離心風(fēng)機(jī)安裝

1、<p><b>　　離心風(fēng)機(jī)安裝</b></p><p>　　摘要：本文主要介紹了離心式風(fēng)機(jī)的安裝方法，包括風(fēng)機(jī)就位、機(jī)殼安裝、電機(jī)安裝、聯(lián)軸器的對(duì)中。 </p><p>　　關(guān)鍵字：離心風(fēng)機(jī)安裝方法 </p><p>　　中圖分類號(hào)：O658.6+7文章標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)： </p><p><b>

2、;　　1.風(fēng)機(jī)就位 </b></p><p>　　1.1.風(fēng)機(jī)底座及軸承箱就位：軸承箱的安裝位置及軸線高度，應(yīng)按圖紙中給出的轉(zhuǎn)子軸線高度及兩軸承間中心距設(shè)置。在基礎(chǔ)上劃出縱向和橫向中心線及兩軸承箱的橫向中心線 </p><p>　　1.2.清理干凈底座和地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤(rùn)滑脂。 </p><p>　　1.3.鋪設(shè)好墊鐵，將兩軸承箱精確放置在安

3、裝位置線上，安裝地腳螺栓。調(diào)整兩軸承箱的高度及水平度。高度調(diào)節(jié)用N2水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)奢S承箱中分面，調(diào)節(jié)軸承箱底座下的墊鐵高度來(lái)達(dá)到要求。水平度調(diào)節(jié)用合象水平儀或框式水平儀。放在軸承中分面上，測(cè)定縱、橫兩個(gè)方向水平度，允差為≤0.08mm/m。 </p><p>　　1.4.軸承箱中心距的調(diào)節(jié)：用鋼卷尺測(cè)量軸承中心距，調(diào)節(jié)在圖紙尺寸±2mm范圍內(nèi)，保證支撐軸承端面到主軸臺(tái)階有足夠的熱膨脹間隙及油封與轉(zhuǎn)子油封片

4、的距離符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 </p><p>　　2.風(fēng)機(jī)下機(jī)殼就位： </p><p>　　2.1.將下機(jī)殼置于擺放好的墊鐵上。下機(jī)殼就位時(shí)，應(yīng)對(duì)其安裝方向進(jìn)行核對(duì)，使下機(jī)殼中心位于應(yīng)有的標(biāo)高位置，然后將地腳螺栓預(yù)緊。 </p><p>　　2.2.安裝下半進(jìn)氣室，根據(jù)組合標(biāo)記，連接在下機(jī)殼上，安裝時(shí)注意在法蘭對(duì)接面上按圖紙要求墊入密封材料，對(duì)上螺孔后，然后將

5、地腳螺栓預(yù)緊。 </p><p>　　2.3.軸承的安裝組合應(yīng)符合下列條件： </p><p>　　2.3.1.軸承在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查并符合下列的要求：巴氏合金應(yīng)無(wú)夾渣，氣孔凹坑裂紋或脫胎等缺陷，油囊的形狀和尺寸正確 </p><p>　　2.3.2..軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，在不擰緊螺栓時(shí)用0.02mm塞尺檢查不應(yīng)塞入，軸瓦與軸承座或瓦套必須接觸嚴(yán)密。 &

6、lt;/p><p>　　2.3.3.球面軸瓦與球面座的接合面接觸面積應(yīng)大于整個(gè)球面的75％。并分布均勻，特殊情況下，在接近水平接合面處用0.05mm塞尺檢查塞入深度不應(yīng)超過(guò)球面半徑的10％。組合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得錯(cuò)口。 </p><p>　　2.3.4.軸瓦墊塊與洼窩接觸嚴(yán)密，接觸面積大于70％。 </p><p>　　2.3.5.軸承進(jìn)油孔暢通，并應(yīng)與

7、軸承座的來(lái)油孔對(duì)正且嚴(yán)密接觸。 </p><p>　　2.3.6.軸承各部應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。 </p><p>　　2.3.7.軸承是帶墊塊支承在軸承箱洼窩中,其接觸面積應(yīng)大于70％.且應(yīng)均勻分布。（墊塊、調(diào)整墊片，應(yīng)平整無(wú)毛剌，卷邊，其數(shù)量不宜超過(guò)三層）。 </p><p>　　2.3.8.檢查調(diào)整軸承軸向、徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

8、 </p><p>　　3.轉(zhuǎn)子的就位與找正：當(dāng)利用轉(zhuǎn)子吊裝專用工具將轉(zhuǎn)子安放在軸瓦上后,首先應(yīng)測(cè)取轉(zhuǎn)子上主要零件的端面擺動(dòng)度。每個(gè)零件以轉(zhuǎn)子的中心線為軸在原來(lái)的位置移動(dòng)10mm左右，做兩三次檢查。對(duì)于推力軸承側(cè)的轉(zhuǎn)子突出端應(yīng)用千分表檢查。圓周上千分表的指示差數(shù)說(shuō)明零件的偏心或軸的彎曲。測(cè)得的偏差值應(yīng)小于允許偏差值，其允許偏差值符合技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)定‘ </p><p>　　3.1.主抽

9、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子安裝揚(yáng)度風(fēng)機(jī)的殼體揚(yáng)度是風(fēng)機(jī)前軸承揚(yáng)度的一半。 </p><p>　　3.2.轉(zhuǎn)子、軸承箱的水平度調(diào)整：在軸承箱中分面和軸頸上放置水平儀。通過(guò)軸承下的墊鐵，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子、軸承箱的水平度符合規(guī)范及圖紙要求。 </p><p>　　3.3.徑向、推力軸承的找正：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承箱孔與轉(zhuǎn)子的同軸度，用塞尺測(cè)量推力軸承與主軸推力面的軸向間隙，用塞尺測(cè)量主軸軸徑與軸承的徑向間隙是否符合要求

10、，進(jìn)行調(diào)整。 </p><p>　　3.4.進(jìn)風(fēng)口與轉(zhuǎn)子找正：以葉輪為基準(zhǔn)，按圖紙要求。調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口與葉輪徑向間隙和伸入尺寸，緊固進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼螺栓。 </p><p>　　3.5.軸承的研刮與間隙的調(diào)整： </p><p>　　3.5.1.風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)瓦的研刮是安裝機(jī)組中的一項(xiàng)重要工序。風(fēng)機(jī)軸瓦的研刮在下機(jī)殼安裝就位后。調(diào)整轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩及前后汽封的洼窩中心位置后進(jìn)行

11、。電動(dòng)機(jī)可根據(jù)情況，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子穿入前或后進(jìn)行。對(duì)軸瓦的間隙應(yīng)按設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件要求進(jìn)行選擇。間隙過(guò)大會(huì)使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。間隙過(guò)小不能行成完整的油模以致燒壞軸瓦。軸瓦的過(guò)盈量應(yīng)符合圖紙的要求。 </p><p>　　3.5.2.軸瓦的間隙可用壓鉛法和塞尺測(cè)量。頂間隙用保險(xiǎn)絲測(cè)量，保險(xiǎn)絲的直徑不大于被測(cè)量間隙的1.5倍。對(duì)于兩側(cè)間隙用塞尺檢查阻油邊插入深度為15～20mm。瓦口以下勻?yàn)樾ㄐ伍g隙（因楔形間隙在設(shè)備

12、的運(yùn)行中產(chǎn)生油楔形成較好的油模）。 </p><p>　　3.5.3.用著色法檢查軸瓦的巴氏合金與軸頸接觸時(shí)，接觸中心角應(yīng)≥60°,沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面不應(yīng)小于75％并應(yīng)分布均勻。推力瓦與推力盤(pán)的接觸，每塊推力瓦塊接觸面積除去油楔所余面積的75％以上。還應(yīng)按推力瓦塊的進(jìn)油方向，進(jìn)行檢查修刮每塊推力瓦的楔形油楔。 </p><p>　　3.5.4.風(fēng)機(jī)軸在軸瓦研刮時(shí)，轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)使用

13、自制的吊裝工具在吊裝風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子時(shí)用水平尺放在葉輪軸上用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子水平度接近于水平時(shí)。在軸瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落不會(huì)損壞軸瓦。 </p><p><b>　　4.電動(dòng)機(jī)安裝: </b></p><p>　　4.1.電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)板的清理和檢查，基礎(chǔ)板的上下平面應(yīng)平整、無(wú)污垢，與墊鐵接觸的基礎(chǔ)板平面及與軸承座、定子等接觸面應(yīng)光滑、無(wú)毛剌、無(wú)銹蝕。 &

14、lt;/p><p>　　4.2.軸承座組裝：軸承座組裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，底板的平面和軸承座底面及各層墊板應(yīng)平整，清潔無(wú)油污垢或毛剌。絕緣板應(yīng)使用整塊，用塞尺檢查不能通過(guò)。允許局部間隙用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3?？傞L(zhǎng)不超過(guò)周長(zhǎng)的20％。組合螺栓和銷釘周圍不應(yīng)有間隙，軸承座組合完畢后應(yīng)檢查軸承對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)小于1Ω。 </p><p>　　4.3.電動(dòng)機(jī)軸承安裝要求

15、應(yīng)符合：軸頸與軸承的接觸角應(yīng)為≥60°,沿下瓦全長(zhǎng)的接觸應(yīng)小于75％，并應(yīng)分布均勻。頂間隙、側(cè)間隙、軸瓦與軸承座壓蓋的緊力，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，過(guò)盈應(yīng)為0.03～0.06mm。 </p><p>　　5.聯(lián)軸器的對(duì)中：風(fēng)機(jī)的安裝找正完后，以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)找正。首先確定電動(dòng)機(jī)的磁力中心，在該位置下調(diào)整電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器間的距離，達(dá)到圖紙要求。徑向位移、端面傾斜及兩軸端間隙應(yīng)

16、符合圖紙或技術(shù)文件的要求；如無(wú)規(guī)定時(shí)，徑向位移0.04mm，端面傾斜0.02mm. 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。找正時(shí)應(yīng)采用三表進(jìn)行找正。端面設(shè)置兩表,圓周設(shè)置一表。安裝位置見(jiàn)圖5.2.4-4圖所示；端面設(shè)置二表，可消除因轉(zhuǎn)子在找正時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生的竄動(dòng)所產(chǎn)生的軸向位移。可消除其誤差提高聯(lián)軸器的找正精度。使用百分表應(yīng)安裝牢，避免碰動(dòng)。以保證測(cè)量的正確，聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)一周返回到期原來(lái)位置后。百分表的讀數(shù)應(yīng)能回到原來(lái)的數(shù)值。 <

17、;/p><p>　　若兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離較大，可以通過(guò)找正架進(jìn)行找正（下圖所示）。對(duì)于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進(jìn)行找正。 </p><p><b>　　聯(lián)軸器找正示意圖 </b></p><p>　　5.1.找正時(shí)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤(pán)的聯(lián)接螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷

18、。 </p><p>　　5.2.為了避免兩聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精找正時(shí)，兩聯(lián)軸器同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 </p><p>　　5.3.測(cè)量計(jì)算：（下圖所示） </p><p>　　5.3.1.轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量舉例：從主抽風(fēng)機(jī)端看去作為左右的依據(jù)。 </p><p>　　5.3.2.假設(shè)在原位測(cè)得：（單位為0.01mm）。 </p>

19、<p>　　5.3.3.每轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈測(cè)得四次，假設(shè)數(shù)值如下： </p><p>　　聯(lián)軸器找正測(cè)量計(jì)算示意圖 </p><p>　　5.3.4.找正計(jì)算舉例： </p><p>　　a.軸Ⅰ相對(duì)于軸Ⅱ的垂直徑向誤差Y垂。 </p><p>　　Y垂=== 5 即軸Ⅰ偏下0.05mm。 </p>&l

20、t;p>　　b.軸Ⅰ相對(duì)于軸Ⅱ的垂直徑向誤差Y水。 </p><p>　　Y水=== -10 即軸Ⅰ偏左0.10mm。 </p><p>　　c.兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝盤(pán)）垂直方向開(kāi)口度（端面誤差）為P垂。 </p><p>　　P垂=b上－b下=22.5－12.5=10即下開(kāi)口0.10mm。 </p><p>　　d.兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安

21、裝盤(pán)）垂直方向開(kāi)口度（端面誤差）為P垂。 </p><p>　　P垂=b左－b右=19－15=4 即下開(kāi)口0.10mm。 </p><p>　　5.3.5.找正舉例（以主抽風(fēng)機(jī)找正為例）： </p><p>　　聯(lián)軸器找正計(jì)算示意圖 </p><p>　　5.3.5.1.計(jì)算垂直方向移動(dòng)量： </p><p>　　a.

22、垂直方向開(kāi)口度P垂（下開(kāi)口為+）的修正 </p><p>　　如同時(shí)調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，剛支承Ⅰ的下移量H1與支承2的垂直下移量H2分別為： </p><p>　　H1===0.29mm </p><p>　　H1===1.19mm </p><p>　　按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸器徑向測(cè)量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變，在實(shí)際找正的計(jì)算中應(yīng)盡量能一起

23、考慮開(kāi)口值、偏移量與預(yù)留偏移量對(duì)找正調(diào)整量的影響。 </p><p>　　b.計(jì)算水平方向移動(dòng)量：水平方向移動(dòng)量的計(jì)算與垂直方向移動(dòng)量計(jì)算方法相同。 </p><p>　　5.3.5.2.聯(lián)軸器的聯(lián)接（膜片聯(lián)軸器按其說(shuō)明書(shū)安裝）。聯(lián)軸器檢測(cè)的注意事項(xiàng) </p><p>　　a.確認(rèn)半聯(lián)軸器間距在圖紙要求的范圍內(nèi)。 </p><p>　　b.半

24、聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時(shí)，相應(yīng)標(biāo)記要對(duì)齊，螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合圖紙要求。 </p><p>　　c.安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運(yùn)輸?shù)墓ぷ髀菟伴g距套。 </p><p>　　d.聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機(jī)組找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 </p><p>　　5.3.5.3.聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時(shí)的注意事項(xiàng)： </p><p>

25、;　　5.3.5.4.每組螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊或拆卸。 </p><p>　　4.3.5.5.螺栓擰緊程度：用力矩板手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊力矩詳見(jiàn)聯(lián)軸器圖紙。 </p><p>　　5.3.5.5.聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過(guò)稱重，不能互相位置搞錯(cuò)。 </p><p>　　6參考文獻(xiàn)：《安裝鉗工》中國(guó)建筑工業(yè)出版社2002.2 </p><p&g