蚌埠液力機(jī)械廠

1、一、產(chǎn)品技術(shù),,1、新型轉(zhuǎn)向油缸2、同步多級起升油缸3、緩沖油缸——內(nèi)置式4、緩沖油缸——外置式5、高壓卸荷油缸6、低能容變矩器7、卸荷孔變矩器,1、新型轉(zhuǎn)向油缸,通常轉(zhuǎn)向油缸缸座與缸筒采用焊接結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品是一種無焊縫結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向油缸，該油缸具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、無焊縫，減少漏油點(diǎn)；二、外觀質(zhì)量好；三、裝配勞動強(qiáng)度低，效率高。 該項產(chǎn)品已獲得國家實用新型專利，專利號：ZL201220058632.9。,2、同步

2、多級油缸,本公司為防爆叉車及工程機(jī)械配套多種類型多級油缸，我們新開發(fā)的同步多級油缸，可以實現(xiàn)同步起升和回落，該油缸具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、通過內(nèi)置單向閥對油缸壓力和油液進(jìn)行鎖死，擺脫了直筒柱塞式油缸結(jié)構(gòu)；二、通過油路的設(shè)計計算實現(xiàn)同步升降，速度是其它多級油缸的兩倍；三、主機(jī)門架結(jié)構(gòu)緊湊、視野開闊；四、工作效率高，平穩(wěn)而無沖擊，提高了系統(tǒng)的工作性能。 該項產(chǎn)品已獲得國家實用新型專利,專利號：ZL201220740440.7；國家發(fā)明

3、專利在審批中。,多級油缸產(chǎn)品展示,二級單作用油缸,二級雙作用油缸,三級雙作用油缸,3、新型緩沖油缸——內(nèi)置式,近年來，我們對油缸的緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究和大膽創(chuàng)新。開發(fā)了多種不同結(jié)構(gòu)形式的緩沖油缸，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，并得到市場的驗證，用戶可以根據(jù)需求自主選擇。 該系列產(chǎn)品已申請國家實用新型專利，專利號：ZL200710022217.2,緩沖型結(jié)構(gòu)油缸產(chǎn)品展示,上下緩沖起升油缸,下緩沖起升油缸,前后緩沖傾斜油缸

4、,緩沖型結(jié)構(gòu)油缸產(chǎn)品展示,下緩沖起升油缸,下緩沖二節(jié)起升油缸,上下緩沖前起升油缸,4、新型緩沖油缸——外置可調(diào)式,2012年我們新開發(fā)了一種外置可調(diào)式緩沖油缸。該油缸具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、當(dāng)叉車承載時，客戶可根據(jù)需要調(diào)節(jié)油缸的緩沖效果，保證重物平穩(wěn)起落；二、可應(yīng)用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊的油缸；三、安裝、拆卸方便。 該項產(chǎn)品已申請國家實用新型專利。,5、高壓卸荷油缸,高壓卸荷油缸，是我公司設(shè)計新型油缸，該油缸將卸荷閥直接裝在活塞上，結(jié)構(gòu)緊湊，能

5、夠在滿足使用要求的基礎(chǔ)上有效節(jié)省空間結(jié)構(gòu)，通過改變閥柱的長度實現(xiàn)在一定距離范圍內(nèi)的雙向卸荷。該油缸工作時，要求中間鎖的住，兩端卸荷的徹底?，?6、低能容變矩器,為了滿足客戶的不同需求，響應(yīng)國家節(jié)能降耗號召，我公司研制出同一個系列產(chǎn)品低能容變矩器，MBg0均控制在55Nm以下，效率80%以上，K0值3.2以上。此產(chǎn)品已獲市級項目支持。,7、卸荷孔變矩器,為了保證產(chǎn)品可以承受更大壓力，我們研發(fā)出一種大有卸荷作用的液力變矩器。該液力變矩器具有

6、以下優(yōu)點(diǎn)：一、減少渦輪組件在變矩器內(nèi)部所受的壓力，減少深溝球軸承的磨損；二、提高液力變矩器質(zhì)量提高其壽命。 此項產(chǎn)品已經(jīng)獲得國家實用新型專利，專利號為：ZL201220743259.1。,二、先進(jìn)工藝,,1、油缸焊接技術(shù)2、變矩器葉片電焊技術(shù)3、液壓夾具4、刮屑滾光工藝5、涂裝隱形覆膜的應(yīng)用6、級進(jìn)模具的應(yīng)用7、表面淬火技術(shù)8、雙層鍍技術(shù)9、清潔度控制,1、油缸焊接技術(shù),為了保證焊接質(zhì)量，公司采用機(jī)器人和專機(jī)進(jìn)行焊

7、接。通過試驗攻關(guān)，對油缸焊縫結(jié)構(gòu)形式、焊接參數(shù)、焊接層數(shù)等進(jìn)行了優(yōu)化。例如采用多層焊，后層焊縫對前層焊縫具有熱處理的作用，相當(dāng)一次正火處理，其焊縫質(zhì)量和熔深較好。目前公司焊接缺陷方面的質(zhì)量反饋率在0.1‰以內(nèi)。,2、液力變矩器葉片點(diǎn)焊技術(shù),液力變矩器葉片采用自動焊機(jī)點(diǎn)焊：此焊機(jī)有兩個工位——上料工位和焊接工位，自動換位。產(chǎn)品性能的一致性較高，效率提高了一倍。,3、液壓夾具,為提高加工效率，降低勞動強(qiáng)度，在金加工工序配置液壓夾具，實現(xiàn)自動

8、夾緊、松開。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在99%以上，效率提升了三倍。,4、刮削滾光技術(shù),缸筒采用刮削滾光技術(shù)，直線度可達(dá)到0.03/1000，粗糙度達(dá)到Ra0.15, 提高了產(chǎn)品的綜合性能。,5、涂裝：隱形覆膜技術(shù),為了提高變矩器的外觀質(zhì)量，滿足客戶需求，我們采用隱形覆膜技術(shù)。其具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、涂層薄、干燥時間相對短；二、附著力等級高。 該項工藝申請國家發(fā)明專利，在審批過程中。,剛下線后的隱形覆膜液力變矩器,6、級進(jìn)模具的應(yīng)用,為了提高生產(chǎn)效率

9、，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，我們采用級進(jìn)模具沖壓技術(shù)。 此項應(yīng)用已經(jīng)獲得實用新型專利，其專利號：ZL201220062200.6，國家發(fā)明專利審批過程中。,7、表面淬火技術(shù),活塞桿采用表面感應(yīng)淬火技術(shù)，使其具有較高的表面硬度（HRC55以上）、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而心部仍保持淬火前的組織，具有一定塑性和韌性。,8、雙層鍍技術(shù),為了提高活塞桿抗腐蝕性和耐磨性，我們采用鎳鉻復(fù)合鍍技術(shù)。鍍層厚度達(dá)到0.06mm以上，表面鍍層硬度達(dá)到HR