：第一步操作 (表示在參考線上最接近箭頭處) 應(yīng)完成于第二

48、步操作開始前，以此類推。其次，附加的其它參考線也用于表述每條焊縫的附加條件，或者與符號(hào)組合，或者與尾巴組合。圖4.51描述了這類使用方法。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,3. 輔助符號(hào)(補(bǔ)充符號(hào))輔助符號(hào)連同焊縫符號(hào)可表示焊接范圍，焊縫成型外觀，接頭預(yù)制所須材料，或表示車間之外的焊接操作。某些附加符號(hào)要于基本焊接符號(hào)組合：另一些會(huì)出現(xiàn)在參考線上。 圖4.52給出了說明。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊

49、接符號(hào) 2011-11-12,焊縫表面加工方法當(dāng)焊縫成型表面要求平坦，與母材齊平，凸出或內(nèi)凹時(shí)，相關(guān)的焊縫符號(hào)指明了要求的外觀輪廓。 加入某些機(jī)械加工符號(hào)來表示通過某種加工方法來得到希望的外觀。 這些加工方法用以下的字母表示，它僅表示加工方法，而不表示加工精度。字母U表示表面需加工，但加工方法未定。圖4.53上部的兩個(gè)圖對(duì)焊縫外觀輪廓和補(bǔ)充加工符號(hào)的使用作了說明。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,現(xiàn)場(chǎng)焊接

50、現(xiàn)場(chǎng)焊是在車間或初裝場(chǎng)地之外的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的焊接。場(chǎng)地小旗符號(hào)垂直置于參考線和箭頭的交點(diǎn)，它可在參考線以上或之下。它不標(biāo)識(shí)所需焊縫的位置。小旗可能指向兩個(gè)方向，與箭頭方向相同或相反。圖4.53 底部圖形顯示了一組與場(chǎng)地焊縫符號(hào)合用的焊接符號(hào)。熔透符號(hào)熔透符號(hào)僅適用于要求全焊透并需背面加強(qiáng)高的單面焊焊縫，其符號(hào)置于參考線上與焊縫符號(hào)相反的位置上。熔透符號(hào)左邊的尺寸為背面加強(qiáng)高的高度，見圖4.54。有時(shí)沒必要標(biāo)注。與端部焊接符號(hào)一起使

51、用的熔透符號(hào)置于參考線的不同面，無論是否有接頭細(xì)節(jié)，其符號(hào)保持一致。然而，當(dāng)熔透符號(hào)與卷邊角接焊接符號(hào)同時(shí)使用并置于參考線的不同面時(shí)，帶折角的箭頭指向已卷邊但無細(xì)節(jié)的組件 (見圖4.55)。圖4.61是熔透的使用實(shí)例。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,襯墊符號(hào)和隔板符號(hào)帶襯墊的接頭是通過將襯墊符號(hào)置于參考線的坡口焊縫符號(hào)對(duì)面來表示的。如果襯墊

52、在整個(gè)焊接完成后需要取除掉，字母R需與襯墊符號(hào)同時(shí)出現(xiàn)(見圖4.56)。襯墊用的材料，及尺寸標(biāo)識(shí)在符號(hào)的尾部，或注在圖紙中靠近焊接接頭處。 襯墊符號(hào)與封底焊縫及打底焊縫符號(hào)不同。 襯墊是放在坡口背面的材料，背面焊縫及封底焊縫是施焊于接頭底部的焊縫。襯墊符號(hào)雖然與塞焊或槽焊符號(hào)類似，但可通過與其同時(shí)使用的坡口焊縫符號(hào)來區(qū)別。帶隔板的接頭可通過將坡口符號(hào)修改使其帶有一矩形來表示。在圖4.57中描述隔板。帶墊塊的接頭從兩邊施焊，并且放在已準(zhǔn)

53、備好坡口鈍邊中心部位。它有時(shí)用來固定重要的根部間隙間的位置。隔板在完成一邊焊縫后或被去掉，或作為焊接接頭的一部分保留。當(dāng)與多參考線連接時(shí)，符號(hào)出現(xiàn)在最接近箭頭的參考線上。墊塊的材料和尺寸標(biāo)注在符號(hào)的尾部，或注在圖紙中靠近焊接接頭處。墊塊符號(hào)騎在參考線的中部，類似與焊接接頭，在參考線中心，以區(qū)別于封底焊符號(hào)。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,可熔化性嵌條符號(hào)可熔化性嵌條是將條形或環(huán)形填充金屬以全熔化態(tài)加入焊

54、縫接頭中，焊材可能會(huì)是含特殊成分以防止氣孔填充金屬并保證焊材滿足特定要求。可熔化性嵌條應(yīng)用于板件及管件的某些坡口焊中，以提高全焊透率。通常，GTAW 焊接方法需用可熔化性嵌條。 其符號(hào)應(yīng)置于坡口焊縫符號(hào)的對(duì)面。AWS可熔化性嵌條級(jí)別置于符號(hào)尾部， 其符號(hào)見圖4.58。環(huán)繞焊符號(hào)如圖4.59所示，這種符號(hào)用來表示繞指定接頭環(huán)焊一周。此符號(hào)可用于組合或單一種類焊縫。一連串接頭可能以不同方向，也許在多個(gè)平面上。該符號(hào)騎在參考線和箭頭線的

55、接合處。環(huán)繞焊符號(hào)不能用于表示沿管件圓周的環(huán)繞焊縫。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,4. 焊縫符號(hào)中的尺寸標(biāo)識(shí)前邊提到每一種基本焊縫符號(hào)微縮了焊接接頭處焊縫的細(xì)節(jié)。但是，如果有一組尺寸標(biāo)識(shí)于焊接符號(hào)處，注解，技術(shù)要求或參考置于焊接符號(hào)尾部，那么就不需在圖紙中畫出放大的，詳細(xì)的視圖。在焊接符號(hào)中有特定的位置來標(biāo)明焊縫尺寸。它標(biāo)明了焊縫尺寸或強(qiáng)度，長(zhǎng)度，間距或數(shù)量。另外，有關(guān)根部間隙，填充深度，焊透深度及坡

56、口角度的尺寸信息也包含在內(nèi)。對(duì)于焊接人員和焊接檢驗(yàn)師來講，焊接符號(hào)中的每一要素，都可變?yōu)橹匾ぞ?。由于焊接符?hào)包含的信息直節(jié)影響工件或裝配準(zhǔn)備，作為檢驗(yàn)員，準(zhǔn)確的理解焊接符號(hào)是極其重要的。轉(zhuǎn)換圖紙時(shí)收集數(shù)據(jù)必須包括表述接頭或焊縫準(zhǔn)備的信息。這一部分是對(duì)每種焊縫的尺寸方面作一詳細(xì)的(以下內(nèi)容，以看圖為主),第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,角焊縫當(dāng)要求時(shí)，角焊縫尺寸用尺寸，長(zhǎng)度和間距表示。角焊縫的尺寸

57、在參考線上與焊縫符號(hào)置于的同側(cè)。雙面角焊縫尺寸，無論其是否相同，都置于參考線的兩側(cè)。角焊尺寸注解在圖紙中，不需重復(fù)標(biāo)識(shí)在符號(hào)中。圖4.63-4.65表述了相關(guān)角焊縫的尺寸。角焊尺寸置于焊縫符號(hào)的左面，不能象坡口焊縫那樣包含在圓括號(hào)中。不等角角焊縫尺寸也置于焊縫符號(hào)左面。尺寸數(shù)據(jù)不表示到相關(guān)焊角，它須由節(jié)點(diǎn)圖或注解來表示。角焊縫長(zhǎng)度置于符號(hào)右邊。當(dāng)接頭需全長(zhǎng)焊接時(shí)，無需要標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度尺寸。 角焊縫長(zhǎng)度的范圍可通過陰影線及相關(guān)圖紙和尺寸來表

58、示。用于表示尺寸及位置的焊接符號(hào)可通過圖紙尺寸線來實(shí)現(xiàn)。焊縫間距尺寸(中心到中心)置于長(zhǎng)度尺寸右邊用連字號(hào)分開。并排間斷角焊縫尺寸置于參考線的兩邊，焊縫并列施焊于接頭的兩個(gè)對(duì)面。交錯(cuò)角焊縫的尺寸同于前者，焊縫也施焊于接頭的兩個(gè)對(duì)面，但彼此不并列，而是對(duì)稱地交錯(cuò)排列。圖4.66描述了角焊縫的長(zhǎng)度和間距，圖4.70到圖4.73描述了角焊縫尺寸的其它實(shí)例。圖4.66描述了角焊縫的長(zhǎng)度和間距，圖4.70到圖4.73描述了角焊縫尺寸的其它實(shí)例。

59、,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,塞焊及槽焊焊縫塞焊及槽焊焊縫用同樣的焊縫符號(hào)來表示， 這兩類焊縫符號(hào)位置可置于參考線的任意一面，用三個(gè)尺寸要素用來區(qū)分塞焊與槽焊。首先，塞焊的尺寸為其直徑，而槽焊的尺寸為其寬度。塞

60、焊尺寸用其直徑?來表示。對(duì)于槽焊這一符號(hào)可省略為寬度規(guī)格。其次，長(zhǎng)度尺寸用于槽焊焊縫。塞焊的間距尺寸與槽焊焊縫長(zhǎng)度尺寸置于同一位置。第三，槽焊的位置和取向必須表示在圖紙中(見圖4.67和4.69)。塞焊尺寸取決于所需的焊縫尺寸，埋頭孔的角度，填充深度，焊縫間距和焊縫數(shù)量。塞焊的尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號(hào)的同一邊，焊接符號(hào)的箭頭必須與焊接符號(hào)參考線連接，在所期望的焊縫中心線處，指向其中的一個(gè)接頭組件的外表面上 (見圖4.68)。塞焊

61、尺寸置于符號(hào)左邊，與箭頭指向無關(guān)。焊縫尺寸由搭接面(組件之間的接觸面)上孔的直徑來決定。塞焊焊縫埋頭孔的角度根據(jù)符號(hào)在參考線上的位置置于焊縫符號(hào)的上方或下方。埋頭孔的角度是錐孔的夾角。填充深度在未填滿的情況下，由塞焊符號(hào)內(nèi)的填充深度尺寸來表示。當(dāng)尺寸省略時(shí)，表示孔已被焊滿。間距置于焊縫符號(hào)的右邊。塞焊的間距，不論其外形如何，除直線外，必須將尺寸標(biāo)于圖紙中。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,塞焊的數(shù)。當(dāng)

62、需要明確塞焊焊縫的點(diǎn)數(shù)時(shí)，所需的點(diǎn)數(shù)標(biāo)注在參考線上與焊縫符號(hào)同一邊的 圓括號(hào)內(nèi)。依據(jù)符號(hào)在參考線上的位置，此尺寸可置于焊縫符號(hào)的上邊或下邊。塞焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。 當(dāng)需焊后加工時(shí)， 將恰當(dāng)?shù)淖帜讣釉谕庥^符號(hào)上。有時(shí)，孔內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需標(biāo)注塞焊符號(hào)，而需標(biāo)注角焊縫符號(hào)，同時(shí)環(huán)繞焊符號(hào)也加在內(nèi)，以得到所需焊縫。如圖4.73(A) 上所注解。圖4.74為塞焊尺寸的其它實(shí)例。,第四單元 焊接接

63、頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,槽焊焊縫槽焊焊縫的尺寸取決于焊縫寬度，長(zhǎng)度，埋頭孔的角度，填充深度及所需焊縫的間距和數(shù)量。槽焊的尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號(hào)的一側(cè)。焊接符號(hào)的箭頭必須與焊接符號(hào)參考線連接，在所期望焊縫的中心線處指向其中的一個(gè)接頭組件的外表面上。另外，槽焊的位置和取向必須標(biāo)注在圖紙中(見圖4.69)。與箭頭端，非箭頭端無關(guān)，槽焊寬度 置于符號(hào)左邊。焊縫寬度是搭接面中槽的短軸尺寸。同樣，與箭頭端，非箭頭端無

64、關(guān)，槽焊長(zhǎng)度置于符號(hào)右邊。焊縫長(zhǎng)度是搭接面中槽的長(zhǎng)軸尺寸。根據(jù)符號(hào)在參考線上的位置，槽焊埋頭孔的角度可置于焊縫符號(hào)的上邊或下邊。埋頭孔的角度是錐形槽孔的夾角。填充深度在未填滿的情況下，由槽焊符號(hào)內(nèi)的填充深度尺寸來表示。當(dāng)尺寸省略時(shí)，表示槽已被焊滿。間距(兩個(gè)或多個(gè)槽焊點(diǎn)中心到中心的距離)置于焊縫長(zhǎng)度符號(hào)的右邊，用用連字符號(hào)隔開。槽焊的點(diǎn)數(shù); 當(dāng)需要明確槽焊焊縫的點(diǎn)數(shù)時(shí)，所需的點(diǎn)數(shù)標(biāo)注在參考線上與焊縫符號(hào)同一邊的圓括號(hào)內(nèi)。依據(jù)符號(hào)

65、在參考線上的位置，此尺寸可置于焊縫符號(hào)的上邊或下邊。如果埋頭孔的角度加在焊接符號(hào)間，那么所需槽焊的點(diǎn)數(shù)應(yīng)置于埋頭孔角度符號(hào)上邊或下邊的括弧中。槽焊尺寸實(shí)例見圖4.75。槽焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。當(dāng)需焊后加工時(shí)(外形在焊接完成后得到)，將適當(dāng)?shù)淖帜讣釉谕庑畏?hào)上。它意味著此種方法用來得到期望的外觀，但并不表示加工精度。加工精度表示在圖紙注解中，或在詳圖中。有時(shí)，槽內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需標(biāo)注槽焊符號(hào)

66、，而需標(biāo)角焊縫符號(hào)和環(huán)繞焊符號(hào)。,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,點(diǎn)焊或凸焊點(diǎn)焊縫或凸焊縫用同一符號(hào)，圓圈符號(hào)置于參考線上或下，或騎在參考線上。它們的差異是用置于符號(hào)尾巴處的不同的焊接工藝，接頭設(shè)計(jì)，詳圖及參考來區(qū)分。凸焊凸焊符號(hào)根據(jù)接頭設(shè)計(jì)和焊接方法(電阻焊類)的不同，置

67、于標(biāo)識(shí)線的上邊或下邊。但凸焊符號(hào)不得騎在標(biāo)識(shí)線上。當(dāng)應(yīng)用凸焊工藝時(shí)，必須在焊接符號(hào)的尾部標(biāo)明焊接方法。凸焊符號(hào)的側(cè)向標(biāo)識(shí)表示那個(gè)組件是凸起的(見圖4.76),第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,,第四單元 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號(hào) 2011-11-12,點(diǎn)焊點(diǎn)焊可以用電阻焊，鎢極氬弧焊，電子束焊，超聲波以及其他焊接方法來完成。有限制的使用氣體保護(hù)焊和手工電弧焊方法進(jìn)行點(diǎn)焊。根據(jù)焊接方法的不同，點(diǎn)焊符號(hào)置于

68、標(biāo)識(shí)線的上方，下方或中間。點(diǎn)焊的焊接符號(hào)尺寸包括焊縫大小或強(qiáng)度，間距及要求的焊點(diǎn)數(shù)量。焊接工藝一般在標(biāo)識(shí)線符號(hào)的尾部標(biāo)明。焊接尺寸和焊接符號(hào)置于標(biāo)識(shí)線的同側(cè)。在無箭頭端標(biāo)識(shí)時(shí)，可置于標(biāo)識(shí)線的任一側(cè)。當(dāng)限度多組點(diǎn)焊或焊接加長(zhǎng)時(shí)，尺寸和方位必須清楚的標(biāo)識(shí)在圖紙中。點(diǎn)焊尺寸或強(qiáng)度置于符號(hào)左側(cè)，焊接尺寸是用兩個(gè)組件結(jié)合面之間焊點(diǎn)的直徑來表示的。焊縫尺寸或強(qiáng)度與焊接符號(hào)同時(shí)出現(xiàn)。兩個(gè)或兩個(gè)以上的點(diǎn)焊之間間距用近似的尺寸標(biāo)識(shí)在焊接符號(hào)的右側(cè)。

69、 要求的點(diǎn)焊數(shù)量，根據(jù)焊接符號(hào)的位置，可置于其上邊或下邊。在括弧內(nèi)加以說明。多組點(diǎn)焊可以用交叉的中心線在圖紙上表示。如果采用這種方法，連接標(biāo)識(shí)線的復(fù)合箭頭應(yīng)指向至少一個(gè)經(jīng)過點(diǎn)焊方位的中心線。如果多組點(diǎn)焊是任意組合起來的，需點(diǎn)焊的區(qū)域應(yīng)在圖紙上清楚標(biāo)明。點(diǎn)焊的加長(zhǎng)；某些情況下，需要將點(diǎn)焊沿焊接方向延長(zhǎng)至小于兩個(gè)凸起點(diǎn)之間的距離，或延長(zhǎng)到小于接頭長(zhǎng)度。在這種情況下，在圖紙上需標(biāo)明焊縫的延長(zhǎng)長(zhǎng)度。點(diǎn)焊焊縫外觀應(yīng)滿平或微凸，當(dāng)要求焊后加