管式加熱爐工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　論文完成了管式加熱爐工藝相關(guān)設(shè)計(jì)，包括燃燒、輻射室、對(duì)流室、余熱回收及通風(fēng)系統(tǒng)等模塊，得到輻射室爐膛溫度、爐管表面熱強(qiáng)度、對(duì)流室介質(zhì)出口溫度、排煙溫度等參數(shù)，適用于常減壓、重整、焦化等不同用途，圓筒爐、雙室立式爐、雙面輻射立式爐等不同結(jié)構(gòu)加熱爐的相關(guān)問題。</p><p>　　通過測(cè)定、經(jīng)驗(yàn)以及計(jì)算可

2、獲得傳熱系數(shù)的具體數(shù)值，可根據(jù)公式計(jì)算出該加熱爐的真實(shí)傳熱能力以及傳熱效率，對(duì)加熱爐的是否選用提供決定因素；從理論上分析了對(duì)加熱爐效率的影響因素。分析得出：排煙損失是加熱爐能量損失中最大的一部分。因此在考慮加熱爐安全運(yùn)行的前提下，降低排煙溫度以及控制過?？諝庀禂?shù)是比較有效的節(jié)能措施。強(qiáng)調(diào)了傳熱的最近本方式，即：熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流以及熱輻射；理論分析為節(jié)能效果提供了定性的分析，熱力計(jì)算為節(jié)能效果提供了一個(gè)定量的分析。通過本論文也可在管式加熱爐

3、的節(jié)能改造以及燃料的節(jié)約方面尋求到可行性途徑。</p><p>　　關(guān)鍵詞：管式加熱爐；類型；結(jié)構(gòu)；傳熱系數(shù)；爐溫、爐壓；節(jié)能。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　目 錄2</b>&l

4、t;/p><p><b>　　前 言4</b></p><p>　　第一章 管式加熱爐概述5</p><p>　　1.1管式加熱爐的一般機(jī)構(gòu)5</p><p>　　1.1.1輻射室5</p><p>　　1.1.2對(duì)流室5</p><p>　　1.1.3 余熱回收系

5、統(tǒng)6</p><p>　　1.1.4燃燒器6</p><p>　　1.1.5通風(fēng)系統(tǒng)6</p><p>　　1.2管式加熱爐的主要類型7</p><p>　　1.2.1蒸餾爐7</p><p>　　1.2.2 殘?jiān)图訜釥t7</p><p>　　1.2.3加氫爐8</p>

6、;<p>　　1.2.4重整爐9</p><p>　　1.2.5氣體加熱爐10</p><p>　　1.3管式加熱爐的特點(diǎn)10</p><p>　　1.4管式加熱爐的作用10</p><p><b>　　第二章 傳熱12</b></p><p>　　2.1 傳熱過程12

7、</p><p>　　2.2 傳熱的基本方式12</p><p>　　2.2.1 熱傳導(dǎo)12</p><p>　　2.2.2 熱輻射13</p><p>　　2.2.3 熱對(duì)流14</p><p>　　2.3 傳熱系數(shù)16</p><p>　　第三章 管式加熱爐的節(jié)能改造

8、18</p><p>　　3.1 節(jié)能改造途徑18</p><p>　　3.2加熱爐在操作中的節(jié)能18</p><p>　　3.2.1控制燃燒供風(fēng)19</p><p>　　3.3煉廠加熱爐節(jié)能改造21</p><p>　　第四章 結(jié) 論22</p><p><b>　　

9、參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　致 謝23</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　管式加熱爐是煉油廠和石油化工廠的重要設(shè)備之一，它利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，來加熱管中流動(dòng)的油品，使其達(dá)到工藝規(guī)定的溫度，以供給原油或油品分餾、裂

10、解和反應(yīng)等加工過程中所需要的熱量，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。</p><p>　　為了確保石油化工廠設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀況，就必須強(qiáng)化設(shè)備管理，廣泛應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，不斷提高檢修質(zhì)量，搞好設(shè)備的操作和維護(hù)，即使消除設(shè)備隱患，排除故障，提高設(shè)備的可靠度，從而確保生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。</p><p>　　第一章 管式加熱爐概述</p><p>　　1.1管式加熱爐的一

11、般機(jī)構(gòu)</p><p>　　管式加熱爐一般由輻射室、對(duì)流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器以及通風(fēng)系統(tǒng)五部分組成，如圖1-1所示。</p><p><b>　　1.1.1輻射室</b></p><p>　　輻射室是通過火焰或高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射傳熱的部分。這個(gè)部分直接受到火焰沖刷，溫度最高，是熱交換的主要場(chǎng)所，是全爐最重要的部位?？梢哉f一個(gè)爐子的優(yōu)劣主要看它

12、的輻射室性能如何。</p><p><b>　　1.1.2對(duì)流室</b></p><p>　　對(duì)流室是靠由輻射室出來的煙氣進(jìn)行對(duì)流換熱部分，但實(shí)際上它也有一部分輻射熱交換，而且有時(shí)輻射換熱還占有頗大的比例。所謂對(duì)流室不過是指“對(duì)流傳熱氣支配作用的部位”。</p><p>　　對(duì)流室內(nèi)分不多排爐管，煙氣以較大速度沖刷這些管子，進(jìn)行有效的對(duì)流換熱。

13、對(duì)流室一般擔(dān)負(fù)全爐熱負(fù)荷的20~30%。對(duì)流室吸收熱量的比例越大，全爐熱效率越高，但就僅占多少比例合適應(yīng)根據(jù)管內(nèi)流體同煙氣的溫度差和煙氣通過對(duì)流管排的壓力損失等，選擇最經(jīng)濟(jì)合理的比值。對(duì)流室一般都布置在輻射室之上，與輻射室分開，單獨(dú)放在地面上也可以。為了盡量提高傳熱效果，多數(shù)爐子在對(duì)流室采用了釘頭管和翹片管。</p><p>　　1.1.3 余熱回收系統(tǒng)</p><p>　　余熱回收系統(tǒng)是

14、從離開對(duì)流室的煙氣中進(jìn)一步回收余熱的部分。回收方法分兩類。一類是靠預(yù)熱燃燒用空氣來回收熱量，這些熱量再次返回爐中。另一類是采用同爐子完全無關(guān)的其他流體回收熱量。前者稱為“空氣預(yù)熱方式”，后者因?yàn)槌３Ｊ褂盟厥?，被稱為“廢熱鍋爐方式”?？諝忸A(yù)熱方式又有直接安在對(duì)流室上面的固定管式空氣預(yù)熱器和單獨(dú)放在地上的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等種類。固定管式空氣預(yù)熱器由于低溫腐蝕和積灰，不能指望長(zhǎng)期保持太高的熱效率，它的優(yōu)點(diǎn)是同爐體結(jié)合成一體，設(shè)計(jì)和制造比較簡(jiǎn)

15、單，適合于熱回收熱量不大時(shí)選用。</p><p><b>　　1.1.4燃燒器</b></p><p>　　燃燒器產(chǎn)生熱量，是爐子的重要組成部分。如前所述，管式加熱爐只燒燃料氣和燃料油，所以不需要少煤那樣復(fù)雜的輔助系統(tǒng)，火嘴結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。</p><p>　　由于燃燒火焰猛烈，必須特別重視火焰與爐管的艱巨以及燃燒器間的間隔，盡可能使?fàn)t膛受熱均

16、勻，使火焰不沖刷爐管并實(shí)現(xiàn)低氧完全燃燒。為此，要合理選擇燃燒器的型號(hào)，仔細(xì)布置燃燒器。</p><p><b>　　1.1.5通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　通風(fēng)系統(tǒng)的任務(wù)是將燃燒用空氣導(dǎo)入燃燒器，并將廢煙氣引出爐子，它分為自然通風(fēng)方式和強(qiáng)制通風(fēng)方式兩種。前者依靠煙囪本身的抽力，不消耗機(jī)械功。后者要使用風(fēng)機(jī)，消耗機(jī)械功。</p><p>

17、　　過去，絕大多數(shù)爐子因?yàn)闋t內(nèi)煙氣側(cè)阻力不大，都采用自然通風(fēng)方式，煙囪通常安在爐頂，煙囪高度只要足以克服爐內(nèi)煙氣側(cè)阻力就可以了。但是，近年來由于公害問題，石油化工廠已開始安設(shè)獨(dú)立于爐群的超高型集合煙囪這一煙囪通過煙道把若干臺(tái)爐子的煙氣收集起來，從100米左右的高出排放，以降低地面上污染氣體的濃度。</p><p>　　強(qiáng)制通風(fēng)方式只在爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐內(nèi)煙氣側(cè)阻力很大，或者設(shè)有前述余熱回收系統(tǒng)時(shí)才采用，它必須使用風(fēng)

18、機(jī)。</p><p>　　1.2管式加熱爐的主要類型</p><p>　　管式爐的類型很多。根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)不同，可分為箱式爐、立式爐和圓筒爐等。按爐內(nèi)進(jìn)行傳熱主要方式分類，管式爐有純對(duì)流式、輻射-對(duì)流式和輻射式。按燃燒方式分類則有火炬式和無煙燃燒式。按用途分純加熱爐和加熱-反應(yīng)爐。前者如常壓爐、減壓爐，原料在爐內(nèi)只起到加熱（包括汽化）的作用；后者如裂解爐、焦化爐，原料在爐內(nèi)不僅被加熱，還應(yīng)保

19、證有一定的停留時(shí)間進(jìn)行裂解或焦化反應(yīng)。下面簡(jiǎn)單介紹一下煉油裝置的管式爐。</p><p><b>　　1.2.1蒸餾爐</b></p><p>　　蒸餾爐包括原油蒸餾裝置的常壓爐、減壓爐以及后續(xù)加工裝置的長(zhǎng)牙和減壓分流餾塔加熱爐。一般蒸餾爐，當(dāng)熱符合不大于30MW時(shí)，有優(yōu)先用輻射-對(duì)流型圓筒爐；當(dāng)負(fù)荷大于30MW時(shí)，通常選用立管立式爐或雙管雙室箱式爐。</p&g

20、t;<p>　　1.2.2 殘?jiān)图訜釥t</p><p>　　這類加熱爐包括延遲焦化爐、減粘加熱爐及瀝青加熱爐等，均屬于加熱重質(zhì)油的管式爐。其特點(diǎn)為爐管內(nèi)油料相對(duì)密度大、黏度高、易裂解、管內(nèi)避容易結(jié)焦。為保證加熱爐能長(zhǎng)周期運(yùn)行，一般均在輻射管內(nèi)入水或蒸汽以及提高管內(nèi)流速。</p><p>　　由于延遲焦化爐和瀝青爐操作條件較為苛刻，應(yīng)選擇水平管立式爐或單排管雙面輻射爐時(shí)，不僅

21、能改善傳熱的均勻性，還能縮短油料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，因此新設(shè)計(jì)的焦化爐大都采用這種爐型。</p><p>　　惠州煉油焦化加熱爐采用FW公司專有的雙面斜面階梯爐，每臺(tái)加熱爐由6個(gè)輻射室、1個(gè)對(duì)流室組成，每個(gè)輻射管程設(shè)置單獨(dú)的一個(gè)爐膛。1個(gè)對(duì)流室安裝在輻射室上，用于原料預(yù)熱和蒸汽過熱。這種結(jié)構(gòu)形式能夠根據(jù)操作靈活性，獨(dú)立控制每一個(gè)單元，能夠?qū)崿F(xiàn)在線清焦和停車機(jī)械清焦、蒸汽空氣燒焦。燃燒器采用進(jìn)口焦化專用燃燒器，可以有

22、效的實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放。</p><p><b>　　1.2.3加氫爐</b></p><p>　　加氫裝置反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐，一般簡(jiǎn)稱為加氫反應(yīng)爐或加氫爐。按操作壓力分類，加氫爐可分為高壓加氫爐和中、低壓加氫爐兩大類。操作壓力在10MPa以上的一般叫做高壓加氫爐，如減壓榨油加氫爐、常壓重油加氫爐、加氫裂化爐、潤(rùn)滑油加氫精制爐、潤(rùn)滑油加氫降凝爐等。對(duì)于高壓加氫反應(yīng)爐由于其操作

23、條件十分苛刻，因此早期的加氫反應(yīng)爐都設(shè)計(jì)成純對(duì)流爐，避免盤管受火焰直接加熱。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，自70年代以來，高壓加氫反應(yīng)爐逐漸改用輻射-對(duì)流型或純輻射型爐型。</p><p>　　理想的爐型是單排臥管雙面輻射爐型（圖1-5）。它可以在最高強(qiáng)度不超限的情況下，得到較高的平均熱強(qiáng)度，縮短爐管總長(zhǎng)度和減少?gòu)濐^數(shù)量，從而得到最小的壓降。這樣一來，縮短爐管總長(zhǎng)度和減少?gòu)濐^數(shù)量，將成為大幅減少壓降的重要手段，這與一般流速

24、較低的爐子是不一樣的。同時(shí)由于爐管表面被充分利用來傳熱，因而也是最經(jīng)濟(jì)的。</p><p><b>　　1.2.4重整爐</b></p><p>　　“重整”是使烴類分子重新排列成新分子結(jié)構(gòu)的工藝過程：在催化劑的作用下，環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴和異構(gòu)烷烴，同時(shí)副產(chǎn)部分氫氣。</p><p>　　早年的處理量15-30萬噸/年半再生重整裝置中常常采

25、用純輻射型圓筒爐。隨著催化劑重整工藝的進(jìn)步，重整加熱爐的規(guī)模也發(fā)生了重大變化。重整爐的突出特點(diǎn)就是要求管內(nèi)流體的壓降要小。大型化的重整爐管內(nèi)介質(zhì)體積流量大，出爐溫度高。加熱爐的爐管多設(shè)計(jì)為幾十爐管并聯(lián)。圓筒爐在結(jié)構(gòu)上已不能滿足大型化的要求，新型爐應(yīng)運(yùn)而生如圖1-6。</p><p>　　1.2.5氣體加熱爐</p><p>　　氣體加熱爐主要特點(diǎn)是爐管內(nèi)的被加熱介質(zhì)不是油品，而是氣體，如氮

26、氣、空氣和過熱蒸汽管。氣體加熱爐的爐型主要按其熱負(fù)荷來選擇，20MW以下的一般選用圓筒爐。熱負(fù)荷更大時(shí)，一般選用箱式爐。</p><p>　　1.3管式加熱爐的特點(diǎn)</p><p>　　管式加熱爐,包括加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng),余熱回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器,其中空氣預(yù)熱器由非冷凝式空氣預(yù)熱器和冷凝式空氣預(yù)熱器兩段組成,余熱回收系統(tǒng)中另設(shè)有冷凝液收集池,引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),冷凝液收集池直接設(shè)在冷凝

27、式空氣預(yù)熱器下方,冷凝液收集池與引風(fēng)機(jī)相連接,鼓風(fēng)機(jī)與冷凝式空氣預(yù)熱器相連；其加熱爐的排煙溫度可降低到100℃左右,實(shí)現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝,且在回收煙氣低溫顯熱的同時(shí),能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱,進(jìn)一步提高加熱爐熱效率,節(jié)約能源.</p><p>　　1.4管式加熱爐的作用</p><p>　　管式加熱爐的結(jié)構(gòu)和作用管式爐主要由輻射室、對(duì)流室、爐管、燃燒器及煙道等組成。 1.輻

28、射室與對(duì)流室 管式爐四周有爐墻(由耐火層、保溫層等組成）,里面排有爐管.原料油或油品 從對(duì)流室的爐管（稱對(duì)流管）進(jìn)入,經(jīng)輻射室的爐管（輻射管）加熱到要求的 溫度后離開爐子。燃料油和（或）燃料氣在爐膛里燃燒,以輻射方式直接加熱 原料油。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流室,以對(duì)流方式把熱量傳給原料,最后從 煙囪中排出。在加熱爐里70～80％的加熱任務(wù)是在輻射室里完成的。對(duì)流室 除用以加熱油品以外,有時(shí)還有部分爐管用來生產(chǎn)過熱蒸汽供裝置內(nèi)用。 2.

29、爐管 排列在輻射室里的爐管,一般材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼（10 號(hào)鋼）；處理高溫或有腐蝕 性的原料油則采用鉻鉬合金鋼（如Cr5Mo 等）。為了增加傳熱面積,強(qiáng)化傳熱 過程,對(duì)流室爐管外表面可以帶有釘頭。 3.燃燒器 是噴散燃料與空氣混合的設(shè)備,以使燃料完全燃燒。加熱爐所用的燃料有兩種： 一種是重質(zhì)油品,即燃料油,另一種是燃料氣。燒燃料油時(shí),一般采用蒸汽與燃 料混合,經(jīng)油嘴高速噴出,使油霧化,空氣從風(fēng)門中選入,選行燃燒。 </p>&

30、lt;p><b>　　第二章 傳熱</b></p><p><b>　　2.1 傳熱過程</b></p><p>　　傳熱學(xué)就是研究熱量傳遞過程中的基本規(guī)律及其應(yīng)用的一門科學(xué)實(shí)際。傳熱過程一般都不是單一的傳熱方式，如火焰對(duì)爐壁的傳熱，就是輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)的綜合，而不同的傳熱方式則遵循不同的傳熱規(guī)律。為了分析方便，人們?cè)趥鳠嵫芯恐邪讶N傳熱

31、方式分解開來，然后再加以綜合。</p><p>　　傳熱過程即熱量傳遞過程。在化工生產(chǎn)過程中，幾乎所有的化學(xué)反應(yīng)過程都需要控制在一定的溫度下進(jìn)行。為了達(dá)到和保持所要求的溫度，反應(yīng)物在進(jìn)入反應(yīng)器前常需加熱或冷卻到一定溫度。在過程進(jìn)行中，由于反應(yīng)物需要吸收或放出一定的熱量，故又要不斷地導(dǎo)入或移出熱量；有些單元操作，如蒸餾、蒸發(fā)、干燥和結(jié)晶等，都有一定的溫度要求，所以也需要有熱能的輸入或輸出，過程才能進(jìn)行；此外，許多設(shè)

32、備或管道在高溫或低溫下操作，若要保證管路中輸送的流體能維持一定的溫度以及減少熱量損失，則需要保溫（或隔熱）；近十多年來，隨著能源價(jià)格的不斷上漲，回收廢熱及節(jié)省能源已成為降低生產(chǎn)成本的重要措施之一。以上所講到的情況，都與熱量傳遞有關(guān)。可見，在化工生產(chǎn)中，傳熱過程具有相當(dāng)重要的地位。</p><p>　　2.2 傳熱的基本方式</p><p>　　2.2.1 熱傳導(dǎo)</p>

33、<p>　　定義：物體各部分無相對(duì)位移，僅依靠物質(zhì)分子、原子及自由電子等微觀粒子熱運(yùn)動(dòng)而使熱量從高溫部分向低溫部分傳遞的現(xiàn)象。</p><p>　　熱傳導(dǎo)是介質(zhì)內(nèi)無宏觀運(yùn)動(dòng)時(shí)的傳熱現(xiàn)象，其在固體、液體和氣體中均可發(fā)生，但嚴(yán)格而言，只有在固體中才是純粹的熱傳導(dǎo)，而流體即使處于靜止?fàn)顟B(tài)，其中也會(huì)由于溫度梯度所造成的密度差而產(chǎn)生自然對(duì)流，因此，在流體中對(duì)流與熱傳導(dǎo)同時(shí)發(fā)生。</p><p&

34、gt;　　物體或系統(tǒng)內(nèi)的各點(diǎn)間的溫度差，是熱傳導(dǎo)的必要條件。由熱傳導(dǎo)方式引起的熱傳遞速率（簡(jiǎn)稱導(dǎo)熱速率）決定于物體內(nèi)溫度的分布情況。溫度場(chǎng)就是任一瞬間物體或系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)的溫度分布總和。　</p><p>　　熱量從系統(tǒng)的一部分傳到另一部分或由一個(gè)系統(tǒng)傳到另一個(gè)系統(tǒng)的現(xiàn)象叫熱傳導(dǎo)。熱傳導(dǎo)是熱傳遞三種基本方式之一。它是固體中熱傳遞的主要方式，在不流動(dòng)的液體或氣體層中層層傳遞，在流動(dòng)情況下往往與對(duì)流同時(shí)發(fā)生。熱傳導(dǎo)實(shí)質(zhì)是

35、由大量物質(zhì)的分子熱運(yùn)動(dòng)互相撞擊，而使能量從物體的高溫部分傳至低溫部分，或由高溫物體傳給低溫物體的過程。在固體中，熱傳導(dǎo)的微觀過程是：在溫度高的部分，晶體中結(jié)點(diǎn)上的微粒振動(dòng)動(dòng)能較大。在低溫部分，微粒振動(dòng)動(dòng)能較小。因微粒的振動(dòng)互相聯(lián)系，所以在晶體內(nèi)部就發(fā)生微粒的振動(dòng)，動(dòng)能由動(dòng)能大的部分向動(dòng)能小的部分傳遞。在固體中熱的傳導(dǎo)，就是能量的遷移。在金屬物質(zhì)中，因存在大量的自由電子，在不停地作無規(guī)則的熱運(yùn)動(dòng)。一般晶格震動(dòng)的能量較小，自由電子在金屬晶體

36、中對(duì)熱的傳導(dǎo)起主要作用。所以一般的電導(dǎo)體也是熱的良導(dǎo)體，但是也有例外，比如說鉆石，事實(shí)上，jewller 可以通過測(cè)寶石的導(dǎo)熱性來判斷鉆石的真假。在液體中熱傳導(dǎo)表現(xiàn)為：液體分子在溫度高的區(qū)域熱運(yùn)動(dòng)比較強(qiáng)，由于液體分子之間存在著相互作用，熱運(yùn)動(dòng)的能量將逐漸向周圍層層傳遞，引起了熱傳導(dǎo)現(xiàn)象。由于熱傳導(dǎo)系數(shù)小，傳導(dǎo)的較慢，它與固體相似，因而不同于氣體；氣</p><p>　　2.2.2 熱輻射</p>

37、<p>　　物體由于具有溫度而輻射電磁波的現(xiàn)象。熱量傳遞的3種方式之一。一切溫度高于絕對(duì)零度的物體都能產(chǎn)生熱輻射，溫度愈高，輻射出的總能量就愈大，短波成分也愈多。熱輻射的光譜是連續(xù)譜，波長(zhǎng)覆蓋范圍理論上可從0直至∞，一般的熱輻射主要靠波長(zhǎng)較長(zhǎng)的可見光和紅外線傳播。由于電磁波的傳播無需任何介質(zhì)，所以熱輻射是在真空中唯一的傳熱方式。 </p><p>　　溫度較低時(shí)，主要以不可見的紅外光進(jìn)行輻射，當(dāng)溫度為3

38、00℃時(shí)熱輻射中最強(qiáng)的波長(zhǎng)在紅外區(qū)。當(dāng)物體的溫度在500℃以上至800℃時(shí)，熱輻射中最強(qiáng)的波長(zhǎng)成分在可見光區(qū)。關(guān)于熱輻射,其重要規(guī)律有4個(gè):基爾霍夫輻射定律,普朗克輻射分布定律,斯蒂藩-玻耳茲曼定律.維恩位移定律.這4 個(gè)定律,有時(shí)統(tǒng)稱為熱輻射定律. 　　物體在向外輻射的同時(shí)，還吸收從其他物體輻射來的能量。物體輻射或吸收的能量與它的溫度、表面積、黑度等因素有關(guān)。但是，在熱平衡狀態(tài)下，輻射體的光譜輻射出射度（見輻射度學(xué)和光度學(xué)）r（λ，T

39、）與其光譜吸收比a（λ，T）的比值則只是輻射波長(zhǎng)和溫度的函數(shù)，而與輻射體本身性質(zhì)無關(guān)，即 　　上述規(guī)律稱為基爾霍夫輻射定律，由德國(guó)物理學(xué)家G.R.基爾霍夫于1859年建立。式中吸收比a 的定義是：被物體吸收的單位波長(zhǎng)間隔內(nèi)的輻射通量與入射到該物體的輻射通量之比。該定律表明，熱輻射輻出度大的物體其吸收比也大，反之亦然。</p><p>　　黑體是一種特殊的輻射體，它對(duì)所有波長(zhǎng)電磁輻射的吸收比恒為1。黑體在自然條件下

40、并不存在，它只是一種理想化模型，但可用人工制作接近于黑體的模擬物。即在一封閉空腔壁上開一小孔，任何波長(zhǎng)的光穿過小孔進(jìn)入空腔后，在空腔內(nèi)壁反復(fù)反射，重新從小孔穿出的機(jī)會(huì)極小，即使有機(jī)會(huì)從小孔穿出，由于經(jīng)歷了多次反射而損失了大部分能量 。對(duì)空腔外的觀察者而言，小孔對(duì)任何波長(zhǎng)電磁輻射的吸收比都接近于1，故可看作是黑體。將基爾霍夫輻射定律應(yīng)用于黑體，可見，基爾霍夫輻射定律中的函數(shù)f(λ，T)即黑體的光譜輻射出射度。 </p>&l

41、t;p>　　熱輻射的特點(diǎn)：1、任何物體，只要溫度高于 0 K ，就會(huì)不停地向周圍空間發(fā)出熱輻射；</p><p>　　2、可以在真空中傳播； 　　</p><p>　　3、伴隨能量形式的轉(zhuǎn)變； 　　</p><p>　　4、具有強(qiáng)烈的方向性； 　　</p><p>　　5、輻射能與溫度和波長(zhǎng)均有關(guān)； 　　</p><

42、p>　　6、發(fā)射輻射取決于溫度的 4 次方。</p><p>　　2.2.3 熱對(duì)流</p><p>　　熱對(duì)流是指熱量通過流動(dòng)介質(zhì)，由空間的一處傳播到另一處的現(xiàn)象?；饒?chǎng)中通風(fēng)孔洞面積愈大，熱對(duì)流的速度愈快；通風(fēng)孔洞所處位置愈高，熱對(duì)流速度愈快。熱對(duì)流是熱傳播的重要方式，是影響初期火災(zāi)發(fā)展的最主要因素。影響熱傳導(dǎo)的主要因素是：溫差、導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)熱物體的厚度和截面積。導(dǎo)熱系數(shù)愈大、厚

43、度愈小、傳導(dǎo)的熱量愈多。</p><p><b>　?。?）熱對(duì)流類型</b></p><p>　　按流體在傳熱過程中有無相態(tài)變化，對(duì)流傳熱分兩類：</p><p>　　①無相變對(duì)流傳熱。流體在換熱過程中不發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)等相的變化，如水的加熱或冷卻。根據(jù)引起流體質(zhì)點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的原因，對(duì)流傳熱又分自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流。自然對(duì)流是由于流體內(nèi)各部分密度不

44、同而引起的流動(dòng)（如散熱器旁熱空氣的向上流動(dòng)）；強(qiáng)制對(duì)流是流體在外力（如壓力）作用下產(chǎn)生的流動(dòng)。強(qiáng)制對(duì)流時(shí)流體流速高，能加快熱量傳遞，因而工程上廣泛應(yīng)用。</p><p>　?、谟邢嘧儗?duì)流傳熱。流體在與壁面換熱過程中，本身發(fā)生了相態(tài)的變化。這一類對(duì)流傳熱包括冷凝傳熱和沸騰傳熱。 </p><p><b>　　（2）對(duì)流傳熱機(jī)理</b></p><p&

45、gt;　　流體的運(yùn)動(dòng)對(duì)傳熱過程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)邊界層中的流動(dòng)完全處于層流狀態(tài)時(shí)，垂直于流動(dòng)方向上的熱量傳遞雖然只能通過流體內(nèi)部的導(dǎo)熱，但流體的流動(dòng)造成了沿流動(dòng)方向的溫度變化，使壁面處的溫度梯度增加，因而促進(jìn)了傳熱。當(dāng)邊界層中的流動(dòng)是湍流時(shí)，壁面附近的流動(dòng)結(jié)構(gòu)包括湍流區(qū)、過渡區(qū)和層流底層。湍流區(qū)垂直于流動(dòng)方向上的熱量傳遞除了熱傳導(dǎo)外，主要依靠不同溫度的微團(tuán)之間劇烈混合，即依靠對(duì)流傳熱。此傳遞機(jī)理與湍流區(qū)中的動(dòng)量傳遞機(jī)理十分類似。在層流底層中

46、熱量傳遞只能靠熱傳導(dǎo)。由于流體的熱導(dǎo)率一般很小,所以即使該層很薄，仍是傳熱過程的主要熱阻，相應(yīng)的溫度下降很大。過渡區(qū)的情況介于兩者之間，對(duì)流傳熱和熱傳導(dǎo)的作用都不能忽略。</p><p><b>　?。?）牛頓冷卻定律</b></p><p>　　關(guān)于流體與壁面之間的傳熱雖然可從求解能量方程得到溫度分布，然后計(jì)算熱量通量和熱流量；但在工程上常用簡(jiǎn)化處理辦法,即將熱流量

47、φ與有關(guān)物理量的關(guān)系經(jīng)驗(yàn)地表示為牛頓冷卻定律： </p><p><b>　　φ＝αAΔT</b></p><p>　　式中A為傳熱面積；ΔT為流體主體溫度（橫截面上的流體平均溫度）與壁面溫度之差；α為傳熱分系數(shù)，表示對(duì)流傳熱強(qiáng)度的一個(gè)參數(shù)，其倒數(shù)可表征對(duì)流傳熱的熱阻。通過實(shí)驗(yàn)來測(cè)定φ和ΔT，而A為已知，即可由上式算出α，通常將實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理成關(guān)聯(lián)式，以供設(shè)計(jì)使用。 &

48、lt;/p><p>　?。?）對(duì)流傳熱的強(qiáng)化</p><p>　　由牛頓冷卻定律可知，任何可提高傳熱分系數(shù)以及增大傳熱面積和溫度差的措施，都能提高熱流量。在工業(yè)生產(chǎn)中，物料溫度由工藝決定，加熱和冷卻介質(zhì)的溫度又受技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的限制，因之傳熱溫度差的增加通常是受限制的。在增大傳熱面積方面，可采用波紋板、翅片管、螺紋管、小直徑管等，借以提高單位體積內(nèi)的傳熱面積。而提高對(duì)流傳熱分系數(shù)，是強(qiáng)化對(duì)流傳熱

49、最基本的方法。無相變對(duì)流傳熱時(shí)，熱阻集中在層流底層，增強(qiáng)流體湍動(dòng)或直接在層流底層中產(chǎn)生干擾，以減薄層流底層的厚度，是提高傳熱分系數(shù)的有效方法。提高對(duì)流傳熱分系數(shù)的措施包括增加壁面粗糙度，管內(nèi)設(shè)置添加物（如插入螺旋圈片），氣流中加入固體細(xì)粒，利用噴嘴產(chǎn)生射流等。有相變對(duì)流傳熱的機(jī)理與無相變的不同，需采取不同措施進(jìn)行強(qiáng)化（見沸騰傳熱、冷凝傳熱）。</p><p><b>　　2.3 傳熱系數(shù)</b&

50、gt;</p><p>　　在傳熱基本方程式Q=KAΔtm中，傳熱量Q是生產(chǎn)任務(wù)所規(guī)定的，溫度差Δtm之值由冷、熱流體進(jìn)、出換熱器的始、終溫度決定，也是由工藝要求給出的條件，則傳熱面積A之值與總傳熱系數(shù)K值密切相關(guān)，因此，如何合理地確定K值，是設(shè)計(jì)換熱器中的一個(gè)重要問題。 </p><p>　　目前，總傳熱系數(shù)K值有三個(gè)來源：一是選取經(jīng)驗(yàn)值，即目前生產(chǎn)設(shè)備中所用的經(jīng)過實(shí)踐證實(shí)并總結(jié)出來的生

51、產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)；二是實(shí)驗(yàn)測(cè)定K值；三是計(jì)算。 </p><p>　　前述確定K值的方法雖然簡(jiǎn)單，但往往會(huì)因具體條件不完全符合所設(shè)計(jì)的情況，而影響到設(shè)計(jì)的可靠性。所以，還必須對(duì)傳熱過程進(jìn)行理論上的分析，以了解各種因素對(duì)傳熱過程的影響，從而建立起計(jì)算總傳熱系數(shù)K的定量式。這樣可將理論計(jì)算值與生產(chǎn)過程的經(jīng)驗(yàn)值或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定值互相核對(duì)、互相補(bǔ)充，最后得出一個(gè)比較符合客觀實(shí)際的K值，以用來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)。 </p>

52、<p>　　兩流體通過金屬壁的傳熱包括以下過程： </p><p>　?、贌崃黧w以對(duì)流傳熱的方式將熱量傳給管壁一側(cè)； </p><p>　　②通過管壁的熱傳導(dǎo)； </p><p>　　③由管壁另一側(cè)以對(duì)流傳熱的方式將熱量傳給冷流體。 </p><p>　　上述過程可表示如下。</p><p>　　根據(jù)傳熱

53、速率方程式，當(dāng)傳熱量Q、傳熱面積A及平均溫度差為已知時(shí)，則可測(cè)出某換熱設(shè)備在該工藝條件下的K值。</p><p><b>　　注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　①總傳熱系數(shù)和傳熱面積的對(duì)應(yīng)關(guān)系。所選基準(zhǔn)面積不同，總傳熱系數(shù)的數(shù)值也不同。手冊(cè)中所列的K值，無特殊說明，均視為以管外表面為基準(zhǔn)的K值。</p><p>　　②管壁薄或管徑較大時(shí)，

54、可近似取，即圓筒壁視為平壁計(jì)算。</p><p>　?、劭倐鳠嵯禂?shù)K值比兩側(cè)流體中α值小者還小。</p><p>　?、墚?dāng)時(shí)，壁阻可忽略不計(jì)時(shí)，則且</p><p>　　當(dāng)時(shí)，壁阻可忽略不計(jì)時(shí)，則且</p><p>　　由此可知，總熱阻是由熱阻大的那一側(cè)的對(duì)流傳熱所控制的，即兩個(gè)對(duì)流傳熱系數(shù)相差較大時(shí)，要提高K值，關(guān)鍵在于提高α較小的；若兩側(cè)

55、α相差不大時(shí)，則必須同時(shí)提高兩側(cè)的α值，才能提高K值。</p><p>　　第三章 管式加熱爐的節(jié)能改造</p><p>　　根據(jù)影響管式加熱爐熱效率的主要因素及存在的問題，指出提高管式加熱爐熱效率的具體措施。根據(jù)系統(tǒng)、裝置的操作情況、特點(diǎn)，制定出合理的、最佳的方案，使管式加熱爐的熱效率得到提高，達(dá)到節(jié)約能源的目的，對(duì)降低煉油廠總能耗具有重要的意義。</p><p&g

56、t;　　3.1 節(jié)能改造途徑</p><p>　　加熱爐熱效率是指爐子熱負(fù)荷與燃料發(fā)出的熱量之比。管式加熱爐熱效率一般為75%左右，目前先進(jìn)的管式爐熱效率為80%~85%，最高達(dá)88%~92%。熱效率高表明相同的熱負(fù)荷所耗的燃料量少。在加熱爐燃料燃燒放出的熱量，除被油品吸收外，其余的熱量均被煙氣帶走或爐體散熱損失掉，若煙氣溫度越高，帶走的熱量就越多，故加熱爐的熱量最大是由煙氣帶走的；另外，過?？諝庀禂?shù)對(duì)加熱爐的

57、熱效率也有較大影響，過?？諝庀禂?shù)指實(shí)際供給燃料燃燒的空氣與理論空氣量的比值，在保證燃燒完全的前提下，使?fàn)t子在低而穩(wěn)定的過?？諝庀禂?shù)下操作是有利的。過剩空氣系數(shù)過小會(huì)造成燃燒不完全而浪費(fèi)燃料，過?？諝庀禂?shù)過大，進(jìn)入爐膛的空氣量大，爐膛溫度下降，影響傳熱效率，同時(shí)也增加了煙氣的量。此外煙氣中的氧氣較多，會(huì)使?fàn)t管表面氧化加劇，縮短了爐管的壽命。過剩空氣系數(shù)一般在1.2~1.5左右。所以提高管式加熱爐熱效率的途徑主要有：（1）改進(jìn)燃燒狀況，使燃

58、料完全燃燒；（2）充分回收煙氣熱量；（3）提高爐壁的保溫質(zhì)量，減少爐壁散熱損失。</p><p>　　3.2加熱爐在操作中的節(jié)能</p><p>　　加熱爐在操作中的節(jié)能也是節(jié)能的重點(diǎn)，在操作中最主要的是控制排煙溫度（在設(shè)有可控手段的加熱爐上可實(shí)現(xiàn)）和氧含量?？刂蒲鹾恐饕獜膬蓚€(gè)方面來控制。</p><p>　　3.2.1控制燃燒供風(fēng)</p><

59、p>　　燃燒供風(fēng)是是必需滿足的，但是不合適的供風(fēng)也將造成燃料損失，對(duì)于加熱爐來說，不但要控制煙氣中的氧含量低，還要控制煙氣中的CO含量低，要經(jīng)常檢測(cè)煙氣中的CO含量，正常的CO含量為50～150ppm。無論煙氣中的氧含量有多低，只要是沒有檢測(cè)到CO，就可以繼續(xù)降低供風(fēng)量，但是如果CO超過了預(yù)定值，即使是氧含量超標(biāo)，也要繼續(xù)增加供風(fēng)，否則就相當(dāng)于燃料在放空。不但能耗增加，而且造成新的污染。有一些燃燒器在低供風(fēng)時(shí)不能完全燃燒，這可以通

60、過改造和更換來解決，對(duì)于大部分燒氣的燃燒器，通?？梢酝ㄟ^增加旋流來解決，但是如果爐膛的溫度不高，并且爐膛也不太高的情況，自然通風(fēng)的燃燒器這樣改造受到限制，同時(shí)自然通風(fēng)的燃燒器不能適應(yīng)早晚的空氣溫度變化和濕度變化帶來的實(shí)際通風(fēng)量的差別，再加上由于動(dòng)力不足，燃燒的強(qiáng)度較低，所以其過?？諝庖咭恍?。</p><p>　　3.2.2控制加熱爐的漏風(fēng)</p><p>　　加熱爐在傳熱區(qū)漏風(fēng)是有害的，

61、如果在輻射室漏入，不但能量損失增加，還較大幅度的降低傳熱能力。目前新設(shè)計(jì)的加熱爐對(duì)流室的漏風(fēng)量很少。因此我們控制加熱爐的漏風(fēng)主要是要控制輻射室的漏風(fēng)。加熱爐的最大負(fù)壓在爐底，中大型加熱爐其爐底負(fù)壓在10mm水柱以上，而爐頂僅控制在1～3mm水柱。顯然在同樣的泄漏面積下，控制底部的漏風(fēng)是最有效的。在爐底，最大的漏風(fēng)是燃燒器的漏風(fēng)，如果一臺(tái)強(qiáng)制通風(fēng)的加熱爐，其底部燃燒器有停開的，那么這臺(tái)爐子的氧含量就很難控制，特別是強(qiáng)度高的燃燒器更是如此。

62、因此燃燒器的調(diào)風(fēng)板必需是密封的。其次就是底部的門孔類，對(duì)于爐膛溫度和高度較高的加熱爐，一個(gè)下層看火孔如果全開的話，每小時(shí)漏入的風(fēng)量將達(dá)1000m3N/h。這是一個(gè)很大的量，相當(dāng)于一臺(tái)1MW燃燒器的用風(fēng)量。但是如果這個(gè)開孔面積在爐頂?shù)脑?，僅有五分之一的漏風(fēng)量，所以對(duì)于下層門孔要盡量的密閉。通過漏風(fēng)來改變煙囪的抽力，這樣的控制在國(guó)外許多加熱爐上采用。由于控制精度的提高，加熱爐的漏風(fēng)量大為減少，資料介紹，平均能提高加熱爐的效率一個(gè)百分點(diǎn)。采用

63、這種方法還可以取消爐體的防爆門，防爆門在國(guó)外的規(guī)范和國(guó)內(nèi)的規(guī)范均沒有要求加裝，可是在線運(yùn)行的</p><p>　　以往一提到加熱爐的節(jié)能，大家自然都想到的是提高加熱爐的效率。提高效率確實(shí)可以節(jié)能，但是節(jié)能的根本目的是節(jié)約燃料，節(jié)約燃料有多種途徑，工藝上節(jié)能是根本。具體措施：</p><p>　　（1）降低排煙溫度；</p><p>　?。?）提高空氣入爐溫度；<

64、;/p><p>　?。?）合理控制過剩空氣系數(shù)。 </p><p>　　管式加熱爐對(duì)流室出口溫度為排煙溫度，排煙溫度在某種程度上對(duì)管式加熱爐的熱效率起決定因素，徘煙溫度越低，其煙氣帶走的熱量越少，熱損失越小，熱效率越高。而排煙溫度主要與被加熱介質(zhì)入口的溫度有關(guān)，并且隨介質(zhì)入口溫度升高而升高，隨煙氣與介質(zhì)之間的溫差而變化。所以提高管式加熱爐的熱效率必須充分利用對(duì)流室，從而降低被加熱介質(zhì)入口的溫度

65、和縮小煙氣與介質(zhì)之間的溫差，使排煙溫度降低。管式加熱爐的原料一般都是先經(jīng)裝置換熱后，再進(jìn)管式加熱爐，所以可通過減少換熱流程、采取冷進(jìn)料方式來降低管式加熱爐介質(zhì)入口溫度，或者增加余熱回收設(shè)備，使排煙溫度降低，提高管式加熱爐的熱效率。</p><p>　　利用裝置的余熱或用煙氣的余熱來預(yù)熱入爐空氣，這樣，不僅可以省掉冷卻該介質(zhì)的空冷和水冷設(shè)備，使管式加熱爐的排煙溫度下降，同時(shí)又提高了進(jìn)入管式加熱爐的空氣溫度，對(duì)燃燒及

66、傳熱帶來很多好處。當(dāng)空氣預(yù)熱到150℃時(shí)，相當(dāng)于將管式加熱爐熱效率提高7%，當(dāng)空氣預(yù)熱到250℃時(shí)，相當(dāng)于將管式加熱爐熱效率提高12%。可見提高空氣的入爐溫度，可以進(jìn)一步提高管式加熱爐的熱效率。通常采用的方式為：用煙氣余熱來預(yù)熱空氣，這樣即可降低管式加熱爐的排煙溫度，又可提高空氣的入爐溫度，使管式加熱爐的熱效率得到提高。</p><p>　　過?？諝庀禂?shù)對(duì)管式加熱爐熱效率影響很大。過?？諝庀禂?shù)過大，一方面，表明管

67、式加熱爐內(nèi)煙氣含氧量過多，排煙時(shí)，過?？諝鈱崃繋ё?，排入大氣，所以使?fàn)t子熱損失增加，熱效率下降；另一方面，會(huì)降低爐膛內(nèi)燃燒溫度，使?fàn)t管表面熱強(qiáng)度下降，若要保證管式加熱爐的恒定熱負(fù)荷，則必須增加燃料用量，使管式加熱爐熱效率下降。過剩空氣系數(shù)過小，會(huì)造成燃料燃燒不完全，也會(huì)使管式加熱爐燃料耗量增加，從而使管式加熱爐熱效率下降。合理的控制過剩空氣系數(shù)，對(duì)提高管式加熱爐的熱效率是很重要的。通常采取的措施是，檢測(cè)煙氣中的一氧化碳含量，來控制煙道

68、供風(fēng)擋板或燃燒空氣入爐量，使管式加熱爐處于最佳的燃燒狀態(tài)，從而使燃料耗量減少。</p><p>　　3.3煉廠加熱爐節(jié)能改造</p><p>　　燕化煉油廠常減壓兩臺(tái)管式加熱爐是1969年投產(chǎn)使用的，在80年代初進(jìn)行了第一次節(jié)能，由于當(dāng)時(shí)受技術(shù)和條件的限制，改造后仍存在許多問題，主要有加熱爐散熱泄漏嚴(yán)重，熱量損失大，致使加熱效率較低，約80% 左右，加熱爐的前置式空氣預(yù)熱器溫度較低，約13

69、5攝氏度。這次節(jié)能改造是在第一次改造的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的，主要措施如下：（1）增加了熱管式空氣預(yù)熱器，使空氣預(yù)熱溫度達(dá)到245攝氏度。但由于受全裝置熱平衡的影響，此次節(jié)能改造前置式空氣預(yù)熱器沒能取消，所以只能保留原上風(fēng)道和風(fēng)機(jī)，這樣進(jìn)入熱管式空氣預(yù)熱器的空氣溫度就是70攝氏度左右。改造后的兩臺(tái)加熱爐排煙溫度在206攝氏度左右環(huán)境溫度~20攝氏度時(shí)。（2）采用了加熱爐全密封技術(shù)，有效地控制了加熱爐的泄漏和散熱，即有效地控制了加熱爐的過剩空氣系

70、數(shù)。這方面采取了兩個(gè)措施。首先，在改造對(duì)流室增加熱管式空氣預(yù)熱器時(shí)，從對(duì)流室彎頭箱到爐頂采用新的保溫和密封材料。其次，對(duì)輻射室所有的看火門和爐底風(fēng)道的快開門進(jìn)行改造，采用了新的結(jié)構(gòu)和密封材料，控制了不必要的泄漏和散熱。</p><p><b>　　第四章 結(jié) 論</b></p><p>　　本文通過對(duì)管式加熱爐結(jié)構(gòu)、類型的研究可以在一定基礎(chǔ)上充分了解到加熱爐的相關(guān)

71、知識(shí)，通過圖片了解到部分加熱爐的樣式，在管式加熱爐的選用以及用途方面有了進(jìn)一步的提高；其次對(duì)傳熱系數(shù)的研究可簡(jiǎn)單懂得傳熱的基本計(jì)算以及對(duì)相關(guān)計(jì)算的注意事項(xiàng)，對(duì)以后工作時(shí)的應(yīng)用需要奠定基礎(chǔ)；在加熱爐節(jié)能改造方面指出提高管式加熱爐熱效率的具體措施。通過對(duì)傳熱的基本方式的學(xué)習(xí)可進(jìn)一步鞏固此專業(yè)知識(shí)（熱對(duì)流、熱輻射以及熱傳導(dǎo)）；通過以上的敘述分析，我們可以知道，加熱爐的技術(shù)改造措施主要有：（1）增加了熱管式空氣預(yù)熱器；（2）采用了加熱爐全密封技

72、術(shù)；（3）采用了新的結(jié)構(gòu)和密封材料，控制了不必要的泄漏和散熱。在節(jié)約燃料方面也可有具體的操作可行性，具體方案有：（1）降低排煙溫度；（2）提高空氣入爐溫度；（3）合理控制過?？諝庀禂?shù)。 加熱爐主要從工藝、設(shè)備、對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱以及操作中控制參數(shù)以達(dá)到節(jié)能的目的。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]錢家麟.《式加熱爐》，中國(guó)石化出版社

73、（北京）2003，201-209</p><p>　　[2]陳敏恒.《化工原理》.化學(xué)工業(yè)出版社.</p><p>　　[3]劉盛州,王烽, 陳天祿.高等化學(xué)學(xué)報(bào)，2001, 22 (3), 494-497.</p><p>　　[4]須文波.管式加熱爐對(duì)于流受熱面的吹灰優(yōu)化研究,石油與天然煤氣化工 2006/01</p><p>　　[5]

74、劉倡議.高效空氣霧化油燃燒現(xiàn)象器的預(yù)設(shè)與在小規(guī)模管式加熱爐中的應(yīng)用研究, 鍋爐技能, 2005/02</p><p>　　[6]姜喜成.管式輻射加熱鋼絲熱措置懲罰爐的研究,金屬制品,2006/04</p><p>　　[7]危木建.步進(jìn)式加熱爐筋管綁扎料施工工藝探討,安徽冶煉金屬科學(xué)技術(shù)生業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2006/02 </p><p><b>　　致 謝

75、</b></p><p>　　本論文是在xxxxx老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的您嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，xxx老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此，我還要感謝在一起愉快的度過xx大學(xué)生活的各位同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。</p><p