柔性生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理和物料控制

1、第 1頁(yè),,主講：龔舉成 老師,柔性生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理和物料控制,6S運(yùn)動(dòng)（土壤）,TQM,IE,JIT,ISO,TPM,第 2頁(yè),第一部分、PMC概述,一、 PMC概念、工作職責(zé)與職業(yè)素質(zhì),四、多品種、少批量下的交期管理,二、產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題,三、 PMC基本運(yùn)作流程,第 3頁(yè),,銷售,緊急訂單多批量小市場(chǎng)需求波動(dòng)大新產(chǎn)品投放加快產(chǎn)品規(guī)格更改頻繁交貨期短快速響應(yīng)質(zhì)量?jī)r(jià)格……,訂單下達(dá)到工廠,YES,

2、NO,超時(shí)加班,額外成本,標(biāo)準(zhǔn)化不夠停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障生產(chǎn)變更次數(shù)多質(zhì)量問(wèn)題溝通障礙員工技能........,強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商TOC采購(gòu)約束交貨延遲采購(gòu)周期長(zhǎng)…………,柔性化生產(chǎn)的背景—微利時(shí)代 ,市場(chǎng)變化和內(nèi)外部壓力,隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)環(huán)境不斷變化和挑戰(zhàn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化、顧客和市場(chǎng)需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷

3、的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些方法的總稱,第 4頁(yè),救火式生產(chǎn),質(zhì)量不穩(wěn)定,浪費(fèi)嚴(yán)重,人員流動(dòng)大,快交貨,低價(jià)格,多品種,小批量,內(nèi)部,外部,,生產(chǎn)管理面臨的共同難題,危機(jī)---給 PMC人員帶來(lái)的挑戰(zhàn)----,第 5頁(yè),客戶需求與生產(chǎn)能力（產(chǎn)銷）之間的沖突與協(xié)調(diào),客戶的需求： ①.品種更多 ②.交貨更快 ③.質(zhì)量更好 ④.價(jià)格更低 ⑤.服務(wù)更優(yōu),,,,,

4、,,第 6頁(yè),生產(chǎn)與物料管理做得差,生管壓力重重，吃力不討好,1、生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。2、生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑： 因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成庫(kù)存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。4、

5、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。5、對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。,第 7頁(yè),◆ PMC

6、是Product Material Control的縮寫(xiě)，意思為 生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分： ?PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）， 職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 ?MC 物料控制(俗稱物控)，職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出料控制）等。,,生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞這個(gè)部門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)的，PMC部

7、門(mén)計(jì)劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對(duì)企業(yè)的運(yùn)作有非常重要的影響。,PMC概念---生產(chǎn)與物料控制,1).協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃，做好產(chǎn)、銷對(duì)接; 2).進(jìn)行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負(fù)荷分析,并做好工作準(zhǔn)備；; 3).制定生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期；; 4).督促物料進(jìn)度，物料需求計(jì)算MRP，確實(shí)掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況；; 5).生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與核對(duì)，分析

8、、檢討生產(chǎn)績(jī)效； 6).控制生產(chǎn)進(jìn)度，分派與調(diào)度、及時(shí)跟進(jìn)及溝通協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作; 7).掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況,生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)；8）外協(xié)管理，委外申請(qǐng) ；   9）定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì),召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議；,生管(PMC)的工作職責(zé):,統(tǒng)計(jì)-分析-計(jì)劃-控制-協(xié)調(diào),第 9頁(yè),,,,物料 （生產(chǎn)物料及時(shí)上線）,效率 (保障人員和設(shè)備的高效利用),成本 Cost （確保以最低的成本生產(chǎn)

9、顧客需要的產(chǎn)品）,質(zhì)量Quality (確保交付給顧客的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品),交貨Delivery (確保適時(shí)、適量、適地將產(chǎn)品交付給顧客),生管(PMC)的工作目標(biāo):,第 10頁(yè),第二部分、柔性化生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)效率提升,一、什么是柔性生產(chǎn)方式？,三、拉動(dòng)式生產(chǎn),四、單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)）、U型布局；,二、精益布局和連續(xù)流,第 11頁(yè),什么是柔性化生產(chǎn)？,柔性(flexibility)就是靈活性，是指對(duì)變化的外部環(huán)境的適應(yīng)能力。 柔

10、性化生產(chǎn)就是指能夠快速適應(yīng)外部環(huán)境變化，靈活達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)方式。隨著顧客個(gè)性化要求的提高，產(chǎn)品的多樣化和OEM制造的“單多量少”是生產(chǎn)制造型企業(yè)必須面臨的問(wèn)題。顯然，柔性化的生產(chǎn)模式為問(wèn)題的解決提供了方法。,“四兩撥千斤”！,第 12頁(yè),多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式,第 13頁(yè),柔性生產(chǎn)分析與對(duì)策參考表,,第 14頁(yè),FMS柔性制造系統(tǒng)的定義、組成和類型,第 15頁(yè),精益布局,精益布局： 在現(xiàn)有場(chǎng)地（空間）約束條件

11、下，以生產(chǎn)線（增值單元）為載體，實(shí)現(xiàn)制造資源（人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料、時(shí)間等）利用最大化的布局方式。,與主線節(jié)拍不匹配工位分工不明確人員走動(dòng)浪費(fèi)二次搬運(yùn)頻次多物流混亂標(biāo)準(zhǔn)化未能有效實(shí)施,,,,第 16頁(yè),設(shè)備布局-傳統(tǒng),傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布局在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設(shè)備的布置通常采用工序集中式，即將相同的機(jī)器擺在一起。當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪Y(jié)束之后，轉(zhuǎn)入另一個(gè)車間進(jìn)行第二道工序的加工。,批量的生產(chǎn)方式,第 17頁(yè),設(shè)備布局-精益生產(chǎn)

12、,精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備布局依據(jù)JIT的生產(chǎn)方式，采用按流水線方式布置，形成U型生產(chǎn)單元。如圖所示，在同一條生產(chǎn)線上擺放了多道工序所需的設(shè)備，Ａ設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到Ｂ設(shè)備，然后轉(zhuǎn)移到Ｃ設(shè)備。,一個(gè)流生產(chǎn)方式,第 18頁(yè),何謂“拉動(dòng)式生產(chǎn)”？ 生產(chǎn)活動(dòng)是由“客戶”需求決定的，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是由下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的需求決定，從而不生產(chǎn)額外的產(chǎn)品，這樣就可以消除因生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的多余庫(kù)存了。為何需要“拉動(dòng)

13、式生產(chǎn)”？—沒(méi)有需求的生產(chǎn)是沒(méi)有意義的；—拉動(dòng)使生產(chǎn)有了方向性；—通過(guò)一級(jí)一級(jí)的拉動(dòng)可以使流程有序平穩(wěn)地進(jìn)行，避免了浪費(fèi)。,拉動(dòng)式生產(chǎn),第 19頁(yè),遵循準(zhǔn)時(shí)化的原則，由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn),前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。 零庫(kù)存、零距離、零缺陷。 整個(gè)供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來(lái)一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，供應(yīng)。,第 20頁(yè),一件流生產(chǎn),流動(dòng)生產(chǎn)Flow,何謂“一個(gè)流”？ 也叫“單件流”。是指從材

14、料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節(jié)拍“一個(gè)一個(gè)”地流動(dòng)下去的生產(chǎn)方法。 “單件流”是拉式生產(chǎn)的最高境界。單件流的做法與批量生產(chǎn)正好是相反的。成批生產(chǎn)是是每一個(gè)工序做完 一大堆（一批），然后運(yùn)到下道工序去排隊(duì)等待加工。而單件流中，每個(gè)工序每次只有“一個(gè)”個(gè)產(chǎn)品通 過(guò)，但沒(méi)有中斷。每次只生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，易于實(shí)現(xiàn)持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量和降低成本—這里的單件、一個(gè)并非就是絕對(duì)的“一個(gè)”，是最小單位、最合理數(shù)量

15、；—一個(gè)”的含義還是一種要求：沒(méi)有停滯、沒(méi)有堆積、沒(méi)有貯存。,第 21頁(yè),精益制造的單元布置和大批量生產(chǎn)的專用機(jī)床或流水線一樣，是保證物料不間斷的流動(dòng)的技術(shù)基礎(chǔ)制造單元是一組完成一類零件加工的若干設(shè)備組成的。在制造單元內(nèi)，加工同一零件族的不同設(shè)備集中在一起布置,單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)線）、U型布置,第 22頁(yè),工作站布局改善,第 23頁(yè),第 23頁(yè),2024/1/28,一、過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi),二、庫(kù)存的浪費(fèi),三、搬運(yùn)的浪費(fèi),四、不

16、當(dāng)加工的浪費(fèi),五、多余動(dòng)作的浪費(fèi),六、等待的浪費(fèi),第三部分、認(rèn)識(shí)和剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),七、不良品、返工返修的浪費(fèi),第 24頁(yè),不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)?！邦櫩汀辈辉父跺X(qián)由你去做的任何事情。 。,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 20% 的時(shí)間是增值的！,什么是浪費(fèi)？,浪費(fèi)----企業(yè)每時(shí)每刻都在“燒錢(qián)”,成本壓縮 提高利潤(rùn) 讓企業(yè)實(shí)實(shí)在在賺到錢(qián)最直接的辦法就

17、是減少-------浪費(fèi)!!,浪費(fèi)是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，顧客不愿意支付的那部分企業(yè)活動(dòng)，包括兩層含義：,Waste,第 25頁(yè),1.過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi),表現(xiàn)形式物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,制造過(guò)多/過(guò)早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼

18、動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi),無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多，庫(kù)存量過(guò)大，資金積壓越多。,第 26頁(yè),表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途品已發(fā)貨的在途零部件,庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)

19、值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問(wèn)題，造成假象,2.庫(kù)存的浪費(fèi),第 27頁(yè),表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生,搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；人力、工具的占用安全隱患,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),搬運(yùn)的損失分為物料的放置、堆積、移動(dòng)、整理等

20、浪費(fèi)。,第 28頁(yè),需要多余輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、水、油等能源浪費(fèi)；加工、管理工時(shí)增加；額外處理人員的增加，人工損失；時(shí)間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成；輔助材料損失……,原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要,過(guò)分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費(fèi)。,因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi),4.不當(dāng)加工浪費(fèi),第 29頁(yè),人、零部件、設(shè)備多余的動(dòng)作；如物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、作業(yè)步行多、彎腰、轉(zhuǎn)身等不合理……作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)身、大幅

21、度動(dòng)作；抬臂過(guò)高、過(guò)低等。兩手空空；單手空閑；作業(yè)動(dòng)作停止；動(dòng)作太大；左右手交換；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?5.多余動(dòng)作的浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)不必要的動(dòng)作、不合理的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作造成的浪費(fèi)。,第 30頁(yè),培養(yǎng)在意動(dòng)作浪費(fèi)的意識(shí)。（調(diào)查各著眼點(diǎn)）【著眼點(diǎn)1】作業(yè)中存在的步行。（除去步行）【著眼點(diǎn)2】手伸長(zhǎng)在３０ｃｍ以上的動(dòng)作。（３ｘ３＝９）【著眼點(diǎn)3】把物品從下向上抬的

22、動(dòng)作。（違反牛頓法則）【著眼點(diǎn)4】扭動(dòng)身體的動(dòng)作。（除去扭動(dòng)的動(dòng)作）【著眼點(diǎn)5】旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)物體的動(dòng)作。（迅速、迅速就是要眼觀六路）【著眼點(diǎn)6】工作中存在手交叉的動(dòng)作。（除去ｘ型動(dòng)作）【著眼點(diǎn)7】指尖用力的動(dòng)作。（不要讓神經(jīng)感到疲勞）【著眼點(diǎn)8】因孔?位置?方向不適而產(chǎn)生疲勞的動(dòng)作。（定位?不要調(diào)整）【著眼點(diǎn)9】沒(méi)有決定物品和工具放置位置的東西。（定位）【著眼點(diǎn)10】臨時(shí)安裝、臨時(shí)放置、臨時(shí)取出等的動(dòng)作。（除去臨時(shí)作業(yè)）,所

23、謂10手,第 31頁(yè),6.等待的浪費(fèi),等待人、設(shè)備、材料、信息。。。原因生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大；勞逸不均；工位間由于不平衡造成等待的浪費(fèi)；機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置；因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)解決方法建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)減少每批數(shù)量推行快速換模、轉(zhuǎn)拉,因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。,時(shí)間就是金錢(qián)效率就是生命,等待不創(chuàng)造價(jià)值,第 32

24、頁(yè),7.不良品、返工返修的浪費(fèi),第一次沒(méi)有將產(chǎn)品和工作做好、做對(duì)材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；影響生產(chǎn)；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；……,工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費(fèi)。,制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大！,材料不良、加工不良、退貨、投訴、返工返修、報(bào)廢、索賠等,第 33頁(yè),第四部分、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)

25、度控制,一、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策,二、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型和制訂要領(lǐng),四、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào),五、急單插單的解決技巧,六、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策,第 34頁(yè),M-人M-機(jī)M-料M-法資本土地,P-產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環(huán)境,INPUT輸入生產(chǎn)要素,OUTPUT輸出產(chǎn)品或服務(wù),生產(chǎn)管理原理,企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程,-----將投入的資源轉(zhuǎn)換成用以滿足顧客需求的有形產(chǎn)品或無(wú)形的

26、服務(wù)。,【生產(chǎn)】的定義,第 35頁(yè),生產(chǎn)能力：（簡(jiǎn)稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。工作中心(Work Center，WC):是基于設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力組成一個(gè)生產(chǎn)單元。工作中心能力是指工作中心在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率。產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能：正常產(chǎn)能：指歷年來(lái)生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安

27、排的最高負(fù)荷量，也就是滿負(fù)荷。生產(chǎn)能力的影響因素：,人員能力人員數(shù)量出勤率勞動(dòng)時(shí)間勞動(dòng)定額,設(shè)備能力設(shè)備數(shù)量完好率開(kāi)動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備生產(chǎn)率,管理能力工作態(tài)度組織能力管理效率,生產(chǎn)能力基本概念及分類,第 36頁(yè),1、物料:規(guī)格（BOM） 、供應(yīng)情形、物料搬運(yùn)方式等；2、制程:流程（工序流程圖) 、工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等；3、設(shè)備：設(shè)備負(fù)荷能力、設(shè)備綜合效率、故障頻率等；4、品質(zhì):不良率、報(bào)廢率等；

28、5、人員（人力負(fù)荷能力）；6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；7、場(chǎng)地（場(chǎng)地負(fù)荷能力） ；8、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間；9、工作環(huán)境；10、效率等.,決定產(chǎn)能因素：,第 37頁(yè),案例＃,某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門(mén)評(píng)估后確認(rèn)接受，由PMC部門(mén)負(fù)責(zé)計(jì)劃：,客戶訂單明細(xì)表：,第 38頁(yè),,①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷,說(shuō)明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 ＊機(jī)械配置：甲3臺(tái)、乙1臺(tái)、丙2臺(tái) ＊機(jī)械能力（單機(jī)） =25(

29、天) ×8(小時(shí)/天) ×90%=180(小時(shí)),基準(zhǔn)能力:甲機(jī)械=3×180=540(H)乙機(jī)械=1×180=180(H)丙機(jī)械=2×180=360(H),案例＃,第 39頁(yè),,②機(jī)械別、制程別負(fù)荷,案例＃,第 40頁(yè),,長(zhǎng)期,短期,A：調(diào)劑出多余的設(shè)備和工人，或部分改變產(chǎn)品品種。B：及早抓好新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研制。C：采取合理的加班加點(diǎn)、臨時(shí)外協(xié)、協(xié)商推遲交貨期等措施，同時(shí)及早

30、研究今后生產(chǎn)能力利用不足問(wèn)題。D：承接臨時(shí)外協(xié)或來(lái)料加工任務(wù)，也可提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。E：最理想的情況。F：臨時(shí)外協(xié)或加班加點(diǎn)，不要盲目擴(kuò)大生產(chǎn)能力。G：當(dāng)前應(yīng)抽出力量進(jìn)行技術(shù)改造，職工培訓(xùn)等，也可承接臨時(shí)外協(xié)和提前準(zhǔn)備。H：早作準(zhǔn)備，在完成當(dāng)前任務(wù)的同時(shí)，擠出力量進(jìn)行技術(shù)改造和職工培訓(xùn)。I：采取措施擴(kuò)大生產(chǎn)能力。,生產(chǎn)能力的決策模式和選擇策略,第 41頁(yè),,產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策？1)．完善的產(chǎn)能分析;做好訂單評(píng)審，控制超額

31、接受訂單；2)．控制緊急訂單或臨時(shí)取消訂單，造成計(jì)劃 頻繁變更 ；3)．銷售出貨計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度保持同步； 4)．控制來(lái)料延遲與品質(zhì)不良事件發(fā)生；5)．做好關(guān)鍵機(jī)器保養(yǎng)，減少故障；6)．保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，杜絕頻繁出現(xiàn)返工返修 ；7)．先模塊化生產(chǎn)，后差異化生產(chǎn)；8)．協(xié)調(diào)客戶提供中、短期產(chǎn)品需求計(jì)劃；9)．間接單位績(jī)效與產(chǎn)銷達(dá)成率掛鉤。,產(chǎn)銷失調(diào)的

32、解決方案,第 42頁(yè),第四部分、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制,一、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策,二、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型和制訂要領(lǐng),四、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào),五、急單插單的解決技巧,六、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策,第 43頁(yè),,1,生產(chǎn)計(jì)劃的概念,,,生產(chǎn)計(jì)劃稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計(jì)劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù),生產(chǎn)計(jì)劃

33、所包含內(nèi)容有：◆ 人員的安排； ◆ 設(shè)備的配置；◆ 物料的配合； ◆ 生產(chǎn)周期的確定；◆ 工藝與工序的編排； ◆ 品質(zhì)控制等。,第 44頁(yè),（從時(shí)間上進(jìn)行劃分）,第 45頁(yè),,,,,年度銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃,,年度物料需求計(jì)劃,,年度設(shè)備需求計(jì)劃,,年度人員需求計(jì)劃,,月度主生產(chǎn)計(jì)劃,,相關(guān)變化應(yīng)對(duì)方案,周-日 生產(chǎn)計(jì)劃,,生產(chǎn)線（車間）,,投放順序/

34、派工/進(jìn)度跟蹤/調(diào)整,,對(duì)協(xié)配廠/供應(yīng)商的具體供貨指令,,,,,年度計(jì)劃,月度計(jì)劃,周排程,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度,,月訂單預(yù)告能力平衡庫(kù)存策略,,真實(shí)訂單確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)單交期安排,,,,,,,生產(chǎn)預(yù)算,,預(yù)告供應(yīng)商/外協(xié)廠,,生產(chǎn)計(jì)劃體系層次,,,,月度采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃,,,,銷售部,計(jì)劃部,物流部,財(cái)務(wù)資源準(zhǔn)備,制造資源準(zhǔn)備,使用制造資源,使用制造資源,第 46頁(yè),,,,現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案示意圖,,市場(chǎng)部,PMC,,,,MC,PC,,

35、制造部門(mén),采購(gòu)部門(mén),生產(chǎn)車間,,,倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén),,供應(yīng)商,,,,,,MRP,,生產(chǎn)車間,生產(chǎn)車間,成品倉(cāng)庫(kù),,,用戶,,,,,,配送中心,用戶,用戶,,,,,,,,,,,,,,,用戶訂單,補(bǔ)貨通知,需求計(jì)劃,補(bǔ)貨,訂單,信息拉動(dòng),物流,,信息流,,物流,生產(chǎn)進(jìn)度,供應(yīng)計(jì)劃,實(shí)物拉動(dòng),,交貨期確認(rèn),PMC,POS系統(tǒng),第 47頁(yè),生產(chǎn)計(jì)劃的層次,,,,,,,第 48頁(yè),,4,計(jì)劃的階段,第 49頁(yè),1.要保證交貨日期與生產(chǎn)量,2.滿足客戶需求

36、,3.作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù),4.將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平,5.安排人員與設(shè)備的調(diào)配,使我們整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能夠有效的開(kāi)展,第 50頁(yè),（1）何為無(wú)計(jì)劃？◆ 邊干邊想； ◆ 邊干邊問(wèn)； ◆ 干著一件事不知道下面該干什么； ◆ 以前的事不知誰(shuí)做的； ◆ 以后的事不知由誰(shuí)接著干；◆ 不知道應(yīng)該干多少；

37、◆ 不知道哪個(gè)先、哪個(gè)后；◆ 不知道這事誰(shuí)來(lái)管； ◆ 不知道我管誰(shuí)；◆ 不知道還需要什么； ◆ 不知道需要多少；◆ 不知道哪個(gè)先交貨； ◆ 不知道什么時(shí)候出貨。（2）無(wú)計(jì)劃的后果是什么？◆ 生產(chǎn)——誤了； ◆ 品質(zhì)——差了；◆ 人心——散了； ◆ 工作——亂了；◆

38、 效率——低了； ◆ 成本——高了；◆ 市場(chǎng)——沒(méi)了；,第 51頁(yè),,,生產(chǎn)什么東西,,,生產(chǎn)多少,,,在哪里生產(chǎn),,,什么時(shí)候完成,產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格零件名稱,數(shù)量重量,部門(mén)單位,期間交期,第 52頁(yè),（1）能否正確反應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)向，擴(kuò)大規(guī)模還是縮?。浚?）能否滿足銷售計(jì)劃？能否滿足消費(fèi)者需求？（3）生產(chǎn)負(fù)荷情況如何？人手過(guò)剩還是不足？（4）原價(jià)計(jì)劃是多少？是否能賺錢(qián)？（5）材料采

39、購(gòu)進(jìn)行是否順利？原料庫(kù)存情況如何？（6）與銷售業(yè)績(jī)的關(guān)系怎樣？商品庫(kù)存情況如何？（7）產(chǎn)品質(zhì)量怎樣？有無(wú)困難？（8）生產(chǎn)進(jìn)展如何？生產(chǎn)性能怎樣？（9）企業(yè)戰(zhàn)略正確嗎？能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出嗎？（10）綜合各項(xiàng)結(jié)果來(lái)看下個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃該如何制定呢？,第 53頁(yè),③標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,⑤4M:人,機(jī),料,法,⑥生產(chǎn)負(fù)荷,①客人交期,④制程難易,效率,②客戶等級(jí),第 54頁(yè),控制生產(chǎn)進(jìn)度,制定物料計(jì)劃,分析產(chǎn)能負(fù)荷,生產(chǎn)異常協(xié)調(diào),制訂生產(chǎn)計(jì)劃,生

40、產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃,實(shí)施生產(chǎn),,,,,第 55頁(yè),生產(chǎn)計(jì)劃編制流程,訂單/銷售預(yù)測(cè),周生產(chǎn)計(jì)劃,月生產(chǎn)計(jì)劃,工作環(huán)境,庫(kù)存分析,生產(chǎn)能力負(fù)荷分析,設(shè)備負(fù)荷,人力負(fù)荷,工作效率,工作環(huán)境,物料計(jì)劃,物料申購(gòu),物料跟蹤,異常處理,進(jìn)度跟蹤,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行,計(jì)劃調(diào)整,計(jì)劃與進(jìn)度一致,生產(chǎn)完成入庫(kù),庫(kù)存分析,庫(kù)存分析,月生產(chǎn)計(jì)劃,庫(kù)存管理,第 56頁(yè),1.訂單交期短，換線頻繁、進(jìn)度落后；2.緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多； 3.產(chǎn)品設(shè)

41、計(jì)開(kāi)發(fā)變更頻繁；4.欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多； 5.設(shè)備或模具與人員不足；6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；7.產(chǎn)能不足,外包困難,工作調(diào)遣失誤；8.未建立產(chǎn)銷制度。,生產(chǎn)計(jì)劃排程常見(jiàn)問(wèn)題,第 57頁(yè),交貨期先到先做，交期越短，交貨時(shí)間越急，越盡早安排 ；訂單大小；客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶、 一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排

42、程應(yīng)越受到重視。產(chǎn)能平衡原則--各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間越長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注；,生產(chǎn)計(jì)劃排程優(yōu)先原則,第 58頁(yè),第四部分、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制,一、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策,二、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型和制訂要領(lǐng),四、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào),五、急單插單的解決技巧,六、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策

43、,第 59頁(yè),,,,,,,,,,,,,,,,,,事前控制,事中控制,反饋控制,生產(chǎn)控制的類型,進(jìn)度控制可分為以下幾方面： 1.事務(wù)進(jìn)度控制：從接到客戶訂單后，進(jìn)行銷貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、物料的分析、物料的請(qǐng)購(gòu)、物料的訂購(gòu)等事務(wù)進(jìn)度控制。 2.采購(gòu)進(jìn)度控制：接到物料控制部門(mén)人員的請(qǐng)購(gòu)單后，進(jìn)行供應(yīng)商選擇、比價(jià)、議價(jià)、采購(gòu)、跟催等的采購(gòu)進(jìn)度控制（包括外發(fā)加工的進(jìn)度控制）。 3.進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)度控制：物料進(jìn)廠后進(jìn)行檢

44、驗(yàn)與試驗(yàn)，遇有異常情況在限定的時(shí)間內(nèi)完成。 4.生產(chǎn)進(jìn)度控制：生產(chǎn)時(shí)的進(jìn)度，由制造部門(mén)管理人員不時(shí)反饋給計(jì)劃部門(mén)人員，用以適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度。,第 60頁(yè),1、明確工作計(jì)劃,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等，核對(duì)制品規(guī)范、參考樣品或圖畫(huà)以查對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)；人員：人力負(fù)荷是否合理,人員準(zhǔn)備及調(diào)配。2、機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否滿足要求，有無(wú)異常問(wèn)題。3、工模、夾具、工具：是否準(zhǔn)備充分，是否良好，設(shè)備之點(diǎn)檢。4、物料：物料是否準(zhǔn)備充分，是

45、否確定能按時(shí)到位，品質(zhì)如何及領(lǐng)用。5、生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問(wèn)題。6、品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、檢驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)是否確定。7、培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作。,生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備事項(xiàng),第 61頁(yè),跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟,第 62頁(yè),,影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素,,第 63頁(yè),增加機(jī)器臺(tái)數(shù)/增加員工利用庫(kù)存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力： 安全庫(kù)存加班或輪班：延長(zhǎng)工作時(shí)間，或者雙班制或三班制。外發(fā)加工：將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工。

46、 推遲交貨期/分批交貨：協(xié)調(diào)貨期 改善生產(chǎn)流程或工藝： 設(shè)計(jì)一些夾、治具，改善制程，提高效率。工作簡(jiǎn)化或方法改善,預(yù)留3%-5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃：由銷售部門(mén)與客戶協(xié)商，適當(dāng)延遲交貨期。利用半成品、成品修改加強(qiáng)生管、品管、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等間接部門(mén)效率化員工工作意愿與士氣提升強(qiáng)化第一線主管作業(yè)指導(dǎo)與監(jiān)督能力推動(dòng)員工多能工化,進(jìn)度延誤、急單、插單的改善對(duì)策,第 64頁(yè),1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動(dòng)狀況；2、產(chǎn)能負(fù)

47、荷狀況；3、物料需求及進(jìn)料狀況。,有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項(xiàng)。,1、上一周產(chǎn)量報(bào)告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)；4、業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。,,,,資料準(zhǔn)備,1、銷售及業(yè)務(wù)狀況2、出貨狀況及客戶要求,銷售部門(mén),,銷售部門(mén),,生產(chǎn)管理部門(mén),,銷售部門(mén),會(huì)議內(nèi)容,,,定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度,第 65頁(yè),第五部分 豐田問(wèn)題的分析與解決方法,二、問(wèn)題的分類,三、問(wèn)題的冰山模型,四、豐田公司

48、日常工作中的10個(gè)問(wèn)題基本意識(shí),五、豐田問(wèn)題解決的天龍八步法,一、什么是 “問(wèn)題” ?,第 66頁(yè),兩種“問(wèn)題”,現(xiàn) 狀,,目前的“理想狀態(tài)”,差距,發(fā)生型問(wèn)題已明確了的理想狀態(tài)(基準(zhǔn)值.目標(biāo))與現(xiàn)狀之間的差距,,什么是“問(wèn)題”?,問(wèn)題結(jié)構(gòu) 問(wèn)題的冰山模型 問(wèn)題結(jié)構(gòu)，則可以分解為「現(xiàn)象」、「問(wèn)題」、「遠(yuǎn)因」及「近因」等幾個(gè)層次，其結(jié)構(gòu)就如冰山一般。,問(wèn)題結(jié)構(gòu)有如冰山,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,why

49、,why,why,why,n次（近因）,,,治標(biāo),n次（遠(yuǎn)因）,,,治本,,,why,,現(xiàn)況,未來(lái),問(wèn)題,,,處置,,現(xiàn)象 (可感覺(jué)，可量測(cè)),,事出必有因,第 68頁(yè),豐田的問(wèn)題解決法,客戶至上經(jīng)常自問(wèn)自答“為什么?”當(dāng)事者意識(shí)可視化根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷徹底地思考和執(zhí)行速度.時(shí)機(jī)誠(chéng)實(shí).正直(以理所應(yīng)當(dāng)?shù)姆绞?去做理所應(yīng)當(dāng)?shù)氖?實(shí)現(xiàn)徹底地溝通全員參予,,,,10個(gè)基本意識(shí),,步驟.具體行動(dòng),D,1.明確問(wèn)題

50、2.分解問(wèn)題3.設(shè)定目標(biāo)4.把握真因5.制定對(duì)策6.貫徹實(shí)施7.評(píng)價(jià)成果和過(guò)程8.鞏固成果,C,A,P,,,,,,其他技能,溝通技巧,第 69頁(yè),Step 1. 明確問(wèn)題,～把握整體狀況，明確所面臨的問(wèn)題～,真正的目的,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,,問(wèn)題,差距,可視化,,貢獻(xiàn),,,,對(duì)目標(biāo)的達(dá)成是否有貢獻(xiàn)？,理想的狀態(tài)是？,第 70頁(yè),問(wèn)題的定義與確認(rèn) 問(wèn)題焦點(diǎn)是什么? 此問(wèn)題對(duì)企業(yè)造成哪些影響? 目前造成的狀況為何? 相關(guān)聯(lián)

51、的人都有問(wèn)題共識(shí)嗎？ 問(wèn)題發(fā)生的影響性是什么？ 問(wèn)題發(fā)生的頻率有多少 問(wèn)題與其影響詳細(xì)明確的紀(jì)錄是否有作 描述此問(wèn)題獲解決后的狀況,并將預(yù)期的狀況予以 定性及定量的描述,現(xiàn)在狀況 → 以資料數(shù)據(jù)判斷損害 → 確認(rèn)問(wèn)題焦點(diǎn) → 描述未來(lái)期望 → 共識(shí),70,Step 1. 明確問(wèn)題,第 71頁(yè),,,,,大而模糊的問(wèn)題,問(wèn)題,問(wèn)題,問(wèn)題,問(wèn)題,問(wèn)題,問(wèn)題,問(wèn)題,什么？哪里？何時(shí)？誰(shuí)？,,要優(yōu)先著手解決的問(wèn)題,決定優(yōu)先順序,St

52、ep 2.分解問(wèn)題,Process1. 將問(wèn)題分層次、具體化,第 72頁(yè),,Process 1. 下定自己解決問(wèn)題的決心,,目標(biāo),問(wèn)題點(diǎn)=要優(yōu)先著手解決的問(wèn)題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),這個(gè)問(wèn)題要自己解決！不是別人，而是自己需要負(fù)責(zé)的事！,Step 3.設(shè)定目標(biāo),第 73頁(yè),,問(wèn)題點(diǎn)=要優(yōu)先著手解決的問(wèn)題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),在問(wèn)題發(fā)生的環(huán)節(jié)思考探究,,反復(fù)進(jìn)行,,,真因,Step 4.把握真因,第 74頁(yè),1,74,魚(yú)骨圖---特性

53、要因圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,為什么會(huì)有這么多的撞機(jī)事件？,人,法,料,機(jī),雙手放置,單手放置,重量,形狀,重,輕,不規(guī)則,操作能力,強(qiáng),差,放置產(chǎn)品的熟練度,熟練,差,程式,夾具,,檢測(cè)裝置差,氣壓,導(dǎo)柱,,夾緊汽缸,,產(chǎn)品難放置,,,多,無(wú)作用,,低,不穩(wěn),責(zé)任心,,,強(qiáng),差,紅外感應(yīng)不靈,,,著座檢測(cè)不靈,,,夾不緊,,定位銷,,,太死,,,,,找出要因,,,環(huán),,光線,,明,,暗,,,,工件放置位置,

54、高,矮,,尺寸,,,OK,NG,,,步驟多,差,,,第 75頁(yè),Step 5.制定對(duì)策,Process 1. 思考盡可能多的對(duì)策,? 徹底思考“怎樣才能消除真因”? 避免思維受到固有觀念和自己 工作框架的限制,思考對(duì)策的要點(diǎn)： 以“首先可以從哪里著手”的觀點(diǎn)，明確可以變動(dòng)的要素； 善于從上司、前輩以及業(yè)界其它公司的類似情況尋找自己可以借鑒 的有效方法,自己干不了,因?yàn)椤稹鹚圆恍?第 76頁(yè),Step 5.制定對(duì)策,制定明

55、確具體的實(shí)施計(jì)劃,制定具體的實(shí)施計(jì)劃時(shí)、要明確對(duì)策的５W２H。（誰(shuí)、做什么、何地、何時(shí)、為何、如何、費(fèi)用？）,第 77頁(yè),,,Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策,～齊心協(xié)力，迅速貫徹，不言放棄，堅(jiān)持到底！ ～,第 78頁(yè),對(duì)是否達(dá)成目標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià),1) 評(píng)價(jià)實(shí)施結(jié)果,Process 1. 對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)，并同相關(guān)人員共享信息,Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程,第 79頁(yè),將成果標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程,Step 8.鞏固成果,標(biāo)準(zhǔn)化,(3) 著

56、手下一步的改善,(2) 推廣促成成功的機(jī)制,標(biāo)準(zhǔn)化,(1)將成果制度化并鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）,第 80頁(yè),第六部分、物料控制與管理,一、物流系統(tǒng)的功能要素及目標(biāo),二、現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案,三、倉(cāng)庫(kù)的功能,四、 柔性化（FMS）的物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng),第 81頁(yè),中國(guó)物流定義,《中華人民共和國(guó)物流術(shù)語(yǔ)》對(duì)物流的定義： 物流是指物品從供應(yīng)地向接受地的實(shí)體流動(dòng)過(guò)程。 根據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等基

57、本功能實(shí)時(shí)有效有機(jī)的結(jié)合。,第 82頁(yè),82,運(yùn) 輸,裝 卸 搬 運(yùn),儲(chǔ) 存,包 裝,流 通 加 工,信 息 處 理,…,物流系統(tǒng)的功能要素及目標(biāo),系統(tǒng)化,,相互關(guān)聯(lián)的諸要素,物流七大活動(dòng),第 83頁(yè),不斷料、待料:任何時(shí)候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來(lái),不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng)不囤料、積料:物料購(gòu)入要適時(shí),貯存數(shù)量要適量,以減少資金的積壓,后

58、果:停工待料:浪費(fèi)工作時(shí)間,打擊員工士氣,降低下游客戶的信任物料積壓:浪費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)貯存空間，容易變質(zhì)，損壞物料，增加管理，加重成本.影響生產(chǎn)：影響生產(chǎn)計(jì)劃，打亂全局,經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì),物料占用生產(chǎn)場(chǎng)地,難以整理整頓.,,? 物料控制的精髓是“三不”,即:,第 84頁(yè),,,合理規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)合理選擇倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施設(shè)備嚴(yán)格控制商品進(jìn)出質(zhì)量認(rèn)真保管在庫(kù)商品保證倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)行降低倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)成本確保倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行安全,倉(cāng)儲(chǔ)管理的任務(wù),第

59、85頁(yè),,,,,,,,采購(gòu),生產(chǎn),質(zhì)量,技術(shù),銷售,財(cái)務(wù),保證賬物卡一致，提供準(zhǔn)確的,數(shù)據(jù)，以便采購(gòu)合理統(tǒng)籌，,減小積壓，增加效益。,及時(shí)完成單據(jù)交接，接受財(cái)務(wù)監(jiān)督。,按照出貨單，將成品發(fā)送給顧客，并將結(jié)果通報(bào)銷售單位。,及時(shí)供給物料，保持生產(chǎn)線上均衡，提高生產(chǎn)效益。,堅(jiān)持先進(jìn)出原則，減上物料庫(kù)存量，縮短物料積壓周期，保證物料原材料的質(zhì)量。,存放過(guò)久的物料直接反映出產(chǎn)品設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝流程、新材料利用等科學(xué)合理性。,第 86頁(yè),平面

60、規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場(chǎng)。立體儲(chǔ)存空間；通道照明光亮。防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。呆料及時(shí)處理；避免空間亂臟。盤(pán)點(diǎn)日日徹底； 5 S 活動(dòng)經(jīng)常。,好的倉(cāng)庫(kù)要做到,安全第一 輕拿輕放 碼放整齊 勿堵通道橫看成行 縱看成列 大不壓小 重不壓輕標(biāo)簽朝外 箭頭向上 區(qū)域清楚 標(biāo)示明顯防損防

61、混 數(shù)量準(zhǔn)確 帳物相符 切忌臟亂,倉(cāng)庫(kù)管理要訣,第 87頁(yè),FMS的物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng),作用 在加工系統(tǒng)之間及內(nèi)部的物料自動(dòng)搬運(yùn)及控制、自動(dòng)裝卸及存儲(chǔ)。,第 88頁(yè),88,AGV簡(jiǎn)介,AGV是無(wú)人搬運(yùn)車（Automated Guided Vehicle）的英文縮寫(xiě)。是指裝備有電磁或光學(xué)等自動(dòng)導(dǎo)引裝置，能夠沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛，具有安全保護(hù)以及各種移載功能的運(yùn)輸車，AGV屬于輪式移動(dòng)機(jī)器人的范疇。,第 89頁(yè),

62、激光引導(dǎo)式AGV,該種AGV上安裝有可旋轉(zhuǎn)的激光掃描器，在運(yùn)行路徑沿途的墻壁或支柱上安裝有高反光性反射板的激光定位標(biāo)志，AGV依靠激光掃描器發(fā)射激光束，然后接受由四周定位標(biāo)志反射回的激光束，車載計(jì)算機(jī)計(jì)算出車輛當(dāng)前的位置以及運(yùn)動(dòng)的方向，通過(guò)和內(nèi)置的數(shù)字地圖進(jìn)行對(duì)比來(lái)校正方位，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)搬運(yùn)。,第 90頁(yè),AGV的應(yīng)用,1．倉(cāng)儲(chǔ)業(yè) 倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)是AGV最早應(yīng)用的場(chǎng)所。用于實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)貨物的自動(dòng)搬運(yùn)。2．制造業(yè) AG

63、V在制造業(yè)的生產(chǎn)線中大顯身手，高效、準(zhǔn)確、靈活地完成物料的搬運(yùn)任務(wù)。,第 91頁(yè),91,立體化倉(cāng)庫(kù),立體化倉(cāng)庫(kù)又稱高層貨架倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)存取系統(tǒng)AS/RS(Automatic Storage & Retrieval System)。它一般采用幾層、十幾層甚至幾十層高的貨架，用自動(dòng)化物料搬運(yùn)設(shè)備進(jìn)行貨物出庫(kù)和入庫(kù)作業(yè)的倉(cāng)庫(kù)。 立體化倉(cāng)庫(kù)一般由高層貨架、物料搬運(yùn)設(shè)備、控制和管理設(shè)備及土建公用設(shè)施等部

64、分構(gòu)成。,第 92頁(yè),第七部分、精益 庫(kù)存和定額管理,一、庫(kù)存的概念和利弊分析,二、庫(kù)存的分類管理策略--ABC庫(kù)存控制,三、安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存,四、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率概念和計(jì)算,第 93頁(yè),庫(kù)存（inventory) ——是指一個(gè)組織所儲(chǔ)備的所有物品和資源。企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中很重要的物質(zhì)資源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。,按照生產(chǎn)過(guò)程中表現(xiàn)形式可以分為：原材料（材料庫(kù)存or部品庫(kù)存）在制品庫(kù)存(Work In Pro

65、cess ）成品（成品庫(kù)存）配件庫(kù)存,按照庫(kù)存作用可以分為：周轉(zhuǎn)庫(kù)存（Cycle Stock） 安全庫(kù)存（Safety Stock）在途庫(kù)存（In-transit Stock）也稱中轉(zhuǎn)庫(kù)存 加工庫(kù)存(In-process Stock) 季節(jié)性庫(kù)存(Seasonal Stock) 也稱調(diào)節(jié)庫(kù)存 投機(jī)性庫(kù)存(Speculative Stock) 促銷性庫(kù)存(Promotional Stock) 沉淀庫(kù)存(Dead Sto

66、ck) 又稱積壓庫(kù)存,庫(kù)存的分類1,庫(kù)存的分類2,庫(kù)存的概念,第 94頁(yè),信息流分析—牛鞭效應(yīng),牛鞭效應(yīng)：供應(yīng)鏈的放大效應(yīng)- 市場(chǎng)需求的微小波動(dòng)都可能導(dǎo)致企業(yè)大量庫(kù)存,如：主機(jī)廠要求1000件，銷售部門(mén)則下計(jì)劃1100件，生產(chǎn)制造部門(mén)再下生產(chǎn)計(jì)劃1200件，生產(chǎn)車間則要料1300件，物流部可能要準(zhǔn)備1400件，采購(gòu)部則需要準(zhǔn)備進(jìn)料1500件以上的料，因此生產(chǎn)數(shù)量可能被放大1.5倍。,第 95頁(yè),零庫(kù)存使企業(yè)內(nèi)部問(wèn)題暴露出來(lái),,水（庫(kù)存）

67、多,,注入相當(dāng)于庫(kù)存的水，水多時(shí)問(wèn)題就會(huì)被隱藏。,相當(dāng)于庫(kù)存的水減少，問(wèn)題浮出水面。,水（庫(kù)存）少,庫(kù)存是惡魔，不僅造成浪費(fèi)，還將許多管理不善的問(wèn)題掩蓋起來(lái)，使問(wèn)題得不到及時(shí)解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。,第 96頁(yè),ABC分類法,,又稱帕累托分析法、主次因素分析法 、重點(diǎn)管理法，它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分

68、析法。,第 97頁(yè),--安全庫(kù)存：也叫做緩沖存量,這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用,安全存量只用于緊急備用的用途. 安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù) × 每天使用量,--最高庫(kù)存：是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi),某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料)允許庫(kù)存的最高存量.最高存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) × 每天使用量 + 安全存量,安全庫(kù)存,最高庫(kù)存,最高庫(kù)存,安全庫(kù)存：,安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存,