sa―213tp347h不銹鋼焊接

1、<p>　　SA―213TP347H不銹鋼焊接</p><p>　　摘要：提高火電機(jī)組的蒸汽溫度和壓力對(duì)鋼材的熱強(qiáng)性、工藝性及經(jīng)濟(jì)性提出了更高的要求。SA-213TP347H鋼管的諸多優(yōu)點(diǎn)滿足了這個(gè)要求。文章介紹了SA-213TP347H奧氏體不銹鋼管的焊接工藝，結(jié)合工作實(shí)踐，對(duì)SA-213TP347H不銹鋼焊接總結(jié)了自己的經(jīng)驗(yàn)，提出了合理的建議。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：

2、SA-213TP347H不銹鋼 化學(xué)成分 焊接工藝 </p><p>　　隨著電力工業(yè)的發(fā)展和全球?qū)Νh(huán)境問(wèn)題的日益關(guān)注，發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保的大容量電站鍋爐已引起國(guó)內(nèi)外的高度重視，因此提高火電機(jī)組的蒸汽溫度和壓力已勢(shì)在必行，這對(duì)鋼材的熱強(qiáng)性、工藝性及經(jīng)濟(jì)性提出了更高的要求。SA-213TP347H鋼具有以下特點(diǎn)：表面美觀以及使用可能性多樣化 ；耐腐蝕性能好，比普通鋼長(zhǎng)久耐用 ；耐腐蝕性好 ； 強(qiáng)度高，因而薄板使用

3、的可能性大 ； 耐高溫氧化及強(qiáng)度高，因此能夠抗火災(zāi) ；常溫加工，即容易塑性加工 ；因?yàn)椴槐乇砻嫣幚?，所以?jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單 ； 清潔，光潔度高 ；焊接性能好 。也因?yàn)樗哂腥绱说奶攸c(diǎn)，在目前或是將來(lái)它的應(yīng)用也必將得到很大的提高。 </p><p><b>　　一、化學(xué)成分 </b></p><p>　　SA-213TP347H鋼管的化學(xué)成分為： </p>&

4、lt;p>　　鋼號(hào) C Si Mn P S Ni Cr </p><p>　　SA213-TP304 0.04～0.10 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 9.00～13.00 17.00～20.00 </p><p><b>　　二、焊接工藝 </b></p><p>　　SA-213TP347H奧氏體不銹鋼管在焊接過(guò)

5、程中有熱裂紋的傾向，需要控制焊接熱輸入及層間溫度，焊接時(shí)采用小電流、快速焊等控制焊接線能量。 </p><p><b>　?。?）焊接材料 </b></p><p>　　SA-213TP347H的焊接經(jīng)過(guò)多年的焊接經(jīng)驗(yàn)與其化學(xué)成分的含量，我們采用了ER347焊絲來(lái)進(jìn)行焊接焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明，采用ER347焊絲可滿足使用要求。 </p>&l

6、t;p>　　ER347焊絲的化學(xué)成分： </p><p>　　鋼號(hào) Ni C Mn P S Si Cr Cu </p><p>　　ER347 9.00～11.0 MAX </p><p>　　0.08 1.0～2.5 MAX </p><p><b>　　0.03 MAX </b></p><

7、p>　　0.03 0.03～0.65 19..0～21.5 MAX </p><p><b>　　0.75 </b></p><p><b>　?。?）坡口要求 </b></p><p>　　在焊接實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)熔焊金屬的流動(dòng)性很差，造成焊口根部容易產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。它的液體金屬的流動(dòng)性不如一般鋼鐵材料，焊接工藝不合適很容

8、易發(fā)生未熔合現(xiàn)象，而且對(duì)于SA-213TP347H奧氏體不銹鋼的焊接為了防止熱裂紋的產(chǎn)生應(yīng)采用小的焊接電流，想通過(guò)增加電流來(lái)提高合金熔池金屬的流動(dòng)性是不可能的。由于高溫合金的流動(dòng)性較差，焊接時(shí)的熔透深度一般只有低碳鋼時(shí)的一半左右，為使熔合良好且有一定熔深，坡口設(shè)計(jì)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼有所區(qū)別，坡口角度應(yīng)適當(dāng)?shù)脑龃?，根部鈍邊應(yīng)適當(dāng)減小。 </p><p>　　我們通過(guò)調(diào)整V型坡口角度，使坡口角度不小于40°，根部鈍

9、邊小于0.5mm，根部未熔合現(xiàn)象就迎刃而解了。 </p><p>　　同時(shí)焊接前用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片或者鋼絲刷清理打磨焊件表面，除去漆和污垢。焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及兩側(cè)10mm范圍的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、繡等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。這一點(diǎn)對(duì)不銹鋼的焊接尤為重要。鋼件表面不允許暴露在火焰加工處，以免被碳污染，降低了耐腐蝕能力。 </p><p>　?。?）現(xiàn)場(chǎng)氬氣保護(hù) </p

10、><p>　　SA-213TP347H鋼采用手工氬弧焊接時(shí)，為了防止焊接根部氧化現(xiàn)象發(fā)生，焊接背面必須采用隔氧保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)采用氬氣作為保護(hù)氣體。具體做法：焊接前用水溶紙將管子一端堵住，從管子另一端插入一根氬氣皮帶管，在調(diào)整好對(duì)口間隙的同時(shí)打開(kāi)氬氣表對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行充氬，約5分鐘后，形成氬氣保護(hù)氣室，保證管子內(nèi)部沒(méi)有氧氣后再進(jìn)行打底焊接（管內(nèi)沒(méi)有氧氣的標(biāo)準(zhǔn)是在管口處點(diǎn)不著打火機(jī)，）。需要注意的是，中午氣溫比較高的時(shí)候不

11、易進(jìn)行焊接，因?yàn)橹形鐨鉁馗?，管?nèi)溫度也高，管內(nèi)汽水比較大，氬氣氣室不容易形成，易造成根部氧化現(xiàn)象。 </p><p>　?。?）焊接工藝參數(shù) </p><p>　　首先，焊前不需要預(yù)熱，同時(shí)焊接環(huán)境溫度不宜過(guò)低，經(jīng)過(guò)多年的焊接經(jīng)驗(yàn)我們一般情況下不得超過(guò)零下5攝氏度以下，當(dāng)然環(huán)境溫度也不能過(guò)高。 </p><p>　　其次由于奧氏體不銹鋼熱膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱率低，在焊接

12、時(shí)接頭附近的溫度場(chǎng)和變形量極不均勻，導(dǎo)致很大的殘余應(yīng)力。同時(shí)在焊接局部加熱和冷卻條件下，焊接接頭在冷卻過(guò)程中可形成較大的拉應(yīng)力，焊縫中方向性較強(qiáng)的柱狀晶組織促進(jìn)了有害雜質(zhì)的偏析，出現(xiàn)晶間液態(tài)夾層而導(dǎo)致熱裂紋。這些熱裂紋存在于正在焊接的焊道以及前一焊道中，焊完不裂，但受二次焊接熱循環(huán)后，就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋（本人深有體會(huì)）。所以在焊接過(guò)程中盡量采用小焊接熱輸入、多層多道焊，對(duì)于手工氬弧焊采用層間停留控溫方式。 </p><p

13、>　　采用小的線能量快速焊接，相同條件下，焊接電流要比普通碳鋼小，一般為80―100A，并盡量采用短弧焊工藝；焊接速度為80―120mm/min，打底時(shí)焊速稍快，蓋面時(shí)速度要稍慢；氬氣流量為6―10L/min；焊接過(guò)程中層間溫度嚴(yán)格控制在150℃以內(nèi)，可采用焊后立即澆水強(qiáng)制冷卻措施；控制好層間溫度和焊后溫度，盡量減少焊接接頭在650℃～850℃的停留時(shí)間。 </p><p>　　650℃為其晶間腐蝕敏感溫度

14、，在此溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一定要注意對(duì)該溫度的控制。在焊接工藝上應(yīng)盡量減少熔池過(guò)熱，避免形成粗大柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道是有益的，減小焊接電流有利于提高焊縫抗裂性能。同時(shí)為了保證對(duì)接接頭的焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程中要求打底層焊接時(shí)至少連續(xù)兩層內(nèi)充氬，手工氬弧焊首層搭接處采用砂輪打磨，保持圓滑過(guò)渡，每層熔敷金屬厚度不超過(guò)2mm。 </p><p>　　最后焊接完畢后不需要進(jìn)行焊后熱處理，禁止隨便

15、亂打弧，避免飛濺，防止工件破口處有電弧擦傷母材痕跡，由于奧氏體不銹鋼焊接收縮變形大，應(yīng)加強(qiáng)夾緊裝置和定位焊。 </p><p>　　經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的接觸我們的出來(lái)了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)或建議：1）薄壁管的打底焊接可采用φ1.6mm焊絲，降低焊接操作難度，減少焊接熱輸入量.提高焊接質(zhì)量。2）焊接施工應(yīng)盡量避免中午環(huán)境溫度較高的時(shí)間段施工，這樣氣體保護(hù)不良。3）焊工要選擇綜合素質(zhì)較高，能很好執(zhí)行焊接規(guī)范的焊工施工，且施工過(guò)程中人員要