集成吊頂照明模塊沖壓模設(shè)計【畢業(yè)設(shè)計】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　集成吊頂照明模塊沖壓模設(shè)計</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 械設(shè)計制造及其自動化 </p>

2、<p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文做的

3、是集成吊頂照明模塊沖壓模的設(shè)計，先是對沖壓模整體做一個充分的了解，翻閱大量的資料，然后對集成吊頂照明模塊的零件進(jìn)行工藝分析，再觀察其成形過程，基本將方案擬定為沖孔、落料和翻邊。并采用最簡單的單工序模來分別完成這三道工序，再經(jīng)過一系列的計算，得出所要用得凹凸模，以及各樣的零件，并對所選出來的模架以及導(dǎo)柱進(jìn)行校核，最后繪制整個模具的裝配圖以及在裝配圖中的所有非標(biāo)準(zhǔn)鍵。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓模 集成吊頂 照

4、明模塊 單工序模</p><p>　　The stamping die of integrated ceiling lighting module design</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This is an integrated ceiling lighting make stamping di

5、e design module.Fir-st,the overall hedge die to do a full understanding by reading a lot of inform-ation.Then integrated ceiling lighting technology parts of the module,then obser-ve the forming process,and fundamental t

6、o programming as punching，blanking，and flanging.And adopt the most simple single process model to complete the three processes,respectively.Go through a series of calculations,obtained by the convex model should be used,

7、and a</p><p>　　Keyword: Stamping die，Integrated ceiling，Lighting module,single process modle</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>

8、　　AbstractII</p><p>　　1 緒論錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.1 沖壓的概念、特點及應(yīng)用錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.2 沖壓模的分類1</p><p>　　1.3 沖壓模以及集成吊頂?shù)默F(xiàn)狀及發(fā)展方向錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.4 本

9、次畢業(yè)設(shè)計的目的5</p><p>　　2 集成吊頂照明模塊零件的工藝性6</p><p>　　2.1 零件的工藝分析6</p><p>　　2.2 沖裁件的精度和粗糙度6</p><p>　　2.3 確定工藝方案7</p><p>　　3 整體方案與工藝的設(shè)計計算8</p><

10、;p>　　3.1 模具類型8</p><p>　　3.2 操作與定位方式8</p><p>　　3.3 卸料與出件方式8</p><p>　　3.4 模架類型8</p><p>　　3.5 排樣設(shè)計與計算8</p><p>　　3.6 計算沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).9</p>

11、;<p>　　4 沖裁模各主要零部件的設(shè)計15</p><p>　　4.1 沖裁模具的主要零件的設(shè)計15</p><p>　　4.2 緊固件及定位零件的選擇17</p><p>　　4.3 選擇模架及其他模架零件18</p><p>　　4.4 壓力機(jī)的校核19</p><p><

12、;b>　　5 結(jié)束語20</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)21</p><p><b>　　致 謝22</b></p><p><b>　　附 錄23</b></p><p>　　附錄1 落料模的總裝配圖23</p><p>

13、;　　附錄2 導(dǎo)柱24</p><p>　　附錄3 導(dǎo)套25</p><p>　　附錄4 落料模的凸模26</p><p>　　附錄5 落料模的凹模27</p><p>　　附錄6 彎曲模的總裝配圖28</p><p>　　附錄7 彎曲模的凸模29</p><p>　　附

14、錄8 彎曲模的凹模30</p><p>　　附錄9 沖孔模的凸模31</p><p>　　附錄10 沖孔模的凹模32</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1.1 沖壓的概念、特點及應(yīng)用</p><p>　　沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓

15、力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模是指在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）[1]。</p><p>　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大

16、程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。</p><p>　　通常沖壓模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具

17、備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。</p><p>　　1.2 沖壓模的分類</p><p>　　沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： </p><p><b>　　根據(jù)工藝性質(zhì)分類</b></p><p>　?。?）沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模

18、具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等[2]。 </p><p&

19、gt;　　根據(jù)工序組合程度分類</p><p>　　（1）單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具[4]。（4）傳遞模：綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點，利用機(jī)

20、械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。</p><p>　　一個沖壓件往往需要經(jīng)過多道沖壓工序才能完成。由于沖壓的形狀、尺寸、精度、原材料等的不同，起沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成形工序兩大類[2]。</p><p>　　1.3 集成吊頂以及沖壓模的現(xiàn)狀及發(fā)展方向</p><p

21、>　　1.3.1集成吊頂?shù)陌l(fā)展</p><p>　　集成吊頂在2004年由友邦集成公司董事長時沈祥先生發(fā)明并生產(chǎn)上市，于2005年獲國家頒發(fā)的發(fā)明專利權(quán)，從此，集成吊頂在中國建材行業(yè)獨創(chuàng)一派；此后，“吊頂集成化”趨勢愈加明顯，集成吊頂進(jìn)入快速發(fā)展時期，集成吊頂由簡用型吊頂向享受實用型轉(zhuǎn)變，享受適用性向個性化定制型。　產(chǎn)業(yè)不斷標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；傻蹴斝袠I(yè)在不斷發(fā)展，一大批品牌化企業(yè)：友邦集成吊頂、法獅龍集成吊

22、頂、奧普電器、容聲集成吊頂、托斯卡納智能吊頂、楚楚藝術(shù)吊頂…在行業(yè)中占主導(dǎo)地位。家庭小作坊式廠家會在競爭中淘汰出局。產(chǎn)品的豐富度、服務(wù)水平、性價比與美譽度實現(xiàn)真正的室內(nèi)集成吊頂整體解決方案。</p><p>　　1.3.2沖壓模的歷史與發(fā)展</p><p>　　而沖壓模的話，早在2000多年前，我國已有沖壓模被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模方面的成就在世界領(lǐng)先。20年代開始，

23、金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以

24、提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150</

25、p><p>　　1.3.3沖壓模的現(xiàn)狀</p><p>　　近年來，我國沖壓模水平已有很大提高。大型沖壓模已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（Φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具

26、及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面已基本平。雖然如此，我國的沖壓模設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這些主要表達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距[5]。</

27、p><p>　　1.3.4沖壓模的發(fā)展</p><p>　　在沖壓模的設(shè)計和制造上，目前正朝著以下幾個方面發(fā)展：</p><p>　　1，為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全、大批量等現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，沖壓模正向高效率、高精度、高壽命、自動化方向發(fā)展。在我國，工位數(shù)達(dá)37甚至更多的級進(jìn)模、壽命達(dá)千萬次以上甚至億次的硬質(zhì)合金模、精度和自動化程度相當(dāng)高的沖模都已經(jīng)應(yīng)用在生產(chǎn)中。同

28、時，由于這樣的沖模對加工、裝配、調(diào)整、維修的要求很高，因此各種高效、精度、數(shù)控、自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備也正在迅速發(fā)展，如我國的數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和坐標(biāo)磨床等先進(jìn)模具加工設(shè)備已達(dá)到一定的水平。另外，為了產(chǎn)品更新?lián)Q代或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造工藝也得到迅速發(fā)展。為適應(yīng)汽車工業(yè)的發(fā)展，大型覆蓋件沖壓模設(shè)計與制造水平也有很大提高，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具。<

29、;/p><p>　　2，在模具材料及熱處理，模具表面處理等方面，國內(nèi)外都進(jìn)行了不少研制工作，并取得了很好的實際效果，如65Nb、LDI、012AI、CG2等就是我國研制的性能優(yōu)良的沖模材料。而不同的沖壓模具有不同的要求就像精沖，精沖材料是精沖技術(shù)的核心要素之一，精沖材料要求材質(zhì)均勻、硬度適中，為達(dá)到這一目的，精沖前都要進(jìn)行球化退火，球化率要達(dá)到95％ 以上；而國內(nèi)的大部分材料很難達(dá)到要求，進(jìn)行球化退火的球化率也只能達(dá)

30、到50％ ～90％。對于模具材料，目前在沖切方面基本可達(dá)到精沖要求，但對擠壓成形，模具材料的高強度、高韌性不能同時滿足要求。國產(chǎn)精沖金屬板材料的性能(化學(xué)成分、力學(xué)性能)和公差等都差于進(jìn)口材料，另外，由于生產(chǎn)批量要求的材料采購量達(dá)不到鋼廠要求的“最小批量”因而不得不以高價和長期從國外進(jìn)口原材料。導(dǎo)致精沖件成本上升，迫使許多企業(yè)用普通金屬板或簡易精沖來替代精沖產(chǎn)品，影響了精沖產(chǎn)品的市場發(fā)展。此外，國外先進(jìn)國家精沖材料的研究已經(jīng)從普通材料向

31、高強度精沖材料發(fā)展，抗拉強度達(dá)到900 N／mm 高硬度材料的精沖已經(jīng)成為可能。</p><p>　　,3，模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)時提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。我國已經(jīng)頒布了冷沖壓術(shù)語、冷沖模零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)。沖模的專業(yè)化生產(chǎn)正處于積極組織和實施中。但總的來說，我過沖模的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化水平還是比較低。

32、</p><p>　　4，模具的計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）與計算機(jī)輔助制造（CAM）也已經(jīng)在國內(nèi)外模具行業(yè)廣泛應(yīng)用?？梢哉f，計算機(jī)輔助設(shè)計與制造時沖壓工藝編制及沖模設(shè)計與制造走向全盤自動化的重大措施。CAD/CAM可出冷沖模具模架二維裝配圖模架零件的零件圖，也可以出冷沖模具模架三維裝配圖和模架零件的三維圖形，還可以在出模具零件圖時配以其三維圖形，這樣不僅使沖模設(shè)計和制造周期大為縮短，而且提高了質(zhì)量，因而它的開發(fā)和應(yīng)

33、用已成為當(dāng)前沖模乃至其他模具技術(shù)發(fā)展中引人注目的課題。</p><p>　　5，隨著模具的不斷發(fā)展，模具的壽命也一直是被關(guān)注的。目前國內(nèi)精密沖裁模具的主要差距是壽命低。先進(jìn)國家精沖模具的一次刃磨壽命一般鋼板材料都在4萬次以上，模具總壽命幾十萬次以上。國內(nèi)則只有國外的50％。模具壽命是模具材料、工藝以及配套產(chǎn)品水平的綜合反映，以精沖模具壽命為龍頭展開技術(shù)攻關(guān)，既可解決目前國內(nèi)急需的精沖模壽命太低的問題，還可帶動模具

34、材料、精沖工藝以及配套工裝和其它輔助產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展。在工作中會碰到?jīng)_模折斷、工作面的縱向裂紋、鐓粗、彎曲、永久變形、磨損，當(dāng)然現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)很多的方法來延長模具的壽命，例如段熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理，來提高冷沖模壽命。不過雖然這樣但我國的處理手法與國外相比還有相當(dāng)大的差距在這方面可以深加研究。</p><p>　　1.4 本次畢業(yè)設(shè)計的目的</p><p>　　完成照明模塊沖壓模具的工藝計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計

35、，完成照明模塊沖壓模具的裝配圖與主要零件工作圖的繪制。圖1.1為本次設(shè)計的主要零件。</p><p>　　圖1-1 本次要完成的零件</p><p>　　第2章 集成吊頂照明模塊零件的工藝性</p><p>　　集成吊頂照明模塊的外輪廓如下圖所示：</p><p>　　圖 2-1 集成吊頂照明模塊的外輪廓</p><p

36、><b>　　沖壓技術(shù)要求：</b></p><p><b>　　材料：鋁合金。</b></p><p>　　材料厚度：0.6mm。</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中批量。</b></p><p>　　未注公差：按IT12級確定。</p><p

37、>　　2.1 零件的工藝分析</p><p>　　該集成吊頂零件的材料為鋁-鎂防銹鋁合金，其抗拉強度為150～212MPa，其抗剪強度為105～150MPa[12]，整體零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，由圓弧和直線組成。厚度為0.6mm。</p><p>　　2.2 沖裁件的精度和粗糙度</p><p>　　沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT14級，一般公差等級最好低

38、于IT10，落料公差為0.30。因此可用一般精度的沖裁達(dá)到要求，由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求，我們不必考慮[6]。</p><p>　　2.3 確定工藝方案</p><p>　　由零件圖可知，其需要的工序為沖孔，落料和翻邊，所以基本確定其制作過程如下圖。</p><p>　　圖 2-2 集成吊頂照明模塊成形過程：沖孔→落料→翻邊</p><p

39、>　　第3章 整體方案與工藝的設(shè)計計算</p><p><b>　　3.1 模具類型</b></p><p>　　由于生產(chǎn)的零件的結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，且輪廓呈中心對稱，可直接對其進(jìn)行沖裁，故采用生產(chǎn)方便，制造簡單，效率較高的單工序沖裁模來完成第二章所述的三道工序。</p><p>　　3.2 操作與定位方式</p>

40、<p>　　由于零件中批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)自動送料和手工送料兩種方式都能夠達(dá)到批量生產(chǎn),由于手工送料沖裁模能使模具的結(jié)構(gòu)簡單，降低模具成本,因此采用手工送料方式.由于零件尺寸較大，厚度較薄，為了保證較好的定位，采用導(dǎo)料板導(dǎo)向以及固定擋料銷定位，以提高材料利用率和產(chǎn)品的精度。</p><p>　　3.3 卸料與出件方式</p><p>　　考慮到落料零件的尺寸較大，采用固定卸料方

41、式，既可以是模具的結(jié)構(gòu)簡單，便于模具的制造和降低模具的制造成本。為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。</p><p><b>　　3.4 模架類型</b></p><p>　　由于零件尺寸較大，精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)并能保證均勻沖裁間隙的中間導(dǎo)柱模架。</p><p>　　3.5

42、排樣設(shè)計與計算</p><p>　　由于該集成吊頂零件材料厚度較薄，尺寸較大，且類似長方形，所以基本的擺放位置如圖所示：</p><p>　　圖 3-1 擺放位置</p><p><b>　　因此材料利用率為：</b></p><p>　　將A=71298mm2 S=700mm B=344mm 代入（4-1），得&

43、lt;/p><p>　　由文獻(xiàn)[13]表2.13得，搭邊a=5</p><p><b>　　將代入（4-2）得</b></p><p>　　3.6 計算沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).</p><p>　　3.6.1 沖裁力</p><p>　　根據(jù)零件圖,用CAD可計算出沖一次零件周邊之和,又因為

44、，可得：</p><p>　　將L=1937.2mm，t=0.6mm，代入（3-3）得F=209.217KN</p><p>　　3.6.2 推件力</p><p>　　取,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度，取h=6mm則</p><p>　　將，，代入（3-4）得：</p><p>　　由于采用固定卸料和下出件方式,

45、所以</p><p>　　將F=261.1661KN，代入（3-5）得：</p><p>　　選取的壓力機(jī)公稱壓力公式為：</p><p>　　將代入（3-6）得：</p><p>　　因此可選壓力機(jī)型號為。</p><p>　　3.6.3 壓力中心</p><p>　　由于該集成吊頂板的外輪

46、廓呈中心對稱，所以沖壓時的壓力中心就是該沖裁件的中心。故不需要再計算壓力中心位置。</p><p>　　3.6.4 計算沖孔和落料的凸凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　取沖裁間隙經(jīng)驗公式中的系數(shù)m值為，由經(jīng)驗公式</p><p>　　得：最小間隙值</p><p><b>　　最大間隙值</b><

47、/p><p>　　由于該零件輪廓較復(fù)雜，故采用配合加工方法。其凸、凹模刃口部分計算如下：</p><p>　　由于該零件為落料件（尺寸化為），所以以凹模為基準(zhǔn)件，凹模磨損后，刃口部分尺寸出現(xiàn)兩種情況：</p><p>　　第一種是尺寸增大（A類）</p><p>　　式中：A——零件公稱尺寸</p><p>　　x——為為

48、了使沖裁件的實際尺寸盡量接近公差帶的中間尺寸而給定的系數(shù)，與工件制造精度有關(guān)。</p><p><b>　　Δ——工件制造公差</b></p><p><b>　　——凹模制造公差，</b></p><p>　　所以根據(jù)下圖和式（3-8）得：</p><p>　　第二種是尺寸基本不變（C類）：&l

49、t;/p><p>　　由下圖和式（4-9）得： </p><p>　　3.6.5 翻邊中彎曲件展開長度的確定</p><p>　　式中：——中性層半徑（mm）</p><p>　　R——彎曲內(nèi)半徑（mm）圖中取2.4mm</p><p>　　K——中性層位置因數(shù)</p><p>　　t——材料厚

50、度（mm）</p><p>　　所以由圖和式（3-10）可得： </p><p><b>　　=彎曲角度</b></p><p>　　將R=3mm，K=0.4帶入式（3-11）得L=4.12mm</p><p>　　3.6.6 彎曲力計算</p><p>　　式中：F1——自由彎曲力<

51、;/p><p>　　B——彎曲件寬度（mm）</p><p>　　t——彎曲件材料厚度（mm）</p><p>　　——材料抗拉強度（MPa）</p><p>　　K——安全因數(shù)，一般去K=1.3</p><p>　　所以可由式（3-12）得： </p><p><b>　　校正彎

52、曲力計算</b></p><p>　　式中：F2——校正力(N)</p><p>　　q——單位校正力（MPa）</p><p>　　A——工件被校正部分的投影面積（mm2）</p><p>　　所以由式（3-13）可得： </p><p>　　3.6.7 彎曲壓力機(jī)</p><

53、;p>　　彎曲時壓力機(jī)得壓力是自由彎曲力與校正彎曲力之和， </p><p>　　3.6.8 彎曲的凹凸模的間隙</p><p>　　彎曲的凹凸模間隙計算式如下</p><p>　　式中：tmin——材料的最小厚度（mm）</p><p>　　t——材料的公稱厚度（mm）</p><p>　　n——因數(shù)，取

54、n=0.15</p><p>　　所以由（3-14）得：</p><p>　　3.6.9 彎曲的凹凸模的間隙</p><p><b>　　凸模圓角半徑</b></p><p>　　一般凸模工作圓角半徑取彎曲件的內(nèi)側(cè)彎曲半徑，及rt=r=3</p><p><b>　　凹模圓角半徑<

55、;/b></p><p>　　凹模圓角半徑不能過小，以免材料表面擦傷。在實際生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料厚度來選擇查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表3.8 Ra=6mm且凹模深度20mm</p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p>　　凸模尺寸： </p><p>　　式中：La、Lt——

56、彎曲凸、凹寬度尺寸</p><p>　　Z——彎曲凸、凹單邊間隙</p><p>　　L——彎曲件外形基本尺寸</p><p><b>　　——彎曲件尺寸偏差</b></p><p>　　——彎曲凸、凹模制造公差，取IT9級</p><p>　　所以由式（3-15）可得短邊的La=（301.2-0

57、.750.5）+0.13=300.955mm</p><p>　　長邊的La=（601.2-0.750.5）+0.13=600.955mm</p><p>　　所以由式（3-16）可得短邊的Lt=（300.955-20.69）-0.13=299.435mm</p><p>　　長邊的Lt=（600.955-20.69）-0.13=599.435mm</p>

58、;<p>　　圖3-2 沖孔和落料的凹模刃口圖</p><p>　　圖3-3 翻邊的凹模圖 第4章 沖裁模各主要零部件的設(shè)計</p><p>　　根據(jù)前面的設(shè)計與分析,我們可以得出模具的總裝配簡圖，如下圖：</p><p>　　1-模柄；2-緊固螺釘；3-螺釘；4-導(dǎo)柱；5-導(dǎo)套；6-上模座；7-上模座墊板；8凸模固定板；9凸模；10-卸料板；11-

59、條料；12-凹模；13-下模座墊板；14-下模座；15-銷釘；16-彈簧</p><p>　　圖4-1 總裝配簡圖</p><p>　　4.1 沖裁模具的主要零件的設(shè)計</p><p>　　4.1.1 凹模的設(shè)計</p><p>　　凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘,銷針與下模座固定的固定方式.考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量以及下出料的方

60、式，凹模刃口采用階梯形直壁式結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)前面4.2節(jié)計算沖裁力時所取,漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大，可以擴(kuò)大,取,(為便于加工,落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的簡化形狀,如后面所附“凹?！眻D所示),凹模輪廓尺寸計算如下：</p><p>　　凹模輪廓尺寸的確定：凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 (長寬)及厚度尺寸.從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚.</p><p>　　由文獻(xiàn)[1

61、5]可知厚度尺寸經(jīng)驗公式：</p><p>　　為系數(shù)，可查文獻(xiàn)[15]表1-17，取K=0.12, b為凹模刃口的最大尺寸，取b=340mm，代入（4-1）得：</p><p>　　由于在凹模上要加入螺孔等，為了增強凹模強度，取。凹模壁厚，也為了增強凹模強度，取。所以有文獻(xiàn)[13]差得公式：</p><p>　　將l=640mm，C=120mm代入式（4-2）得L

62、=880mm</p><p><b>　　所以凹模尺寸為</b></p><p>　　凹模材料的選用：參考文獻(xiàn)[15],根據(jù)模具的尺寸和吊頂板的工藝特性，凹模材料選用T8A，凹模刃口尺寸及其它具體見后面所附的“凹模”圖.設(shè)計中,因為壓力中心與凹模板的幾何中心基本一致,由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為,壓力中心仍在模柄投影面積,可設(shè)他們在同軸線上。</p><

63、;p>　　4.1.2 凸模設(shè)計</p><p>　　落料凸模刃口部分與凹模刃口部分配合,為便于凸模和固定板的加工,可通過設(shè)計成鉚接方式與固定板固定.凸模的尺寸根據(jù)凹模尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸，取。</p><p>　　凸模材料的選用：和凹模一樣，材料也選用。</p><p>　　凸模的壓應(yīng)力,對于工具鋼，一般在之間。</p><

64、p>　　4.2 緊固件及定位零件的選擇</p><p>　　螺釘規(guī)格的選用:根據(jù)凹模板的厚度和實際要求, 查文獻(xiàn)[16]得：聯(lián)接凹模與下模架選用,這里要個；卸料板的螺釘選用,這里要4個；聯(lián)接上模架與凸模固定架的螺釘選用，這里要8個；聯(lián)接凸模與凸模固定架的螺釘選用，這里要1個；聯(lián)接模柄和上模架的螺釘選用，這里要4個，根據(jù)要求,選取材料為45鋼。</p><p>　　銷釘規(guī)格的選用:

65、銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格,因此根據(jù)選用 , 選取材料為35鋼.根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件。</p><p>　　固定擋料銷：由于板料的厚度為，故選定擋料銷高度, 選取材料為45鋼,數(shù)量為1,查標(biāo)準(zhǔn)。如下圖。</p><p>　　圖4-2 固定擋料銷</p><p>　　4.3 選擇模架及其他模架零件</p>

66、;<p>　　模架的選擇：根據(jù)和,由凹模周界,及安裝要求,選取凹模周界：,厚度，材料為的中間導(dǎo)柱模座：上模座：，下模座：</p><p>　　導(dǎo)套與導(dǎo)柱的選擇：根據(jù)所選的模架并按標(biāo)準(zhǔn)，選導(dǎo)柱：,根據(jù)所選的模架按，選導(dǎo)套： 。</p><p>　　由以上可得模架及其零件如后面的“模架簡圖”所示.該圖只是草圖,具體零件參閱文獻(xiàn)[16]</p><p>　　

67、1-上模座；2-下模座；3-導(dǎo)柱；4-導(dǎo)套</p><p><b>　　圖4-3 模架簡圖</b></p><p>　　模柄:由壓力機(jī)的型號.可查得模柄孔的直徑為120,深度為200,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為并通過螺釘固定,經(jīng)選擇采用凸緣模柄，根據(jù)，選模柄：。</p><p>　　墊板：墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠

68、壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.由于該模架截面較大，所以經(jīng)計算無須墊板。</p><p>　　凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,厚度為凹模的,為凹模的厚度,這里取,即,又由于需要在固定板上制螺孔，故取固定板的厚度為，根據(jù)所設(shè)計的凹模尺寸，確定凸模固定板的規(guī)格為;凸模與凸模固定板的配合為,裝配可通過4個銷釘定位,9個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸見所附的凸模固定板圖

69、。</p><p>　　4.4 壓力機(jī)的校核</p><p>　　(1)公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號為,它的壓力為,所以壓力得以校核。</p><p>　　(2)滑塊行程滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里材料的厚度,卸料板厚度，導(dǎo)料板的厚度及凸模沖入凹模的最大深度,即,所以得以校核。</p><p&g

70、t;　　(3)行程次數(shù)行程次數(shù)為.因為生產(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。</p><p>　　(4)工作臺面的尺寸根據(jù)下模座,且每邊留出,即,而壓力機(jī)的工作臺面,沖壓件從下模漏出, 漏料尺寸為,而壓力機(jī)的孔尺寸為,故符合要求,得以校核。</p><p>　　(5)滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑為,模柄孔深度為,而所選的模柄夾持部分直徑為,長度為故符合要求,

71、得以校核。</p><p>　　(6)閉合高度由壓力機(jī)型號知，，</p><p>　　(為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,為墊板厚度/mm)</p><p>　　參考文獻(xiàn)[13]得：</p><p>　　將，，，代入式（4-3）得 </p><p>　　即,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核。</p><

72、p><b>　　第5章 結(jié)束語</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計了解了沖壓模的各方面知識，并通過一系列的計算，以及繪圖，完成了集成吊頂照明模塊的沖壓模的設(shè)計。</p><p>　　所做的模具主要優(yōu)點有結(jié)構(gòu)簡易，模具的制造難度低，制造周期短，通用性好，材料的利用率較高等優(yōu)點，并且采用的是四角導(dǎo)柱的形式，使得導(dǎo)向精度很好。 </p><

73、p>　　而模具設(shè)計上的一些不足的話，由于是一道道工序進(jìn)行的，所以在定位上可能會影響到精度，并且工作效率也大大降低，沒有級進(jìn)模或者是復(fù)合模來的有效率，只能爭取通過以后的學(xué)習(xí)，來改進(jìn)這些方面的問題。</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　[1]翁其金.冷沖壓技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008，30-32.</p><p>　　[2]張如華

74、，趙向陽.沖壓工藝與模具設(shè)計[M].清華大學(xué)出版社，2008，121-122.</p><p>　　[3]銘卓設(shè)計編著.PRO/ENGINEER WILDFIRE 4.0.模具設(shè)計實例詳解[M].清華大學(xué)出版社，2008：11-12 </p><p>　　[4]劉占軍編著.多工位級進(jìn)模設(shè)計及實例精解[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2009：12-13.</p><p>　　

75、[5]魏萬斌.中國現(xiàn)代工業(yè)中的模具工業(yè)[J].今日科苑，2009，18：69.</p><p>　　[6]陳錫棟.實用模具手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008.52-54.</p><p>　　[7]鄭家賢.沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008.35-37.</p><p>　　[8]薛啓翔.沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2005

76、.10-12.</p><p>　　[9]Yazheng Liu,Jinghong Sun, etal. Experiment investigation of deep-drawing sheet texture evolution. Journal of Materials processing Technology，2003.509-513.</p><p>　　[10]吳宗澤.機(jī)械

77、零件設(shè)計手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004.59-60.</p><p>　　[11]Yingbin Bao. A comparative study on various ductile crack formation criteria.Journal of engineering materials and technology，2004(7).314-324.</p><p>　　

78、[12]王章忠. 機(jī)械工程材料[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2007.176.</p><p>　　[13]謝昱北.模具設(shè)計與制造[M].北京大學(xué)出版社，2005.32-44.</p><p>　　[14]付宏生.冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2005.62-73.</p><p>　　[15]趙振鐸，高軍，邵明志，張召鐸.實用沖裁技術(shù)[M].化學(xué)工