氣門搖桿支座畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　設(shè)計題目 某柴油機“氣門搖桿軸支座”零件</p><p>　　的工藝工裝設(shè)計 </p><p>　　專 業(yè) 機 械 制 造 及 其 自 動 化 </p><p>　　班 級

2、 </p><p>　　學(xué) 生 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　西安理工大學(xué)函授部</b></p><p><b>　　二零一一年九月</b></p>

3、<p>　　西 安 理 工 大 學(xué)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　機械制造及其自動化 專業(yè) 機制2091 班 學(xué)生 薛旭朝 </p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計題目 某柴油機“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計 </p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計進程自 2011年

4、9 月 1日起至 2011 年 12月10 日止。</p><p>　　三、畢業(yè)設(shè)計進行地點 高等技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心 </p><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容及要求</p><p>　　1．繪制被加工零件的零件圖1張、零件—毛坯合圖1張（將原圖中的結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求中的不妥之處予以改正）。</p><p&

5、gt;　　2．?dāng)M訂兩套工藝路線方案。</p><p>　　3．填寫最終確定的工藝路線的工藝卡片及工序卡片。</p><p>　　4．繪制指定專用夾具或檢具的總裝圖，拆畫該工裝的全部非標(biāo)零件圖。</p><p>　　5．書寫設(shè)計說明書一份（不少于30頁）。其內(nèi)容主要包括：</p><p>　?、俦患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)分析；</p>&l

6、t;p>　　②毛坯的選擇過程（包括毛坯的制造方法、毛坯余量及其公差的確定）；</p><p>　?、奂庸すに嚶肪€的設(shè)計（兩套）、分析及對比；</p><p>　?、軍A具（或檢具）方案設(shè)計；</p><p>　?、輮A具定位、夾緊方案分析、定位誤差的計算；</p><p>　　⑥工裝技術(shù)要求的提出；</p><p>

7、　?、吣夸?、參考文獻等其它的一些必要的說明。</p><p>　　6．最終確定的工藝方案要合理、可行。所設(shè)計的工裝結(jié)構(gòu)要合理，能保證加工精度，經(jīng)濟性好，便于操作和使用。</p><p>　　7．繪圖一律用CAD繪制，繪圖比例一般為1∶1，個別較小或較大的圖可適當(dāng)放大或縮小比例，但零件圖不得小于3#，總裝配圖不得小于1#圖紙。</p><p>　　8．畢業(yè)設(shè)計完成后將

8、任務(wù)書、全部圖紙、工藝文件及畢業(yè)設(shè)計說明書（必須為電子稿打?。┑仍O(shè)計資料統(tǒng)一裝入檔案袋教指導(dǎo)老師處。</p><p>　　五、技術(shù)指標(biāo)和參考資料</p><p>　　1．生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)</p><p>　　2．主要參考資料：《金屬機械加工工藝人員手冊》 《機床夾具設(shè)計手冊》</p><p>　　《機床夾具設(shè)計圖冊》 《機械制造工藝

9、設(shè)計簡明手冊》 專業(yè)教科書籍等</p><p><b>　　六、設(shè)計進度計劃</b></p><p>　　負(fù)責(zé)指導(dǎo)教師 姜全民 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 張辛喜 </p><p>　　接受設(shè)計（論文）任務(wù)開始執(zhí)行日期 2011年9月1日

10、 </p><p>　　學(xué)生簽名 </p><p>　　題目：某柴油機“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文對氣門搖桿支座零件的工藝工裝件的結(jié)構(gòu)特點對其工藝過程進行了設(shè)計。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了銑削窄槽夾具，對其它零件的加

11、工有一定的借鑒意文。</p><p>　　關(guān)鍵詞：氣門搖桿支座 工藝 夾具 設(shè)計</p><p>　　零件圖、零件毛坯合圖、夾具裝配圖、夾具體零件圖</p><p>　　目 錄</p><p>　　序言-------------------------------------------------

12、---6</p><p>　　一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型-----------------------7-8</p><p>　　零件圖--------------------------------------------9-10</p><p>　　二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖-------------------------11-13</p>

13、<p>　　零件毛坯圖------------------------------------------13</p><p>　　三、選擇加工方法，制定工藝路線-----------------------14-15</p><p>　　四、加工工序設(shè)計-------------------------------------16-17</p><p&g

14、t;　　五、工藝過程卡和加工工序卡---------------------------18-30</p><p>　　六、時間定額計算----------------------------------------31</p><p>　　七、夾具設(shè)計-----------------------------------------32-34</p><p>　　

15、夾具裝配圖-----------------------------------------35</p><p>　　夾具體零件圖------------------------------------36-38</p><p>　　小結(jié)與體會----------------------------------------------39</p><p>　　參考文

16、獻------------------------------------------------40</p><p>　　參考圖紙----------------------------------------------41-46</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機械

17、制造技術(shù)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p&

18、gt;　　一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型</p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件（見圖1-1）。是柴油機搖桿座的結(jié)合部，Ø20孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個Ø13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。</p>

19、<p>　　圖1-1 氣門搖桿支座立體圖</p><p><b>　　2、零件的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20mm以及3mm軸向槽的加工。Ø2

20、0mm孔的尺寸精度以及下端面與Ø20mm 孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及2-Ø13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度0.055mm。</p><p>　　圖1-2 氣門搖桿支座零件圖</p><p><b>　　3、零件的生產(chǎn)類型</b></p>&l

21、t;p>　　依設(shè)計題目知：Q=6000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率?和廢品率?都為??。帶入公式（???）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　??????×?×（????）×（????）????????件?年</p><p>　　零件是機床上的杠桿?質(zhì)量為0.5kg?查表???可知其為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p>

22、<p>　　二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p><b>　　1、選擇毛坯</b></p><p>　　由零件圖（見圖1-2）得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用

23、砂型鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。</p><p>　　2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　參見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按GB/T 6414-1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。</p><p><b>　　基本概念</b

24、></p><p>　　鑄件基本尺寸R 機械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機械加工余量。</p><p>　　尺寸公差CT 允許尺寸的變動量。</p><p>　　要求的機械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機械加工時,RMA與鑄件其他尺寸之

25、間的關(guān)系如(2-1)表示。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機械加工的情況下，RMA要加倍，如（2-1）表示。對內(nèi)腔作機械加工相對應(yīng)的表達式如（2-3）表示。</p><p>　　R=F+RMA+CT/2 （2-1）</p><p>　　R=F+2RMA+CT/2 （2-2）</p><p>

26、　　R=F-2RMA+CT/2 （2-3）</p><p>　　F為最終機械加工后的尺寸</p><p><b>　　公差等級</b></p><p>　　鑄件公差有16級，常用的為CT4～CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11～CT14。</p>

27、;<p>　　3、要求的機械加工余量</p><p>　　根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機械加工余量為2～4mm。</p><p><b>　　4、確定毛坯尺寸</b></p><p>　　由零件圖可知，所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。</p><p>　　分析本零件，有的

28、表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時可取其大值。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見下表2-1。</p><p>　　5、確定毛坯尺寸公差</p><p>　　表2-1 底板座架的毛坯（鑄件）尺寸</p><p>　　由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。<

29、;/p><p><b>　　6、設(shè)計毛坯圖</b></p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)，設(shè)計出該零件的毛坯圖見圖2-2</p><p>　　圖2-2 氣門搖桿支座毛坯圖</p><p>　　三、選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇</b><

30、;/p><p>　　本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個半圓帶孔的底座。以孔（中心線）為其設(shè)計基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)夾緊）

31、。Ø20mmmm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工Ø20mm孔時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。在加工Ø20mm前

32、先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的</p><p>　　第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面</p><p>　　2、零件表面加工方法的選擇</p>&

33、lt;p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。</p><p><b>　　1）面的加工方法</b></p><p><b>　　2）孔的加工方法</b></p><p><b>　　3）</b>

34、</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下：</p><p>　　上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑—精銑 右端面：粗銑—精銑</p><p>　　2—Ø13mm孔：鉆孔

35、 3mm軸向槽—精銑 Ø20mm鉆孔—粗鏜—精鏜</p><p>　　因左右兩端面均對Ø20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。</p><p>　　根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端

36、面上Ø20mm孔放后面加工。加工工藝路線如下：</p><p><b>　　四、加工工序設(shè)計</b></p><p><b>　　經(jīng)查參考文獻</b></p><p>　　1、表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。</p&

37、gt;<p>　　底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量為1mm，精銑后公差登記為IT7～IT8。</p><p>　　取每齒進給量為fz=0.2/z（粗銑）</p><p>　　取每齒進給量為f=0.5mm/r（精銑）</p><p>　　粗銑走刀一次ap=2mm，精銑走刀一次ap=1mm</p><p>　　

38、初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定直徑D為Ø80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。</p><p>　　V粗=πDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68</p><p>　　V精=πDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36</p><p>　　又由機床切削

39、功率P=16.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm</p><p>　　取Z=10個齒，pm=1.代入得：</p><p>　　pm=167.9*2.0^0.9*（0.2）^50*2.5*10*1</p><p>　　pm=0.861（km）</p><p>　　又因前查的機床的功率為1.5kw/h若效率為0.8P，則0.8P=6.0

40、>pm</p><p>　　故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min</p><p>　　2、工序5中的粗鏜Ø18工序。</p><p>　　Ø18粗鏜余量參考文獻[1]表3—83取粗鏜為1.8mm，粗鏜切削余量為0.2mm，鉸孔后尺寸為20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表2—3</p><p><b>　　

41、2—3</b></p><p>　　孔軸線到底面位置尺寸為60mm</p><p>　　因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm，與左右端面的位置精度為。06mm，且定位夾緊時基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動公差由機床保證。</p><p>　　粗鏜孔時因余量為1.9m

42、m，故ap=1.9mm，</p><p>　　查文獻[1]表2.4-8 </p><p>　　取V=0.m/s=24m/min</p><p>　　去進給量為f=002mm/r</p><p>　　N=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min</p><p>　　查文獻的Fz=9.81*60

43、^nFzapXFzKFz</p><p>　　Pm=FzV*10^-3</p><p><b>　　CF2=180</b></p><p><b>　　XFz=1</b></p><p><b>　　Yfz=0.75</b></p><p><b&

44、gt;　　NFz=0</b></p><p>　　Rfz=9.81*60°*180*2.75’*0.2^0.75*0.4°*1=1452N</p><p><b>　　P=0.58kw</b></p><p>　　取機床效率為0.85</p><p>　　0.78*0.85=0.89kw&

45、gt;0.58kw</p><p><b>　　故機床的功率足夠</b></p><p>　　五、工藝過程卡和加工工序卡</p><p>　　機械加工工藝過程卡片</p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片&l

46、t;/b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p>

47、<p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　六、時間定額計算</b></p><p>　　下面計算工序5的時

48、間定額</p><p><b>　　機動時間</b></p><p>　　粗鏜時：L/（f*n）=45/0.2*380=7.5s</p><p>　　精鏜時：f取0.1mm/s</p><p>　　L/（f*n）45/0.1*380=15s</p><p>　　總機動時間：T=7.5+15=22.

49、5s</p><p><b>　　輔助時間：</b></p><p>　　所以輔助時間Ta為：</p><p>　　Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min</p><p>　　作業(yè)時間為Ta+Tb=605+0.37=6.87min</p><p>　　該工序單位加工時

50、間為6.87min</p><p><b>　　七、夾具設(shè)計</b></p><p>　　本次設(shè)計的夾具為第５道工序粗——精鏜Ø２０（+０.１—+０.０６）mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。</p><p><b>　　確定設(shè)計方案</b></p><p>　　該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為下端面

51、，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。</p><p>　　工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？</p><p>　　方案１　在２—Ø１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移

52、動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。</p><p>　　方案２　用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一

53、個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。</p><p>　?。灿嬎銑A緊力并確定螺桿直徑</p><p>　　參考文獻（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ</p><p>　　安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時，Ｋ＝３，由前面的計算可知Ｆ＝１４５２.３Ｎ</p><p&

54、gt;　　所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３*１４５２.３＝４３５６.９Ｎ</p><p>　　F0= F夾/2=1178.4（N）</p><p>　　參考文獻3表1-24，從強度考慮，用一個M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm</p><p><b>　　3.定位精度分析</b></p>&l

55、t;p>　　Ø20（+0.10—+0.16）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計，Ø20（+0.10—+0.16）孔的加工精度主要由鏜模來保證。</p><p><b>　　圖見附表。</b></p><p>　　因為孔的軸線與底面的平行度要求為0.05。

56、故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因為鏜套與鏜桿Ø18 H6（+0.03—0）/h5(0—-0.009)，其最大間隙為</p><p>　　Xmax=0.013+0.009=0.022mm</p><p>　　=0.022/310=0.00007</p><p>　　被加工孔的長度為42mm</p><p>　　取兩孔同軸度

57、誤差為0.03mm</p><p>　　則 ΔT1=2×42×0.00007=0.006</p><p>　　ΔT2=0.03mm</p><p>　　所以ΔT=ΔT1+ΔT2=0.036</p><p><b>　　又以為 </b></p><p>　　0.036<0.

58、05</p><p>　　0.006<0.06</p><p>　　所以夾具能滿足零件加工精度的要求。</p><p><b>　　夾具裝配圖</b></p><p><b>　　夾具體零件圖</b></p><p><b>　　小結(jié)與體會</b>

59、</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是機械設(shè)計當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次畢業(yè)設(shè)計時間略顯得倉促一些。但是通過本次設(shè)計，從中得到的收獲還是非常多的。三年時間里，我們在課堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的設(shè)計就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。一次次翻閱《機械設(shè)計手冊》等書，是為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符

60、合工程標(biāo)準(zhǔn)。我們有扎實的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計正是綜合的體現(xiàn)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　1、實用加工

61、工藝手冊</p><p>　　2、機械加工工藝手冊</p><p>　　3、機床夾具設(shè)計手冊</p><p><b>　　4、機械制造工藝學(xué)</b></p><p>　　5、典型零件機械加工生產(chǎn)實例</p><p>　　6、金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p>&

62、lt;p>　　7、機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 </p><p>　　8、機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 </p><p>　　9、機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) </p><p>　　10、夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 </p><p>　　11、典型零件制造工藝　　機械工業(yè)出版社