設(shè)備操作培訓(xùn)課件

1、深圳市三和朝陽科技有限公司,設(shè)備操作安全培訓(xùn),步驟二,前 言,工傷事故的教訓(xùn),由于人的安全素質(zhì)(即安全意識、安全觀念差、安全行為規(guī)范差）而造成的安全事故災(zāi)禍占傷亡事故的80%以上.,總結(jié)傷亡事故慘痛教訓(xùn),人為失誤是事故的元兇,事故中60%~70%是人員"三違"而引發(fā).即違章操作\違章指揮\違反勞動紀(jì)律而造成的傷亡事故,,目錄,一般機械設(shè)備危險因素及主要原因,步驟二,機械傷害的定義,主要指機械設(shè)備運動　(靜止)　部件

2、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾傷、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害,俗稱：機械作出強大功能作用于人體造成的傷害,步驟二,機械傷害事故的特點,機械傷害事故形式慘重：如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出的物體打死、磨死。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害時，雖急時緊急斷電停機，但有時設(shè)備的慣作用，仍可將受害者造成傷害，甚至死亡,機械傷害的基本類型（八種）,卷繞和絞纏,機械傷害類型,擠壓、剪壓、沖擊,引入、卷入、碾壓,飛出物體打擊,跌倒各墜

3、落,碰撞和刮蹭,切割擦傷,物體墜落打擊,,,,,,,,,步驟三,工廠常見的傷害,機械性的危害：碾壓、夾入、刺入、摩擦、切斷、撞擊,步驟三,工廠常見的傷害,熱源造成的危害：火災(zāi)、爆炸放射、燙傷等,電氣性的危害：與充電部分接觸，絕緣不良、靜電等,工廠常見的傷害,不符合人體工機工程造成的危害：作業(yè)姿勢不對，人為錯誤等,材料造成的危害：有害物質(zhì)的刺激、粉塵、爆炸,放射所造成的危害：低頻、高頻、紫外線、紅外線、X光等,一般機械設(shè)備危險因素,一般機

4、械設(shè)備危險因素,一、傳動裝置的危險,1。部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳達(dá)部分突出和轉(zhuǎn)動部分外露，無防護(hù)措施2。鏈條傳動和皮帶傳動中，帶輪容易將工具或人的肢體卷入到設(shè)備中3。當(dāng)鏈條和皮帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓打人的肢體，皮帶飛起傷人4。傳動過程中摩擦帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起爆炸5。擠壓6。物打,一般機械設(shè)備危險因素,二、壓力機械的危險,壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。

5、由于這類設(shè)備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進(jìn)料不準(zhǔn)造成原料壓飛、模具移位、手進(jìn)入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。,一般機械設(shè)備危險因素,三、直線運動機件的機械傷害,往復(fù)泵、往復(fù)壓縮機，沖床、沖壓機等動機械設(shè)備都存有擠壓、撞壓、剪切的危險。,一般機械設(shè)備危險主要原因,機械傷害的主要原因如下:　　 一、是機械設(shè)備本身的缺陷　　　　 二、是操作環(huán)境不良以及管理缺陷

6、 三、是人為的不安全因素,一般機械設(shè)備危險主要原因,一、機械設(shè)備本身的缺陷,動設(shè)備是運動的物體，如質(zhì)量不好，管理不嚴(yán)，就可能出現(xiàn)不安全因素。,1、機械設(shè)計不合理，或強度計算誤差，或機械設(shè)備的選材不當(dāng)，或沒有安全防護(hù)設(shè)施、保險裝置及信號裝置，或安裝上存在問題等，以致機械設(shè)備本身存在缺陷或不靈。 　2、機械設(shè)備的檢修、維修保養(yǎng)不及時或檢修質(zhì)量差，而存在不安全因素。,一般機械設(shè)備危險主要原因,二、操作環(huán)境不良及管理缺陷,操作人員

7、如在照明不好、通風(fēng)不良、排塵排毒欠佳的環(huán)境下工作，就可能出現(xiàn)誤操作的行為。,1.管理人員的安全意識不強 2.安全管理機構(gòu)以及安全責(zé)任制未落實 3.設(shè)備點檢保養(yǎng)不到位(特別是特種設(shè)備) 4.人員安全教育未落實到位 5.安全制度未建立或執(zhí)行不到位 6.事故應(yīng)急救援未演練或未制定,環(huán)境方面,管理方面,一般機械設(shè)備危險主要原因,三、人為不安全因素,操作人員操作機器，必須熟悉機器，才能駕馭機器，機器才能為我

8、們服務(wù)。人的不安全行為是指不熟悉機器的操作程序，或違反操作規(guī)程而導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。人的不安全行為，有管理上的問題，也有工人本身的問題，大致有如下幾個方面,一般機械設(shè)備危險主要原因,二、人為不安全因素,1、操作失誤，操作失誤可能表現(xiàn)為兩個方面。一是不熟悉機器的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲勞。 　　2、違反操作規(guī)程，主要表現(xiàn)在對安全操作規(guī)程不以為然，或因長時間操作沒有發(fā)生過事故，為了圖省事，不按安全操作規(guī)程

9、要求辦事，結(jié)果釀成傷亡事故。     　　3、違反勞動紀(jì)律，主要表現(xiàn)在：因為操作人員想槍時間、想早完成任務(wù)早下班，明知違反操作規(guī)程，卻憑僥幸心理違章操作，因一念之差鑄成大錯。,一般機械設(shè)備危險主要原因,二、人為不安全因素,4、穿著不規(guī)范，主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結(jié)果常因衣角、袖口、頭發(fā)或鞋帶被機器絞住而發(fā)生事故。 　　5、違章指揮，領(lǐng)

10、導(dǎo)違章指揮也是導(dǎo)致機械傷害事故發(fā)生的原因之一。主要表現(xiàn)在：自己不熟悉安全操作規(guī)程，卻命令別人違反操作規(guī)程操作；或同意讓未經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)的工人頂崗，這樣就容易發(fā)生事故。 　　6、安全操作規(guī)程不健全，操作人員在操作時無章可循或規(guī)程不健全，以致安全工作不能落實。,一般機械設(shè)備危險主要原因,二、人為不安全因素,7、誤入危險區(qū)，危險區(qū)是指動機械設(shè)備可能對人產(chǎn)生傷害的區(qū)域。如壓縮機的主軸聯(lián)結(jié)部位、皮帶輸送機走廊等，都屬于危險區(qū)域

11、。,操作人員的應(yīng)知應(yīng)會/安全源自好習(xí)慣,安全的防范:重在培訓(xùn),提高安全意識!,操作人員的應(yīng)知應(yīng)會/安全源自好習(xí)慣,一、設(shè)備應(yīng)知,１、應(yīng)知道所操作設(shè)備的名稱、型號、用途、生產(chǎn)能力　　基本構(gòu)造及各種部件名稱和工作原理２、應(yīng)知道設(shè)備日常保養(yǎng)的部位和方法，所用潤滑劑型號３、應(yīng)知道設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的基本狀況（如聲音、振動、氣味　　等），參數(shù)（溫度、壓力、電流）４、應(yīng)知道設(shè)備安全注意事項及危險區(qū)域，防止事故發(fā)生,操作人員的應(yīng)知應(yīng)會/安全源自好

12、習(xí)慣,二、設(shè)備應(yīng)會,1.安全操作:嚴(yán)格遵守設(shè)備的操用規(guī)程,進(jìn)行機械設(shè)備操作.2.搞好設(shè)備維護(hù):從機機器投入運轉(zhuǎn)開始,就要全面配備必要的防護(hù)裝置,并在后續(xù)的時間不斷的完善更新.3.定期與不定期檢查設(shè)備,做好維護(hù)保養(yǎng)工作,禁止病機運行,操作人員的應(yīng)知應(yīng)會/安全源自好習(xí)慣,二、設(shè)備應(yīng)會,4.設(shè)備清掃作業(yè),清掃也是檢查設(shè)備,只要能觸及看到的地方,部件的松動或受損裂縫等隱患,發(fā)現(xiàn)這些隱患需要第一時間上報到組長或機修人員,會使用　　　會

13、保養(yǎng)　　　會判斷,設(shè)備操作注意事項,（1）必須正確穿戴好個人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例好機械加工時要求女工帶護(hù)帽，如果不帶就可能將頭發(fā)攪進(jìn)去，同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套攪進(jìn)去，將手?jǐn)噦?（2）操作前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運行。 （3）機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對堅固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊

14、固。,設(shè)備操作注意事項,（4）機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。 （5）機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，不準(zhǔn)將其拆掉不使用。 （6）機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固、不得松動。,（7）機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時，則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。 （8）機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時，無人處置。 （