關于200gdkn165×2輸油泵中開面泄漏故障分析與對策

1、<p>　　關于200GDKN165×2輸油泵中開面泄漏故障分析與對策</p><p>　　摘要：文章針對200GDKN165×2主輸泵出現(xiàn)中開面泄漏故障進行分析，指出機封與機封沖洗液工藝設計不匹配應是引起故障的主要原因。通過調(diào)整機封改造與之相匹配，以及對泄漏面采用金屬修補劑修補并對受沖蝕損壞泵軸采用噴焊工藝修復，解決振動了機泵故障。 </p><p>　　關

2、鍵詞：主輸泵 泄漏 沖刷 對策 </p><p>　　某站7#主輸泵型號為200GDKN165×2，為水平中開單吸雙級式離心泵，由浙江佳力科技有限公司生產(chǎn)。該泵自2009年開工運行以來，已累計運行3800小時。2012年6月27日，該泵驅(qū)動端軸封部位出現(xiàn)泄漏，影響生產(chǎn)，緊急停泵，解列系統(tǒng)。 </p><p>　　一、泵驅(qū)動端軸封部位出現(xiàn)泄漏后，機泵部件沖蝕基本情況 </p&

3、gt;<p>　　經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)：泵體上蓋于下部中開面處出現(xiàn)沖蝕，上蓋中開面左側(cè)35*20MM，右側(cè)27*12MM，最深出約1MM；下蓋中開面左側(cè)28*21MM，右側(cè)20*18MM，最深處約1MM。泵殼密封腔邊緣局部有小孔樣沖蝕，共計12處，位置與機械密封沖洗液分布器孔對應（機封均布孔為直徑4MM），最深處近3MM，最大直徑7MM；驅(qū)動端機封沖洗液引入泵體密封腔處出口沖蝕。 </p><p>　　1

4、.泵殼中分面及泵體內(nèi)殼沖蝕情況 </p><p>　　圖一 泵下部水平中開面及殼體內(nèi)側(cè)沖蝕 </p><p>　　圖二 泵上蓋水平中開面及殼體內(nèi)側(cè)沖蝕 </p><p>　　2.驅(qū)動端機封沖洗液引入泵體密封腔處出口沖蝕情況 </p><p>　　圖三 驅(qū)動端泵體密封腔處出口沖蝕 </p><p>　　3.驅(qū)動端機封沖蝕

5、情況 </p><p>　　沖蝕處位置正對驅(qū)動端機封沖洗液引入泵體密封腔處 </p><p>　　圖四 驅(qū)動端機封沖蝕情況 </p><p>　　4.機泵驅(qū)動端喉部襯套處軸磨損，寬10MM，最深有0.4MM </p><p>　　圖五機泵驅(qū)動端喉部襯套處軸磨損情況 </p><p>　　二、驅(qū)動端機封處泄漏原因分析 &

6、lt;/p><p>　　1.佳力泵廠機封自沖洗設計為正序流動。 </p><p>　　該泵機封自沖洗液從泵第一級葉輪頂部引出，分兩路進入機泵驅(qū)動端與非驅(qū)動端密封腔。在分路上分別經(jīng)過濾網(wǎng)后通過4mm節(jié)流孔板后進入密封腔沖洗機械密封，再通過喉部襯套與軸之間間隙分別回流至第二級葉輪入口（驅(qū)動端）、第一級葉輪入口（非驅(qū)端）。此種機封自沖洗方式為傳統(tǒng)的正序流動沖洗方式。泵廠原配套使用四川日機機封以及后來

7、改造使用丹東機封均采用正需流動方式設計與之配套。 </p><p>　　2.現(xiàn)場實際機封自沖洗運行情況 </p><p>　　經(jīng)機泵解體檢查確認，該泵驅(qū)動端自沖洗實際運行為逆序流動，非驅(qū)動端自沖洗實際運行仍為正序流動。 </p><p>　　沖洗液自第二級葉輪入口經(jīng)喉部襯套與軸之間間隙引出，進入密封腔沖洗機械密封，然后通過靜環(huán)上部分沖洗液均布室的均布孔進入均布室，然

8、后匯流至沖洗液進機封密封腔入口，通過管路回流至機泵非驅(qū)動端機械密封進行機封沖洗（非驅(qū)端機封自沖洗仍為正序流動），最后通過喉部襯套與軸之間間隙回流進入第一級葉輪入口，完成整個機封沖洗流程。 </p><p>　　3.驅(qū)動端自沖洗逆序流動，非驅(qū)動端自沖為正序流動原因分析 </p><p>　　該泵沖洗液從第一級葉輪頂部引出，驅(qū)動端自沖洗回流末端第二級葉輪入口處。按照機械能守恒原理，液體從第一級

9、液體導引管路進入第二級葉輪吸入口大空間時，動能降低，勢能增大，所以第二級葉輪入口處壓力要大于第一級葉輪出口壓力，所以形成逆序流動壓差，造成了沖洗液逆序流動。又因為該沖洗液引出端壓力較大，流體通過機封密封均布室上均布孔時，對泵體內(nèi)殼以及該孔對應機泵中開面、機封密封腔入口處產(chǎn)生沖蝕。沖洗液通過該孔對應機泵中開面、機封密封腔入口處不斷沖蝕是最終產(chǎn)生泄漏的根本原因。 </p><p>　　三、泵中開面泄漏維修對策 <

10、;/p><p>　　1.對上、下蓋中開面等沖蝕處理對策 </p><p>　　1.1拆下上下泵體，返廠處理：進行補焊、熱處理及探傷等。 </p><p>　　1.2采用金屬膠進行修補處理。 </p><p>　　兩種方案比較：返廠處理周期長，成本高；采用金屬膠現(xiàn)場修補周期短，成本低，并且在泵中開面處理上國內(nèi)有成功經(jīng)驗，比較成熟。采用金屬膠修補。

11、</p><p>　　2.驅(qū)動端喉部襯套軸部損傷處理對策 </p><p>　　2.1該軸損傷已超過標準，進行更換。 </p><p>　　2.2采用噴焊技術進行修補處理。 </p><p>　　兩種方案比較：更換新軸周期長，成本高；采用噴焊修補周期短，成本低，并且在公司軸修復處理上有成功經(jīng)驗，比較成熟。采用修補處理。 </p>

12、<p>　　3.兩端喉部襯套與軸間隙超過更換標準 </p><p>　　非驅(qū)端喉部襯套與軸間隙1.2MM，驅(qū)端喉部襯套與軸間隙1.6MM，均超過石油化工維護檢修規(guī)程最大1.0MM要求。需購買新喉部襯套進行更換。 </p><p>　　4.泵自沖洗逆序流動與正序流動處理對策 </p><p>　　4.1驅(qū)動端自沖洗液調(diào)整為正序流動，機封不調(diào)整。 </

13、p><p>　　4.2維持當前自沖洗驅(qū)動端逆序流動，非驅(qū)端正序流動，配套 </p><p>　　采用逆序機封，或?qū)︱?qū)動端機封進行配套逆序簡單改造。具體改造內(nèi)容如下：1）、逆序流動機封不需要均布室，當然也無均布孔。無逆序流動機封配件，可考慮對現(xiàn)場機封進行簡單改造。即去掉機封均布室靠近喉部襯套端內(nèi)沿，與密封腔直接相通，不再起密封均布室作用。2）、采用丹東機封，均布孔4mm增大至10mm左右；若采用

14、四川日機機封，保持孔徑不變。 </p><p>　　兩種方案比較：若進行自沖洗液調(diào)整流序，需重新選擇引出位置，一般選擇機泵第二級葉輪頂部。需對泵殼上蓋返廠處理，周期長，成本高。若采用第二種方案，僅需對機封進行配套改造即可，成本低，周期短。不足是以后采購機封需采購逆序流動機封，配件兩端不一致。經(jīng)了解，四川日機有生產(chǎn)逆序流動機封成熟方案與產(chǎn)品；丹東以前未考慮逆序流動機封。采用對機封進行簡單改造，盡快修復機泵，保證生產(chǎn)