淺析加工中心鏜銑工藝方案設(shè)計(jì)

1、<p>　　淺析加工中心鏜銑工藝方案設(shè)計(jì)</p><p>　　【摘要】數(shù)控加工中心、銑床可以完成孔、平面以及平面曲線、變斜角和立體曲面、復(fù)雜曲面等的加工。本文主要介紹數(shù)控鏜銑工哦工藝基礎(chǔ)知識(shí)，包括選擇刀具、切削用量，確定數(shù)控銑削方法，選擇合理的走刀路線等。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】工裝找正；加工順序；軸向下刀路線；背吃刀量選擇；進(jìn)給速度 </p><p

2、>　　一、加工中心的操作要點(diǎn) </p><p>　　作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操作機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。本人由于數(shù)控加工的實(shí)踐，總結(jié)出以下幾點(diǎn)操作要點(diǎn)。 </p><p><b>　　1、機(jī)床準(zhǔn)備 </b></p><p>　　目前，數(shù)控機(jī)床的測(cè)量系統(tǒng)多為增量式測(cè)量系統(tǒng)，這種數(shù)控機(jī)床在開機(jī)

3、、重新上電、急停等操作后必須手動(dòng)回參考點(diǎn)，重新建立機(jī)床坐標(biāo)系，以確保機(jī)床移動(dòng)位置的準(zhǔn)確性。手動(dòng)返回參考點(diǎn)后，用G28返回參考點(diǎn)才有效。 </p><p>　　對(duì)于使用絕對(duì)式測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，開機(jī)、重新上電、急停后無(wú)需回參考點(diǎn)，系統(tǒng)能自動(dòng)確定刀具當(dāng)前的位置。 </p><p>　　2、閱讀工藝文件，明確加工任務(wù) </p><p><b>　?。?）分析零件

4、圖 </b></p><p>　　本工序加工部位的尺寸、公差、間隙、圓形腔跟部半徑R、上下口尺寸、拐角圓弧半徑尺寸的大小以及型腔深度等，為加工和自檢做好準(zhǔn)備。加工前必須做好測(cè)量的工作，還要了解上道工序的內(nèi)容，檢查數(shù)控加工前道工序是否符合圖樣要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)并解決。 </p><p>　?。?）數(shù)控加工程序單 </p><p>　　加工前應(yīng)先理解程

5、序單的內(nèi)容，例如編程零點(diǎn)的確立，各軸加工零點(diǎn)的位置，加工順序，所有刀具情況等。加工順序一般按程序順序執(zhí)行。 </p><p>　?。?）數(shù)控加工工序 </p><p>　　操作者應(yīng)該把工序單要求的工藝內(nèi)容理解清楚，必須嚴(yán)格按照工序清單的規(guī)定操作機(jī)床，零件加工后應(yīng)該對(duì)照零件與工序單和零件圖樣檢查加工質(zhì)量以及是否存在尚未加工的部分。 </p><p><b>

6、　　3、工裝找正 </b></p><p>　　通過(guò)找正工裝時(shí)，必須按照工藝單的要求進(jìn)行。如工藝單無(wú)要求，可選取經(jīng)過(guò)磨削的平面、精加工的孔或者線切割加工后的型面進(jìn)行找正。打表找正時(shí)，首先要打上平面的平面度和兩個(gè)基面的上下垂直度，同時(shí)注意偏心等因素的影響。 </p><p>　　零件加工精度高時(shí)，應(yīng)使用千分表進(jìn)行找正。 </p><p><b>

7、　　4、對(duì)刀 </b></p><p>　　對(duì)刀時(shí)，要注意Z的對(duì)刀基準(zhǔn)，一般必須保證工件的高度。鍛模一般按鍛模基準(zhǔn)加工。 </p><p>　　5、加工過(guò)程中的主要事項(xiàng) </p><p>　?。?）加工前，要檢查機(jī)床狀況； </p><p>　?。?）加工前要檢查程序。一般首先空運(yùn)行一遍程序，確認(rèn)走刀軌跡與工件廓形相符，然后進(jìn)行“

8、劃線”檢查，即刀具切入深度為0.030.05mm，刀補(bǔ)至少?zèng)]邊留1.0mm余量，最后按軌跡測(cè)量，若達(dá)到精度即可； </p><p>　?。?）加工葉片類似鍛模時(shí)，尖角部位要用大直徑的刀具進(jìn)行荒銑，以防止啃刀現(xiàn)象的發(fā)生。用較小直徑的刀具情根時(shí)，要注意挖刀過(guò)切現(xiàn)象的發(fā)生。 </p><p>　?。?）加工模具零件，如頂出器、壓邊圈和凸凹模等配零件，要注意模具的裝配間隙，留不留間隙，留多少間隙，

9、一定要根據(jù)圖樣及工藝要求確定； </p><p>　　（5）加工鋁件、紫銅件時(shí)，荒銑留量要稍大一些，一般每邊留余量11.5mm，同時(shí)，加工過(guò)程中要加冷卻液，以防止發(fā)生黏刀現(xiàn)象導(dǎo)致缺肉，加工電火花用電極時(shí)，裝夾工件需要加砂布用來(lái)防止工件裝夾變形； </p><p>　　二、銑削方法的選擇 </p><p>　　銑削是銑刀旋轉(zhuǎn)，做主運(yùn)動(dòng)、工件或者銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工

10、方法。采用合適的銑削方式有利于銑削過(guò)程平穩(wěn)，提高表面質(zhì)量、銑刀耐用度及銑削生產(chǎn)率。銑削加工方式分為端銑和周銑、逆銑和順銑。 </p><p>　　周銑和端銑主要用于加工平面類零件，數(shù)控銑削中常用周銑和端銑組合加工曲面和型腔。 </p><p>　　端銑更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，因?yàn)槎算姇r(shí)副切削刃、倒角刀尖有修光作用，而周銑時(shí)只有主切削刃有作用。 </p

11、><p>　　周銑分順銑和逆銑兩種方式。順銑可以提高交給你個(gè)銑刀耐用度23倍，加工表面粗糙度小。但是采用順銑一要要求工件表面無(wú)硬皮二要機(jī)床能消除傳動(dòng)間隙，避免工作臺(tái)竄動(dòng)。 </p><p>　　三、加工順序的安排 </p><p><b>　?。?）先粗后精 </b></p><p><b>　?。?）基準(zhǔn)面先行

12、</b></p><p><b>　　（3）先面后孔 </b></p><p>　?。?）按所用刀具劃分工序 </p><p>　　先安排大刀具加工，再安排小直徑刀具加工，與先粗后精是一致的。 </p><p>　　（5）對(duì)位置精度要求高的孔加工，要安排孔的加工順序。 </p><p>

13、;　?。?）走刀路線應(yīng)使加工后工件的變形最小 </p><p>　　如加工截面小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件，應(yīng)采用多次走刀加工的方法或?qū)ΨQ去余量的方法安排走刀。 </p><p>　　四、立銑刀軸向下刀路線 </p><p>　?。?）加工平面輪廓工件時(shí)，數(shù)控銑削一般采用分層切削，加工中從工件上一個(gè)切削層到下一層時(shí)要求銑刀沿軸向切削； </p><p&

14、gt;　?。?）加工內(nèi)輪廓形時(shí)，立銑刀應(yīng)該沿其軸線下刀，切入工件實(shí)體，對(duì)于端面上鉆有中心孔的立銑刀，考慮切入工件以及切入位置。 </p><p>　　五、立銑刀徑向進(jìn)刀、退刀路線 </p><p>　?。?）切入工件的勁道量、切出工件的退刀量 </p><p>　　刀具走刀中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，開始時(shí)要加速，快接近停止時(shí)候要減速，在加速和減速的過(guò)程中，刀具運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，所以，

15、在加速和減速過(guò)程中不應(yīng)切削工件，而應(yīng)在刀具道道勻速進(jìn)給時(shí)再切削工件，為此，刀具進(jìn)入切削前要安排進(jìn)刀量和退刀量，即為避開加速和減速過(guò)程必須附加一小段行程長(zhǎng)度，使刀具在切入過(guò)程中完成加速度，達(dá)到勻速狀態(tài)，而當(dāng)?shù)毒唠x開工件后的切出中減速停止。 </p><p>　?。?）沿工件加工表面切向切入和切出 </p><p>　　銑削過(guò)程中，用立銑刀側(cè)刃精加工曲面時(shí)，如果刀具沿工件曲面法向切入，則刀具必

16、須在切入點(diǎn)轉(zhuǎn)向，此時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有暫短停頓，使加工表面的切入點(diǎn)出產(chǎn)生明顯的刀痕。沿工件加工表面切向進(jìn)刀切入工件，刀具的切入運(yùn)動(dòng)與切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)連續(xù)，可避免在加工表面產(chǎn)生刀痕。一般采用的方法如下。 </p><p>　　①直線進(jìn)刀、退刀路線 </p><p>　　采用與工件輪廓面曲面相切的直線段路線的進(jìn)刀、退刀。 </p><p>　?、谘?/4圓弧段進(jìn)刀、退刀路線 <

17、;/p><p>　　避免加工表面在刀具轉(zhuǎn)向處留下刀痕的另一種進(jìn)刀方法是采用與工件輪廓曲面相切的1/4圓弧段進(jìn)刀和退刀，使圓弧段與切削軌跡相切。 </p><p>　　六、銑削切削用量的選擇 </p><p>　　一般情況下，在留出精銑和半精銑的余量0.5mm左右之后，其他的均可作為粗銑吃刀量，盡量一次切，半精銑吃刀量可選為0.5mm到1.5mm左右。精銑吃到量可選0.2

18、0.5mm。 </p><p>　　另外還有進(jìn)給速度和切削速度，就要根據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料和銑刀類型來(lái)選用。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1]吳玉華.金屬切削加工技術(shù)，北京：機(jī)械出版社，1998 </p><p>　　[2]謝水生.金屬成形工步的有限元數(shù)值模擬，北京