飼料廠膨化技能培訓

1、主要議題：,膨化的效用膨化機工作原理膨化機的結構 膨化機工作分段膨化產(chǎn)品作用膨化機開關機流程,膨化機日常操作膨化機維護保養(yǎng)影響膨化質量因素事故分析與排除,膨化的效用,原料處理：全脂膨化大豆、膨化純玉米、豆粕、膨化片裝乳豬料、棉子餅粕、菜子餅粕、蓖麻籽餅粕、魚粉、羽毛粉、血粉、稻殼、米糠……飼料加工：魚用浮性、沉性飼料、高蛋白蝦料、乳豬膨化料、反芻飼料、玩賞動物飼料、特種水產(chǎn)飼料……有特殊香味，能明顯改善適口性，有效提

2、高采食量可改善飼料的風味，提高適口性，改善蛋白質的品質，提高飼料的利用率。膨化過程中，在高溫、高壓作用下，沙門氏菌、大腸桿菌等有害菌被全部殺死，從而降低了畜禽疾病的發(fā)生率,膨化機工作原理,物料進入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動。由于螺旋與物料，物料與機筒，以及物料內部的機械摩擦，物料被強烈的擠壓、攪拌、剪切，其結果物料被進一步細化、均化；隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化。由粉

3、狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解、細化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標提高，有毒成分失活。當糊狀料從模孔噴出的瞬間，在強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產(chǎn)品結構疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。,,膨化機的結構,喂料裝置調質系統(tǒng)擠壓主機切割裝置,膨化機,,1 喂料器 2 調質器 3 旁通 4 膨化腔 5 出料口 6 底座 7 主電機 8 潤油路,喂料裝置料斗,倉體為圓桶形，倉底

4、設有攪料器，這種設計可保證物料能連續(xù)穩(wěn)定地喂入下道工序。倉體有一定的倉容，當上道工序不能供料時，可為操作人員提供足夠的時間去排除故障。,喂料絞龍,主要作用是定量地向調質器中送料,通過調整喂料頻率來改變其轉速,從而達到調整產(chǎn)量的目的。（考慮到清理需要設有清理門。）,,調質系統(tǒng),調質系統(tǒng)為槳葉螺旋，它由筒體、槳葉、攪拌軸、 軸承座、減速器、電機等組成。攪拌系統(tǒng)內可以添加蒸汽、糖蜜，對物料起 調質混合作用，所以攪拌系統(tǒng)也叫做攪拌系統(tǒng)。,調質器

5、結構示意圖1、軸承；2、出料口；3、 底腳座；4、 電機減速器座；5、攪拌軸；6、槳葉；7、進料口；8、筒體；9、減速器；10、電機,調質的效用,調質的目的:攪拌、水合、加熱，使原料在擠壓之前部分預熟化調質的效用：延長擠壓機零部件的壽命；提高擠壓機生產(chǎn)能力；改進產(chǎn)品質量。降低生產(chǎn)成本。,擠壓主機,它由螺桿、膨化腔、出料裝置、壓力環(huán)、墊片及抱箍等組成。,,1 皮帶輪 2 軸承座 3 螺桿轉子 4 膨化腔 5

6、 出料裝置 6 切割裝置 7 支撐 8 機座,膨化機工作分段,按其作用和位置可分為三段：喂料段、壓縮段和擠出段。喂料段將已調質好的物料進行輸送并壓縮，使物料充滿螺旋槽內，此段螺桿為單頭螺紋，它占螺桿的總長為10％～25％。壓縮段螺桿為雙頭螺紋，等直徑，螺槽沿著物料推移方向由深變淺，對物料形成壓縮；這段距離較長，占螺桿總長的50％。擠出段亦為雙頭螺紋等直徑，螺槽更淺，此段擠壓力可達30～lOOkg／cm2，溫度可達120～1

7、70℃，這段壓力最大、溫度最高，因此此段螺桿、螺套磨損亦最嚴重。此段長度占螺桿總長的15％--30％。,,擠出段出口端是模板，物料從模板的模孔中擠出，從?？字谐鰜淼奈锪线M人大氣，而壓力和溫度驟降，使其體積迅速膨脹，水分快速蒸發(fā)，脫水凝固，即成膨化料。經(jīng)膨化后的體積，要比原體積增大9～13倍。,切割裝置,1 生產(chǎn)中可以根據(jù)實際需要少安裝幾把切刀，特別是加工粘性好的料，易粘在切刀背面，影響切割成型效果；2 切刀的安裝應盡可能地使切割面

8、與模板的出料端面相平，不宜過緊或過松，否則容易造成切刀和模板的嚴重磨損、顆粒長短不勻、外觀變型以及切割電機過電流等不良后果；3 切割速度可以根據(jù)所需料型的長短自行調整，最高可調轉速為3000轉/分鐘；4 切刀屬于易損件，建議用戶使用磨刀器將磨損的硬刀片磨好后再次利用，以降低生產(chǎn)成本；5 是否正確地安裝使用切刀對所加工的飼料的外形質量有很大影響。,膨化豆粕的作用,高溫、高壓、高剪切的作用下使大豆中的抗營養(yǎng)因子如抗胰蛋白酶、脲酶

9、等失活；使大豆油細胞破裂、蛋白質變性、淀粉糊化，使大豆油中脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧化酶失活，從而提高消化率?？稍陲暳现袦p少用油量，從而減輕了用油量大的壓力，易于制粒，且有利于獲得較佳品質的粒狀料 ；可改善飼料的風味，提高適口性，改善蛋白質的品質，提高飼料的利用率?？梢越档惋暳系某杀?，取得較好的經(jīng)濟價值 ；大豆粉熟化后，對肉雞、蛋雞、仔豬和水產(chǎn)動物均有良好的飼養(yǎng)效果。,膨化玉米的作用,膨化玉米的糊化度越高，其可利用賴氨酸

10、 越高使用糊化度高的玉米飼喂仔豬，可提高生長效率和養(yǎng)分消化率，提高對淀粉的利用率，代替部分乳清粉。乳豬料中使用膨化玉米已成為趨勢,膨化乳豬料優(yōu)勢,乳豬料在膨化過程中經(jīng)高溫、高壓破壞了細胞壁，使其中的養(yǎng)分游離出來；淀粉糊化、蛋白質組織化，有利于消化吸收，提高飼料的利用率；高溫、高壓殺死多種致病菌，減少了細菌下痢的發(fā)生，減少乳豬拉??；膨化料吸水性強，易氧化，增強了適口性,膨化機開關機流程,開機操作流程：裝模板—裝切刀—開蒸汽排冷凝

11、水—開啟主機—加水—開調質器—開喂料—開切刀—出料成顆粒狀—減水—開蒸汽—調整喂料、蒸汽、關水—正常出膨化料——開啟冷卻風機—關風器——布料機—放料進塔—清理料頭—開油泵—開冷卻水。關機操作流程：調小喂料—關蒸汽—清下料口積料—關喂料、調質器—加少量油料—主機電流下降至空載電流—關主機—關切刀—擋住下料口—移開切刀—拆模板—缷壓—點動主機—清洗膨化腔—關油泵—清理模板。,膨化機日常操作,1、操作工應當充分了解膨化機的結構性能，工作原理

12、及操作程序，安全技術及常規(guī)檢查2、操作工應根據(jù)產(chǎn)品成份中物料的各種理化特性調整好適合的擠壓膨化溫度、水份、進氣量，控制好進氣量是至關重要的一個環(huán)節(jié)。3、通過分汽缸或水氣分離器的旁通截止閥及疏水器將冷凝水排出，防止冷凝水進入調質器4、將膨化腔、螺桿、氣塞等裝配好后，擰緊主軸上緊定螺母，配置氣塞時應從里向外逐漸增大氣塞尺寸,,5、依次間隔開動主機、調質器、喂料器開啟及蒸氣進行膨化腔予熱到70°左右，喂料速度再緩慢提高和進氣量

13、適量加大、正常調質器溫度控制在85℃-95℃,膨化溫度控制在100℃-120℃6、正常工作后膨化機主電機以達到80﹪-90﹪負荷為宜不得超負荷運行，主電機132KW電機額定電流：240A　正常工作電流應保持在200A左右7、每次開機前須對各鎖緊螺母、切刀、切刀片進行加固。開機及停機拆裝時嚴禁膨化腔主軸前方站人以免高壓蒸氣傷人發(fā)生危險。8、停機操作按開機的順序反之進行，排出殘余料后再關閉主機。每班工作結束對衛(wèi)生區(qū)域、設備積塵進行清掃

14、干凈后，進行交接班工作,運行關注要點,關注電流表、蒸汽壓力表、調質溫度表的變化情況關注軸承箱油位是否在正常位置、有無漏油現(xiàn)象、軸承箱溫度、 散熱器及進出管油溫、冷卻水溫、電機溫度是否正常？軸承箱、膨化腔、電機軸承有無異響？檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象？關注?？壮隽稀⒗鋮s塔排料是否正常？剎克龍閉風器有無堵塞、 風機出口有無料吹出？關注待膨化倉原料的結存情況、膨化產(chǎn)品的質量情況、待膨化原料與膨化產(chǎn)品的粉碎細度是否合格。,停機時注意事項

15、,(1).等主電機負載變?yōu)榭蛰d后停主電機； (2).切斷主電機電流時應該立即向膨化腔中加水潤滑、稀和膨化腔中殘余的物料；(3).加水冷卻各節(jié)膨化腔； (4).當主軸停止轉動后才能停切刀電機； (5).及時打開切刀架，清洗膨化腔； (6).可在清洗后向膨化腔中加一點水； (7).清理切刀裝置。,堵機時的措施,(1).加熱各節(jié)膨化腔，軟化膨化腔中的堵機物體；(2).向膨化腔中加水； (3).卸下主電機護罩，用人工轉動皮帶輪（

16、正反兩個方向）； (4).拆膨化腔，從第一節(jié)拆起，取出堵機物體。,改變產(chǎn)能質量措施,了解各種物料的基本特性，再根據(jù)物料的特性差異、選擇不同的配置。改變原料的粉碎細度、蒸汽的添加量、水的添加量物料的出料面積根據(jù)需要進行調整：改變?？椎氖褂脭?shù)量、規(guī)格。但得注意出料模板的對稱性和均勻性。增加或降低物料在機筒內的擠壓力：更換不同規(guī)格的壓力環(huán)、調整墊片的數(shù)量和規(guī)格，可將報廢的壓力環(huán)加工成隔套。改變物料在機筒內獲得的剪切力：單雙螺桿互換、

17、重新配置。,膨化機維護保養(yǎng),每隔兩小時就得對各緊固件檢查加固一次。每班次對切刀加油一次。每周對調質喂料器加油一次、并對里面的積料進行徹底清理。每兩小時檢查一次油冷卻系統(tǒng)，每班清理一次油過濾器。設備運轉每班后內外要打掃干凈，尤其是膨化腔內不得留存物料， 以免冷卻結塊后難以清理；,,膨化腔主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得積灰太多， 否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動 ；膨化腔主軸承采用潤滑油潤滑， 進料調質器及其傳動裝置軸承及其它

18、軸承部分采用潤滑脂潤滑；主軸承座必須定期更換新油，第一次換油時間為工作2個月左右，以后每隔一年更換新油；換油時要求放空全部舊油,并用壓縮空氣清理油箱.其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次； 蒸汽調質器上的鏈條傳動機構要經(jīng)常進行潤滑；,,無故不宜隨意調整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥,清潔；拆卸螺頭，不得重敲； 要保持膨化機和其周圍環(huán)境的清潔 。,潤滑脂潤滑點,所有轉動部件 喂料器減速電機；喂料器殼體兩端軸承；調質器

19、電機；調質器殼體兩端軸承； 膨化機主電機；進料膨化腔與軸承座連接這一側的油杯加油口；切割裝置電機切割裝置滑動軸承。,影響膨化質量因素,膨化飼料的品質好壞主要受加工該飼料的膨化機優(yōu)劣程度的影響。原料因素調質因素膨化機構件因素操作因素,原料因素：,1.1 原料成分及特性一般來說，飼料原料主要有蛋白質、淀粉、脂肪、纖維素及微量元素等組成。蛋白質是水產(chǎn)飼料中最重要的成分，通常占配方的25%～55%左右,蛋白質資源主要可分為植

20、物性蛋白和動物性蛋白兩大類，應根據(jù)實際情況使兩者合理配合使用，可收到較好的品質效果。淀粉是水產(chǎn)飼料中主要的碳水化合物，它在擠壓過程中起膨化和粘結的作用。這對最終產(chǎn)品的糊化度、耐水性及外觀性能有很大的影響。,,一般做沉性飼料時淀粉含量最少要在10%以上, 做浮性飼料時淀粉含量最少要在20%以上對于膨化過程中的微量元素，由于擠壓過程中的高溫高壓對微量元素的破壞較大，而且擠壓之后，產(chǎn)品在儲藏過程中維生素的損失會加快。所以膨化飼料的維生素可

21、能在膨化之后的工藝流程中用“熱噴涂”的方法添加更為經(jīng)濟一些。,,1.2 原料粒度原料粒度決定著飼料組分的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中的水分越快,有利于調質充分,不但提高了膨化機的產(chǎn)量,而且提高了飼料的糊化程度。但粉碎越細，電耗越高，粉碎機產(chǎn)量也越低，這樣相對來說就提高了生產(chǎn)成本。一般建議生產(chǎn)不同規(guī)格膨化飼料對應不同的原料細度。,調質因素：,2.1 調質時間調質時間主要取決于原料組分、原料含水和對產(chǎn)品熟化度的不同要求

22、，調質時間可通過調整調質器內葉片的角度來保證。目前有一種比較科學的差動直徑 調質器，調質時間可在18s～180s內靈活可調,調質均勻,效果較好,糊化度可達30%以上。2.2 調質均勻度調質比較均勻的物料在膨化機內出機比較順暢,產(chǎn)量也高。要使調質均勻一致，就要使蒸汽能與物料均勻混合，則必須使物料均勻一致地散布在調質器中。這就要使葉片的角度和數(shù)目、調質軸的轉速和直徑等正確配置,葉片的磨損情況也要定期檢查與更換。,,2.3 汽、水品質

23、蒸汽的質量對膨化飼料的品質至關重要。一般來說，飽和蒸汽的壓力在0.4Mpa～0.5 Mpa之間較為合適,壓力波動幅度不應大于0.05 Mpa。這就要求鍋爐的壓力一般要在0.6Mpa～0.8 Mpa之間，而且應盡可能縮短鍋爐與膨化機之間的距離。另外，水的質量對膨化飼料的品質也比較重要。,膨化構件因素：,3.1 ?？滓蛩?膨化機模板上?？酌娣e的大小對產(chǎn)量的影響較大,?？酌娣e大的模板不但產(chǎn)量大,而且飼料的外觀質量也較好。在不影響產(chǎn)品品質要

24、求和模板機械強度的前提下，宜采用大模孔的模板。3.2 切刀因素 切刀轉速的快慢對成品飼料的長短及光潔度有很大影響。生產(chǎn)小顆粒飼料時,因產(chǎn)量較小宜采用慢一些的轉速; 生產(chǎn)大顆粒飼料時,因產(chǎn)量較大宜采用快一些的轉速。確保切出的顆粒長徑比在1.5～2.5之間, 這樣外觀效果會更好一些。,操作因素：,4.1 原料供給量 由于膨化機對物料的細度要求較高，物料很容易結拱，導致膨化機出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象。因此喂料絞龍上面最好應配置破拱裝置，確保物料